本实用新型专利技术公开了一种用于免烧砖养护的蒸汽恒温箱，涉及免烧砖生产技术领域。包括蒸汽箱、蒸汽发生器和集液箱，蒸汽箱内对称设置有两个U型的蒸汽板，且蒸汽板为内部中空结构，蒸汽板包括左侧板、右侧板和底板，且左侧板和右侧板通过底板连通，两个底板均通过进气支管和进气主管与蒸汽发生器连通，左侧板、右侧板和底板的内侧表面均设置有若干蒸汽孔，左侧板和右侧板之间固定连接有多个支撑板，且支撑板上贯穿开设有若干通孔，蒸汽箱的顶部两侧对称设置有两个出气口，且出气口通过出气支管和出气主管与集液箱连通。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，使蒸汽有序均匀地从蒸汽孔喷出，保证蒸汽箱内温度均匀。证蒸汽箱内温度均匀。证蒸汽箱内温度均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于免烧砖养护的蒸汽恒温箱
[0001]本技术涉及免烧砖生产
，具体涉及一种用于免烧砖养护的蒸汽恒温箱。
技术介绍
[0002]免烧砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料。免烧砖的特性是其它任何墙体砖没有的，用合理的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。
[0003]其中蒸汽养护工序是免烧砖质量控制的重要一环。在蒸汽养护时，一般是将蒸汽直接通入蒸汽箱内，由于蒸汽箱内空间较大，蒸汽的自由流动性较强，无序流通的蒸汽无法充分地与免烧砖相接触，导致箱体内温度不均匀，影响养护效果。为此，我们提出了一种用于免烧砖养护的蒸汽恒温箱。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术蒸汽箱内温度不均匀的不足，本技术提供了一种用于免烧砖养护的蒸汽恒温箱。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种用于免烧砖养护的蒸汽恒温箱，包括蒸汽箱、蒸汽发生器和集液箱，所述蒸汽箱内对称设置有两个U型的蒸汽板，且蒸汽板为内部中空结构，所述蒸汽板包括左侧板、右侧板和底板，且左侧板和右侧板通过底板连通，两个所述蒸汽板的底板均固定在蒸汽箱底部上，且底板的底部均通过进气支管与进气主管连通，所述进气主管的一端与蒸汽发生器连通，两个所述蒸汽板的右侧板之间固定连接，两个所述蒸汽板的左侧板分别与蒸汽箱的两侧侧壁固定连接，所述左侧板、右侧板和底板的内侧表面均设置有若干蒸汽孔，所述左侧板和右侧板之间固定连接有多个等间距间隔设置的支撑板，且支撑板上贯穿开设有若干通孔，所述蒸汽箱的顶部两侧对称设置有两个出气口，且出气口均通过出气支管与出气主管连通，所述出气主管的一端与集液箱连通，且集液箱的底部一侧设置有出水口。
[0009]优选的技术方案，所述左侧板、右侧板和底板的内侧表面均设置有若干半球状的第一凸起，所述第一凸起和蒸汽孔交错间隔设置。
[0010]优选的技术方案，所述支撑板的上表面均设置有若干半球状的第二凸起，所述第二凸起和通孔交错间隔设置。
[0011]优选的技术方案，所述蒸汽箱内的顶部两侧均设置有温度传感器，所述蒸汽箱的一侧外壁安装有显示屏，所述温度传感器与显示屏电性连接。
[0012]优选的技术方案，所述蒸汽箱的外壁包裹有保温隔热层。
[0013]优选的技术方案，所述出气口上设置有排气阀。
[0014]优选的技术方案，所述集液箱内等间距交错设置有若干冷凝板，且冷凝板的一侧固定在集液箱的侧壁上呈向下倾斜设置。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术实施例提供了一种用于免烧砖养护的蒸汽恒温箱。具备以下有益效果：
[0017]1、本技术在蒸汽箱内对称设置有两个U型的蒸汽板，且蒸汽板的左侧板、右侧板和底板的内侧表面均设置有若干蒸汽孔，便于蒸汽有序均匀地从蒸汽孔喷出，使蒸汽箱内各处的温度更加均匀。
[0018]2、本技术将免烧砖放置在底板和支撑板上，通过第一凸起和第二凸起的设置将免烧砖架起，通过支撑板上通孔的设置便于蒸汽从底部均匀向上流通，有利于免烧砖的均匀受热。
