一种树脂加工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种树脂加工用反应釜，包括：桶体；支腿，若干个所述支腿分别固定安装在所述桶体外壁外侧的底端；排料管，所述排料管固定安装在所述桶体左侧底端后侧，并与所述桶体内腔相连通；电磁阀，所述电磁阀固定安装在所述排料管的外壁外侧；盖板，所述盖板通过螺栓固定锁紧于所述桶体的顶端；箱体，所述箱体固定安装在所述盖板的顶端右侧中部；进料斗，所述进料斗固定安装在所述盖板的顶端后侧中部。该树脂加工用反应釜，降低树脂在加工混合过程中的难度，并足以保证树脂加工、加热更加均匀充分，提高树脂产品生产加工的良品率，可对贴附在容器内壁和沉积在底端的树脂进行搅动，避免出现加工死角。避免出现加工死角。避免出现加工死角。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂加工用反应釜


[0001]本技术涉及树脂加工
，具体为一种树脂加工用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合其它多种工艺过程的压力容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能；
[0003]树脂加工通常需要添加其他材料或者着色剂，由于树脂自身较为粘稠的特点在对树脂加工混合的过程中难度较大，经常或发生结块的现象导致对树脂加工、加热不均匀，降低树脂产品生产加工的良品率，其次树脂混合加工的过程中，贴附在容器内壁后沉积在底端的树脂难以受到充分混合和加热，针对以上问题，我们提出一种树脂加工用反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种树脂加工用反应釜，以解决现有技术中提出的树脂加工混合的过程中难度较大和贴附在容器内壁后沉积在底端的树脂难以受到充分混合和加热的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂加工用反应釜，包括：
[0006]桶体；
[0007]支腿，若干个所述支腿分别固定安装在所述桶体外壁外侧的底端；
[0008]排料管，所述排料管固定安装在所述桶体左侧底端后侧，并与所述桶体内腔相连通；
[0009]电磁阀，所述电磁阀固定安装在所述排料管的外壁外侧；
[0010]盖板，所述盖板通过螺栓固定锁紧于所述桶体的顶端；
[0011]箱体，所述箱体固定安装在所述盖板的顶端右侧中部；
[0012]进料斗，所述进料斗固定安装在所述盖板的顶端后侧中部。
[0013]优选的，所述箱体中还安装有：电机，所述电机固定安装在所述箱体的底端；齿轮，所述齿轮通过联轴器锁紧于所述电机左侧输出端。
[0014]优选的，所述桶体内还安装有：旋转盘，所述旋转盘沿水平并可绕自身轴线旋转的设置在所述桶体内腔顶端；固定座，若干个所述固定座分别沿周向一次等距的安装在所述桶体内壁顶端；滚珠，所述滚珠可滚动的卡接在所述固定座的顶端其顶端与所述旋转盘紧密接触；圆筒，所述圆筒沿上下方向固定安装在所述旋转盘的底端中部；套筒，若干个所述套筒分别从上至下固定套接在所述圆筒的外壁外侧；连接片，所述若干个所述连接片分别沿周向固定安装在所述套筒的外壁外侧；刮板，所述刮板沿上下方向固定安装在所述若干个所述连接片的外侧；漏网，若干个所述漏网分别固定安装在上下相连的两个套筒之间；支撑杆，若干个所述支撑杆分别沿上下方向固定安装在上下相邻的两个套筒之间，且位于所
述漏网的外侧；搅拌片，若干个所述搅拌片分别沿周向固定连接在所述刮板的底端，并位于所述桶体的内腔底端；加热板，所述加热板固定设置在所述搅拌片的内腔中。
[0015]优选的，所述旋转盘的中部呈中空状，其顶端边缘处还开设有倾斜状的齿条，并与所述齿轮相啮合。
[0016]优选的，所述圆筒的位置位于所述进料斗的正下方。
[0017]优选的，所述连接片、刮板和搅拌片均呈倾斜状。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该树脂加工用反应釜，通过电机、齿轮以及旋转盘之间的相互配合作用驱动连接片、刮板和搅拌片做圆周运动，以实现对桶体内树脂材料的搅拌作用，并在离心率的作用下将添加的着色剂甩出，并随之对树脂材料进行充分混合，降低树脂在加工混合过程中的难度，并足以保证树脂加工、加热更加均匀充分，提高树脂产品生产加工的良品率，可对贴附在容器内壁和沉积在底端的树脂进行搅动，避免出现加工死角。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术中连接片处的主视剖视结构示意图；
