一种激光切割膜废料去除机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种激光切割膜废料去除机构，属于FPC覆膜设备技术领域，其包括粘尘滚轮组件、导料板、粘尘纸收料组件以及平移动力机构；平移动力机构驱动连接粘尘滚轮组件，使得粘尘滚轮组件在激光切割膜废料的上方与导料板的上方之间来回平移；粘尘纸收料组件包括粘尘纸料带以及驱动粘尘纸料带水平滑过导料板的上表面的收料动力结构；粘尘滚轮组件包括粘尘滚轮、驱动粘尘滚轮升降的第一动力结构以及驱动粘尘滚轮平移的第二动力结构。本技术方案，其可有效解决现有激光切割膜废料采用人工方式清除效率低下、浪费大量人力物力成本的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割膜废料去除机构


[0001]本技术涉FPC覆膜设备
，特别涉及一种激光切割膜废料去除机构。

技术介绍

[0002]众所周知，激光切割覆盖膜与FPC进行贴合过程中，会产生一些膜废料。现有技术中，主要通过人工使用硅胶滚轮来清除废料，并转移至片式粘尘纸上进行回收。这种方式存在如下缺点：效率低下，浪费大量人力物力成本。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提出一种激光切割膜废料去除机构，旨在解决现有激光切割膜废料采用人工方式清除效率低下、浪费大量人力物力成本的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的一种激光切割膜废料去除机构，所述激光切割膜废料去除机构包括粘尘滚轮组件、导料板、粘尘纸收料组件以及平移动力机构；所述平移动力机构驱动连接所述粘尘滚轮组件，使得所述粘尘滚轮组件在激光切割膜废料的上方与所述导料板的上方之间来回平移；所述粘尘纸收料组件包括粘尘纸料带以及驱动所述粘尘纸料带水平滑过所述导料板的上表面的收料动力结构；所述粘尘滚轮组件包括粘尘滚轮、驱动所述粘尘滚轮升降的第一动力结构以及驱动所述粘尘滚轮平移的第二动力结构。
[0005]可选地,所述平移动力机构包括水平导轨、滑动设置于所述水平导轨上的滑动座体以及驱动所述滑动座体沿所述水平导轨来回平移的第一气缸，所述滑动座体的一侧与所述第一气缸的气缸轴进行紧固连接，所述粘尘滚轮组件安设于所述滑动座体上。
[0006]可选地,所述第一动力结构包括粘尘滚轮安装支架以及驱动所述粘尘滚轮安装支架升降的第二气缸，所述粘尘滚轮安装支架的顶侧与所述第二气缸的气缸轴进行紧固连接，所述粘尘滚轮安装支架的底侧转动连接有所述粘尘滚轮。
[0007]可选地,所述第二动力结构包括气缸安装板以及驱动所述气缸安装板平移的第三气缸，所述第三气缸水平设置在所述滑动座体上，所述气缸安装板的一侧与所述第三气缸的气缸轴进行紧固连接，所述气缸安装板的另一侧垂直安设有所述第二气缸。
[0008]可选地,所述气缸安装板的另一侧与所述粘尘滚轮安装支架的顶侧之间还安设有若干导向组件，所述导向组件包括直线轴承及线性导向轴，所述直线轴承贯穿安设在所述气缸安装板的另一侧上，所述线性导向轴的一端紧固在所述粘尘滚轮安装支架的顶侧上，所述线性导向轴的另一端与相应的所述直线轴承进行导向配合连接。
[0009]可选地,所述收料动力结构包括出料轴、若干导向料轴、收料轴以及驱动所述收料轴转动的动力电机，所述出料轴上套设有粘尘纸出料筒，所述收料轴上套设有粘尘纸收料筒，所述粘尘纸出料筒引出所述粘尘纸料带，依次经过若干所述导向料轴、所述导料板的上表面、若干所述导向料轴后经所述粘尘纸收料筒回收。
[0010]本技术提供的激光切割膜废料去除机构，其包括粘尘滚轮组件、导料板、粘尘纸收料组件以及平移动力机构；平移动力机构驱动连接粘尘滚轮组件，使得粘尘滚轮组件
在激光切割膜废料的上方与导料板的上方之间来回平移；粘尘纸收料组件包括粘尘纸料带以及驱动粘尘纸料带水平滑过导料板的上表面的收料动力结构；粘尘滚轮组件包括粘尘滚轮、驱动粘尘滚轮升降的第一动力结构以及驱动粘尘滚轮平移的第二动力结构。这样一来，本激光切割膜废料去除机构通过粘尘滚轮组件自动粘起激光切割膜废料并转移到粘尘纸料带上，并通过粘尘纸收料组件进行自动回收，进而完成激光切割膜废料自动去除操作，整个过程无需人工参与，大大提高了其工作效率。可见，本技术方案，其可有效解决现有激光切割膜废料采用人工方式清除效率低下、浪费大量人力物力成本的技术问题。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术实施例提供的激光切割膜废料去除机构的整体结构示意图。