[0019]3、本技术通过出气口、出气支管和出气主管的设置将多余的蒸汽导入集液箱中，当蒸汽与集液箱内的冷凝板相接触时，会使其液化转换成液体状态从出水口流出，便于蒸汽的回收利用。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正剖结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中蒸汽板的放大结构示意图；
[0023]图3为本技术蒸汽板的内侧表面结构示意图；
[0024]图4为本技术支撑板的俯视结构示意图。
[0025]图中：1蒸汽箱、2蒸汽发生器、3集液箱、4蒸汽板、5左侧板、6右侧板、7底板、8进气支管、9进气主管、10蒸汽孔、11支撑板、12通孔、13出气口、14出气支管、15出气主管、16出水口、17第一凸起、18第二凸起、19温度传感器、20显示屏、21保温隔热层、22排气阀、23冷凝板。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照附图1
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4，一种用于免烧砖养护的蒸汽恒温箱，包括蒸汽箱1、蒸汽发生器2和集液箱3，所述蒸汽箱1内对称设置有两个U型的蒸汽板4，且蒸汽板4为内部中空结构，所述蒸汽板4包括左侧板5、右侧板6和底板7，且左侧板5和右侧板6通过底板7连通，两个所述蒸汽板4的底板7均固定在蒸汽箱1底部上，且底板7的底部均通过进气支管8与进气主管9连通，所述进气主管9的一端与蒸汽发生器2连通，两个所述蒸汽板4的右侧板6之间固定连接，两个所述蒸汽板4的左侧板5分别与蒸汽箱1的两侧侧壁固定连接，所述左侧板5、右侧板6和底板7的内侧表面均设置有若干蒸汽孔10，所述左侧板5和右侧板6之间固定连接有多个支撑板11，且支撑板11上贯穿开设有若干通孔12，所述蒸汽箱1的顶部两侧对称设置有两个出气口13，且出气口13均通过出气支管14与出气主管15连通，所述出气主管15的一端与集液箱3连通，且集液箱3的底部一侧设置有出水口16。
[0028]为了防止蒸汽口堵塞，所述左侧板5、右侧板6和底板7的内侧表面均设置有若干半球状的第一凸起17，所述第一凸起17和蒸汽孔10交错间隔设置。所述第一凸起17的设置避免免烧砖直接与蒸汽板4抵接，进而堵塞蒸汽口，导致蒸汽不能逸出。
[0029]为了防止通孔12堵塞，所述支撑板11的上表面均设置有若干半球状的第二凸起18，所述第二凸起18和通孔12交错间隔设置。所述第二凸起18的设置便于将免烧砖架起，使得蒸汽通过通孔12从底部均匀向上流通，有利于免烧砖的均匀受热。
[0030]为了便于控制温度，所述蒸汽箱1内的顶部两侧均设置有温度传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于免烧砖养护的蒸汽恒温箱，包括蒸汽箱(1)、蒸汽发生器(2)和集液箱(3)，其特征在于：所述蒸汽箱(1)内对称设置有两个U型的蒸汽板(4)，且蒸汽板(4)为内部中空结构，所述蒸汽板(4)包括左侧板(5)、右侧板(6)和底板(7)，且左侧板(5)和右侧板(6)通过底板(7)连通，两个所述蒸汽板(4)的底板(7)均固定在蒸汽箱(1)底部上，且底板(7)的底部均通过进气支管(8)与进气主管(9)连通，所述进气主管(9)的一端与蒸汽发生器(2)连通，两个所述蒸汽板(4)的右侧板(6)之间固定连接，两个所述蒸汽板(4)的左侧板(5)分别与蒸汽箱(1)的两侧侧壁固定连接，所述左侧板(5)、右侧板(6)和底板(7)的内侧表面均设置有若干蒸汽孔(10)，所述左侧板(5)和右侧板(6)之间固定连接有多个等间距间隔设置的支撑板(11)，且支撑板(11)上贯穿开设有若干通孔(12)，所述蒸汽箱(1)的顶部两侧对称设置有两个出气口(13)，且出气口(13)均通过出气支管(14)与出气主管(15)连通，所述出气主管(15)的一端与集液箱(3)连通，且集液箱(3)的底部一侧设置有出水口(16)。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤志保，
申请(专利权)人：安徽金石建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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