一种铝型材喷涂固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝型材加工设备技术领域，具体为一种铝型材喷涂固化装置，包括除尘箱和固化箱，所述除尘箱的外部顶端安装有风机箱，所述风机箱的内部安装有若干风机，所述风机箱的顶部设置有若干散热窗，所述风机靠近除尘箱的顶部设置有除尘口。本实用新型专利技术通过设置除尘箱，在固化箱的一侧安装除尘箱，除尘箱的内部顶端设置有风机，风机靠近除尘箱的底部设置有除尘口，风机的顶部设置有散热窗，当工件从第一进料口进入除尘箱后，除尘口会风机对工件进行风干，且可以将工件表面灰尘除去，工件上多余的油漆会掉落进滑槽上，风干完成后再进入固化箱进行烤漆，通过风机和除尘口之间的配合使用，从而达到风干除尘的效果。从而达到风干除尘的效果。从而达到风干除尘的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材喷涂固化装置


[0001]本技术涉及铝型材加工设备
，具体为一种铝型材喷涂固化装置。

技术介绍

[0002]铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
[0003]铝型材加工过程包括上色，因此需要对其进行喷涂，工件喷涂完成后需需要油漆烤制成型，通常工件喷涂完成后，无法快速将其表面油漆风干，工件外部会留有灰尘杂质，如果直接烤漆，容易导致工件表面有鼓泡。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材喷涂固化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝型材喷涂固化装置，包括除尘箱和固化箱，所述除尘箱的外部顶端安装有风机箱，所述风机箱的内部安装有若干风机，所述风机箱的顶部设置有若干散热窗，所述风机靠近除尘箱的顶部设置有除尘口；
[0007]通过上述方案，通过设置除尘箱，在固化箱的一侧安装除尘箱，除尘箱的内部顶端设置有风机，风机靠近除尘箱的底部设置有除尘口，风机的顶部设置有散热窗，当工件从第一进料口进入除尘箱后，除尘口会风机对工件进行风干，且可以将工件表面灰尘除去，工件上多余的油漆会掉落进滑槽上，风干完成后再进入固化箱进行烤漆，通过风机和除尘口之间的配合使用，从而达到风干除尘的效果；
[0008]所述固化箱的底部内侧安装有若干风扇，若干所述风扇的外部均设置有风扇箱，所述风扇的底部均设有马达，所述固化箱靠近风扇箱的上端设置有盒体，所述盒体的内部安装有若干加热管，所述除尘箱和固化箱的内部设置有平台，所述平台的外侧设置有支架，所述平台的两侧均安装有电机，两侧所述电机的输出轴均安装有齿轮，所述平台和支架的底部之间安装有滑轨；
[0009]通过上述方案，通过设置固化箱，本装置在固化箱的底部安装马达，马达的输出端安装风扇，风扇的外部安装风扇箱，固化箱靠近风扇箱的顶端设置盒体，盒体的内部平行安装若干个加热管，当风干完成后，工件从第二进料口进入后，通过加热管烤漆完成后，在从第二出料口送出，通过风扇和加热管之间的配合使用，从而达到方便使用的效果。
[0010]优选的，所述滑轨的两侧均活动连接有滑轮，两侧所述滑轮之间设有连接杆，所述连接杆的顶部设置有齿条；
[0011]通过上述方案，通过设置齿条，通过齿轮和连接杆顶部设置的齿条之间啮合，从而使得电机可以带动滑轮往一侧移动；
[0012]优选的，所述连接杆的底部之间设有连接块，所述连接块的底部设置有挂钩；
[0013]通过上述方案，通过设置挂钩，将需要加工的工件放置挂钩上，可以使得工件每个角度均可以加工到位；
[0014]优选的，所述除尘箱的内部开设有凹槽，所述凹槽的底部设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有集尘板，所述集尘板的外侧安装有把手；
[0015]通过上述方案，通过设置把手，当集尘板上的油漆收集完成后，可以拉动把手，将集尘板取出更换或者清洗，避免设备长期使用，导致内部积累大量油漆污渍，影响后期使用；
[0016]优选的，所述除尘箱的一侧设置有第一进料口，所述除尘箱远离第一进料口的一侧设置有第一出料口；
[0017]通过上述方案，通过设置第一进料口和第一出料口，工件从第一进料口进入除尘箱后，除尘口会风机对工件进行风干，且可以将工件表面灰尘除去，再通过第一出料口进入固化箱中；
[0018]优选的，所述固化箱的一侧设置有第二进料口，所述固化箱远离第二进料口的一侧设置有第二出料口；