[0013]图2为图1所示激光切割膜废料去除机构的粘尘滚轮组件的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0015]如图1所示，本技术实施例提供一种激光切割膜废料去除机构100，该激光切割膜废料去除机构100包括粘尘滚轮组件110、导料板120、粘尘纸收料组件130以及平移动力机构140。平移动力机构140驱动连接粘尘滚轮组件110，使得粘尘滚轮组件110在激光切割膜废料(未图示)的上方与导料板120的上方之间来回平移。粘尘纸收料组件130包括粘尘纸料带131以及驱动粘尘纸料带131水平滑过导料板120的上表面的收料动力结构132。粘尘滚轮组件110包括粘尘滚轮111、驱动粘尘滚轮111升降的第一动力结构112以及驱动粘尘滚轮111平移的第二动力结构113。
[0016]在本实施例中,如图1所示，平移动力机构140包括水平导轨141、滑动设置于水平导轨141上的滑动座体142以及驱动滑动座体142沿水平导轨141来回平移的第一气缸143，滑动座体142的一侧与第一气缸143的气缸轴进行紧固连接，粘尘滚轮组件110安设于滑动座体142上。这样一来，当第一气缸143的气缸轴进行伸缩运动时，便可带着滑动座体142沿水平导轨141来回平移，与之同时，亦可使得粘尘滚轮组件110随着滑动座体142在激光切割膜废料的上方与导料板120的上方之间来回平移。
[0017]如图1及图2所示，第一动力结构112包括粘尘滚轮安装支架1121以及驱动粘尘滚轮安装支架1121升降的第二气缸1122，粘尘滚轮安装支架1121的顶侧与第二气缸1122的气缸轴进行紧固连接，粘尘滚轮安装支架1121的底侧转动连接有粘尘滚轮111。同理，第二动力结构113包括气缸安装板1131以及驱动气缸安装板1131平移的第三气缸1132，第三气缸1132水平设置在滑动座体142上，气缸安装板1131的一侧与第三气缸1132的气缸轴进行紧
固连接，气缸安装板1131的另一侧垂直安设有第二气缸1122。这样一来，当第二气缸1122的气缸轴进行伸缩运动时，便可通过粘尘滚轮安装支架1121带动粘尘滚轮111进行升降运动，而当第三气缸1132的气缸轴进行伸缩运动时，便可通过气缸安装板1131带动粘尘滚轮111进行平移运动。为控制粘尘滚轮111升降运动时的行程及确保其垂直升降，气缸安装板1131的另一侧与粘尘滚轮安装支架1121的顶侧之间还安设有若干导向组件114，导向组件114包括直线轴承1141及线性导向轴1142，直线轴1141承贯穿安设在气缸安装板1131的另一侧上，线性导向轴1142的一端紧固在粘尘滚轮安装支架1121的顶侧上，线性导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割膜废料去除机构，其特征在于，所述激光切割膜废料去除机构包括粘尘滚轮组件、导料板、粘尘纸收料组件以及平移动力机构；所述平移动力机构驱动连接所述粘尘滚轮组件，使得所述粘尘滚轮组件在激光切割膜废料的上方与所述导料板的上方之间来回平移；所述粘尘纸收料组件包括粘尘纸料带以及驱动所述粘尘纸料带水平滑过所述导料板的上表面的收料动力结构；所述粘尘滚轮组件包括粘尘滚轮、驱动所述粘尘滚轮升降的第一动力结构以及驱动所述粘尘滚轮平移的第二动力结构。2.根据权利要求1所述的激光切割膜废料去除机构，其特征在于,所述平移动力机构包括水平导轨、滑动设置于所述水平导轨上的滑动座体以及驱动所述滑动座体沿所述水平导轨来回平移的第一气缸，所述滑动座体的一侧与所述第一气缸的气缸轴进行紧固连接，所述粘尘滚轮组件安设于所述滑动座体上。3.根据权利要求2所述的激光切割膜废料去除机构，其特征在于,所述第一动力结构包括粘尘滚轮安装支架以及驱动所述粘尘滚轮安装支架升降的第二气缸，所述粘尘滚轮安装支架的顶侧与所述第二气缸的气缸轴进行紧固连接，所述粘尘滚轮安装支架的底侧转动连接有所述粘尘滚轮。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李科，刘峰，彭震，
申请(专利权)人：深圳市达诚欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：