一种循环流化床锅炉制造技术

本申请涉及循环流化床锅炉的领域，尤其是涉及一种循环流化床锅炉，其包括炉体、连通于所述炉体侧壁的进料管道，所述进料管道外部侧壁开设有与其内部相连通的插接槽，所述插接槽内滑动插接有封板，所述进料管道内部相对的两侧壁均开设有与所述封板相配合的定位槽，所述封板两侧滑动插接于所述定位槽内，其中一侧定位槽内壁开设有沿定位槽长度方向延伸的转动槽，所述转动槽内转动设置有沿所述封板滑动方向设置的驱动螺杆，所述驱动螺杆一端伸出所述进料管道外壁，所述封板靠近所述驱动螺杆的一侧设有啮合于所述驱动螺杆螺纹槽内的连接块。本申请具有便于工作人员控制封板开度的效果。本申请具有便于工作人员控制封板开度的效果。本申请具有便于工作人员控制封板开度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉


[0001]本申请涉及循环流化床锅炉的领域，尤其是涉及一种循环流化床锅炉。

技术介绍

[0002]循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。
[0003]现有的循环流化床锅炉通过在一侧的加料斗内加入待燃烧物，工作人员通过拉动加料斗下方的封板来将加料斗与锅炉之间连通，从而使待燃烧物进入锅炉内燃烧。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于封板是靠工作人员手动来调整开启，待燃烧物压在封板上后，工作人员容易因用力过大将封板完全开启，燃烧物进入锅炉内的速率不易控制，导致燃烧物进入锅炉内的量大时，锅炉内容易发生不完全燃烧，从而产生硝化物。