[0019]通过上述方案，通过设置第二进料口，工件从第二进料口进入后，通过加热管烤漆完成后，在从第二出料口送出。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1.该一种铝型材喷涂固化装置，通过设置除尘箱，在固化箱的一侧安装除尘箱，除尘箱的内部顶端设置有风机，风机靠近除尘箱的底部设置有除尘口，风机的顶部设置有散热窗，当工件从第一进料口进入除尘箱后，除尘口会风机对工件进行风干，且可以将工件表面灰尘除去，工件上多余的油漆会掉落进滑槽上，风干完成后再进入固化箱进行烤漆，通过风机和除尘口之间的配合使用，从而达到风干除尘的效果。
[0022]2.该一种铝型材喷涂固化装置，通过设置固化箱，本装置在固化箱的底部安装马达，马达的输出端安装风扇，风扇的外部安装风扇箱，固化箱靠近风扇箱的顶端设置盒体，盒体的内部平行安装若干个加热管，当风干完成后，工件从第二进料口进入后，通过加热管烤漆完成后，在从第二出料口送出，通过风扇和加热管之间的配合使用，从而达到方便使用的效果。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的风机安装结构示意图；
[0025]图3为本技术图1中A处的放大示意图；
[0026]图4为本技术图2中B处的放大示意图。
[0027]图中：1、除尘箱；2、固化箱；3、风机箱；4、风机；5、散热窗；6、除尘口；7、风扇；8、风扇箱；9、马达；10、盒体；11、加热管；12、平台；13、支架；14、电机；15、齿轮；16、滑轨；17、滑轮；18、连接杆；19、连接块；20、挂钩；21、凹槽；22、滑槽；23、集尘板；24、把手；25、第一进料口；26、第一出料口；27、第二进料口；28、第二出料口。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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图4所示，本技术提供的一种技术方案：
[0030]一种铝型材喷涂固化装置，包括除尘箱1和固化箱2，除尘箱1的外部顶端安装有风机箱3，风机箱3的内部安装有若干风机4，风机箱3的顶部设置有若干散热窗5，风机4靠近除尘箱1的顶部设置有除尘口6；
[0031]通过上述方案，通过设置除尘箱1，在固化箱2的一侧安装除尘箱1，除尘箱1的内部顶端设置有风机4，风机4靠近除尘箱1的底部设置有除尘口6，风机4的顶部设置有散热窗5，当工件从第一进料口25进入除尘箱1后，除尘口6会风机4对工件进行风干，且可以将工件表面灰尘除去，工件上多余的油漆会掉落进滑槽22上，风干完成后再进入固化箱2进行烤漆，通过风机4和除尘口6之间的配合使用，从而达到风干除尘的效果；
[0032]固化箱2的底部内侧安装有若干风扇7，若干风扇7的外部均设置有风扇箱8，风扇7的底部均设有马达9，固化箱2靠近风扇箱8的上端设置有盒体10，盒体10的内部安装有若干加热管11，除尘箱1和固化箱2的内部设置有平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材喷涂固化装置，包括除尘箱(1)和固化箱(2)，其特征在于：所述除尘箱(1)的外部顶端安装有风机箱(3)，所述风机箱(3)的内部安装有若干风机(4)，所述风机箱(3)的顶部设置有若干散热窗(5)，所述风机(4)靠近除尘箱(1)的顶部设置有除尘口(6)，所述固化箱(2)的底部内侧安装有若干风扇(7)，若干所述风扇(7)的外部均设置有风扇箱(8)，所述风扇(7)的底部均设有马达(9)，所述固化箱(2)靠近风扇箱(8)的上端设置有盒体(10)，所述盒体(10)的内部安装有若干加热管(11)，所述除尘箱(1)和固化箱(2)的内部设置有平台(12)，所述平台(12)的外侧设置有支架(13)，所述平台(12)的两侧均安装有电机(14)，两侧所述电机(14)的输出轴均安装有齿轮(15)，所述平台(12)和支架(13)的底部之间安装有滑轨(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂固化装置，其特征在于：所述滑轨(16)的两侧均活动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡三胜，
申请(专利权)人：湖北省大冶市骏辉铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：