技术实现思路

[0005]为了便于工作人员控制封板的开度，本申请提供一种循环流化床锅炉。
[0006]本申请提供的一种循环流化床锅炉，采用如下的技术方案：
[0007]一种循环流化床锅炉，包括炉体、连通于所述炉体侧壁的进料管道，所述进料管道外部侧壁开设有与其内部相连通的插接槽，所述插接槽内滑动插接有封板，所述进料管道内部相对的两侧壁均开设有与所述封板相配合的定位槽，所述封板两侧滑动插接于所述定位槽内，其中一侧定位槽内壁开设有沿定位槽长度方向延伸的转动槽，所述转动槽内转动设置有沿所述封板滑动方向设置的驱动螺杆，所述驱动螺杆一端伸出所述进料管道外壁，所述封板靠近所述驱动螺杆的一侧设有啮合于所述驱动螺杆螺纹槽内的连接块。
[0008]优选的，所述驱动螺杆的螺纹牙型设置为锯齿形，且锯齿形的尖端朝向进料管道内部设置，所述连接块啮合于驱动螺杆的一端设置为与驱动螺杆的螺纹牙型相配合的形状，且所述连接块弹性连接于所述封板。
[0009]优选的，所述封板靠近所述驱动螺杆的侧壁开设有沿驱动螺杆径向延伸的连接槽，所述连接块靠近所述封板的一侧固定连接有滑动连接于所述连接槽内的连接杆，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧一端抵接于所述封板侧壁且另一端抵接于所述连接块侧壁。
[0010]优选的，所述驱动螺杆伸出所述进料管道外壁的一端固定连接有旋钮。
[0011]优选的，所述驱动螺杆和所述转动槽内壁之间设有轴向限位件。
[0012]优选的，所述轴向限位件包括开设于所述转动槽内壁且绕所述驱动螺杆周向呈环状延伸的限位槽、固定连接于所述驱动螺杆周壁且转动连接于所述限位槽内的限位环。
[0013]优选的，所述进料管道外壁开设有绕所述插接槽呈环状延伸且与所述插接槽相通的密封槽，所述封板固定连接有与所述密封槽相配合的密封环，所述密封环滑动插接于所述密封槽内。
[0014]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0015]1.在驱动螺杆和连接块的配合下，当工作人员需要控制封板的开度时，通过转动驱动螺杆，使驱动螺杆带动连接块沿驱动螺杆轴向移动，从而使封板在定位槽内移动，调节封板的开度，通过转动驱动螺杆对封板进行施力，使线性运动转变为转动，使工作人员更加省力，且容易控制封板的开度，在螺纹连接的自锁性作用下，使封板在移动至任何位置后，都能够稳定其自身位置，更加稳定；
[0016]2.将驱动螺杆的螺纹牙型设置为锯齿状，并与连接块的形状相互配合，当工作人员需要将封板推入进料管道以封闭进料管道时，通过推动封板，使连接块在螺纹牙型斜面的作用下，使连接块发生回弹，从而能够直接推动封板将之推入进料管道并完全封闭进料管道，以便于工作人员进行操作；
[0017]3.在密封槽和密封环的配合下，当封板完全插入后，通过密封环对插接槽的开口密封，减少进料管道内部灰尘逸出的情况。
附图说明
[0018]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0019]图2是本实施例的局部剖视图。
[0020]图3是本实施例的局部剖视图。
[0021]附图标记说明：1、炉体；2、进料管道；3、插接槽；4、封板；5、定位槽；6、转动槽；7、驱动螺杆；8、旋钮；9、连接块；10、连接槽；11、连接杆；12、弹簧；13、轴向限位件；14、限位槽；15、限位环；16、密封槽；17、密封环。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0023]本申请实施例公开一种循环流化床锅炉。参照图1和图2，一种循环流化床锅炉包括炉体1、连通于炉体1侧壁的进料管道2，进料管道2外部侧壁开设有与其内部相连通的插接槽3，插接槽3内滑动插接有封板4，进料管道2内部相对的两侧壁均开设有与封板4相配合的定位槽5，封板4两侧滑动插接于定位槽5内，其中一侧定位槽5内壁开设有沿定位槽5长度方向延伸的转动槽6，转动槽6内转动设置有沿封板4滑动方向设置的驱动螺杆7，驱动螺杆7一端伸出进料管道2外壁，且驱动螺杆7伸出进料管道2外壁的一端固定连接有旋钮8，封板4靠近驱动螺杆7的一侧设有啮合于驱动螺杆7螺纹槽内的连接块9。
[0024]参照图2和图3，为便于工作人员将封板4插入进料管道2内，驱动螺杆7的螺纹牙型设置为锯齿形，且锯齿形的尖端朝向进料管道2内部设置，连接块9啮合于驱动螺杆7的一端设置为与驱动螺杆7的螺纹牙型相配合的形状，连接块9弹性连接于封板4，封板4靠近驱动螺杆7的侧壁开设有沿驱动螺杆7径向延伸的连接槽10，连接块9靠近封板4的一侧固定连接
有滑动连接于连接槽10内的连接杆11，连接杆11上套设有弹簧12，弹簧12一端抵接于封板4侧壁且另一端抵接于连接块9侧壁。
[0025]参照图2和图3，当工作人员需要将封板4推入进料管道2以封闭进料管道2时，通过推动封板4，使连接块9在螺纹牙型斜面的作用下，使连接块9发生回弹，从而能够直接推动封板4将之推入进料管道2并完全封闭进料管道2，以便于工作人员进行操作。
[0026]参照图2和图3，驱动螺杆7和转动槽6内壁之间设有轴向限位件13，轴向限位件13包括开设于转动槽6内壁且绕驱动螺杆7周向呈环状延伸的限位槽14、固定连接于驱动螺杆7周壁且转动连接于限位槽14内的限位环15，在限位槽14和限位环15的配合下，以对驱动螺杆7和转动槽6内壁之间的相对轴向位置进行限定。
[0027]参照图2，为增加进料管道2的密封性，进料管道2外壁开设有绕插接槽3呈环状延伸且与插接槽3相通的密封槽16，封板4固定连接有与密封槽16相配合的密封环17，密封环17滑动插接于密封槽16内，当封板4完全插入后，通过密封环17对插接槽3的开口密封，减少进料管道2内部灰尘逸出的情况。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉，包括炉体(1)、连通于所述炉体(1)侧壁的进料管道(2)，其特征在于：所述进料管道(2)外部侧壁开设有与其内部相连通的插接槽(3)，所述插接槽(3)内滑动插接有封板(4)，所述进料管道(2)内部相对的两侧壁均开设有与所述封板(4)相配合的定位槽(5)，所述封板(4)两侧滑动插接于所述定位槽(5)内，其中一侧定位槽(5)内壁开设有沿定位槽(5)长度方向延伸的转动槽(6)，所述转动槽(6)内转动设置有沿所述封板(4)滑动方向设置的驱动螺杆(7)，所述驱动螺杆(7)一端伸出所述进料管道(2)外壁，所述封板(4)靠近所述驱动螺杆(7)的一侧设有啮合于所述驱动螺杆(7)螺纹槽内的连接块(9)。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉，其特征在于：所述驱动螺杆(7)的螺纹牙型设置为锯齿形，且锯齿形的尖端朝向进料管道(2)内部设置，所述连接块(9)啮合于驱动螺杆(7)的一端设置为与驱动螺杆(7)的螺纹牙型相配合的形状，且所述连接块(9)弹性连接于所述封板(4)。3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉，其特征在于：所述封板(4)靠近所述驱动螺杆(7)的侧壁开设有沿驱动螺杆(7)径向延伸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成民，刘响飞，
申请(专利权)人：郑州东林设备防护有限公司，
类型：新型
国别省市：