[0022]图4为图2中A处放大图。
[0023]图中：1、桶体，2、支腿，3、排料管，4、电磁阀，5、盖板，6、箱体，7、进料斗，8、电机，9、齿轮，10、旋转盘，11、固定座，12、滚珠，13、圆筒，14、套筒，15、连接片，16、刮板，17、漏网，18、支撑杆，19、搅拌片，20、加热板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种树脂加工用反应釜，包括：桶体1；支腿2、排料管3、电磁阀4、盖板5、箱体6和进料斗7，若干个支腿2分别固定安装在桶体1外壁外侧的底端，保证本装置的稳定性；排料管3固定安装在桶体1左侧底端后侧，并与桶体1内腔相连通；电磁阀4固定安装在排料管3的外壁外侧，控制排料管3的通断状态；盖板5通过螺栓固定锁紧于桶体1的顶端，起防护作用；箱体6固定安装在盖板5的顶端右侧中部；进料斗7固定安装在盖板5的顶端后侧中部，便于工作人员进料。
[0026]作为优选方案，更进一步的，箱体6中还安装有：电机8和齿轮9，电机8固定安装在箱体6的底端；齿轮9通过联轴器锁紧于电机8左侧输出端，其驱动作用。
[0027]作为优选方案，更进一步的，桶体1内还安装有：旋转盘10、固定座11、滚珠12、圆筒13、套筒14、连接片15、刮板16、漏网17、支撑杆18、搅拌片19和加热板20，旋转盘10沿水平并可绕自身轴线旋转的设置在桶体1内腔顶端；若干个固定座11分别沿周向一次等距的安装在桶体1内壁顶端，保证本装置的稳定性；滚珠12可滚动的卡接在固定座11的顶端其顶端与
旋转盘10紧密接触，保证旋转盘10旋转过程的流畅性；圆筒13沿上下方向固定安装在旋转盘10的底端中部；若干个套筒14分别从上至下固定套接在圆筒13的外壁外侧；若干个连接片15分别沿周向固定安装在套筒14的外壁外侧；刮板16沿上下方向固定安装在若干个连接片15的外侧，对处于桶体1内壁处的材料进行搅动；若干个漏网17分别固定安装在上下相连的两个套筒14之间，使内部材料漏出；若干个支撑杆18分别沿上下方向固定安装在上下相邻的两个套筒14之间，且位于漏网17的外侧；若干个搅拌片19分别沿周向固定连接在刮板16的底端，并位于桶体1的内腔底端；加热板20固定设置在搅拌片19的内腔中，起加热作用。
[0028]作为优选方案，更进一步的，旋转盘10的中部呈中空状，其顶端边缘处还开设有倾斜状的齿条，并与齿轮9相啮合，保证本装置的可实施性。
[0029]作为优选方案，更进一步的，圆筒13的位置位于进料斗7的正下方，使材料掉落到圆筒13内。
[0030]作为优选方案，更进一步的，连接片15、刮板16和搅拌片19均呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂加工用反应釜，其特征在于，包括：桶体(1)；支腿(2)，若干个所述支腿(2)分别固定安装在所述桶体(1)外壁外侧的底端；排料管(3)，所述排料管(3)固定安装在所述桶体(1)左侧底端后侧，并与所述桶体(1)内腔相连通；电磁阀(4)，所述电磁阀(4)固定安装在所述排料管(3)的外壁外侧；盖板(5)，所述盖板(5)通过螺栓固定锁紧于所述桶体(1)的顶端；箱体(6)，所述箱体(6)固定安装在所述盖板(5)的顶端右侧中部；进料斗(7)，所述进料斗(7)固定安装在所述盖板(5)的顶端后侧中部；所述箱体(6)中还安装有：电机(8)，所述电机(8)固定安装在所述箱体(6)的底端；齿轮(9)，所述齿轮(9)通过联轴器锁紧于所述电机(8)左侧输出端；所述桶体(1)内还安装有：旋转盘(10)，所述旋转盘(10)沿水平并可绕自身轴线旋转的设置在所述桶体(1)内腔顶端；固定座(11)，若干个所述固定座(11)分别沿周向一次等距的安装在所述桶体(1)内壁顶端；滚珠(12)，所述滚珠(12)可滚动的卡接在所述固定座(11)的顶端其顶端与所述旋转盘(10)紧密接触；圆筒(13)，所述圆筒(13)沿上下方向固定安装在所述旋转盘(10)的底端中部；套筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志奎，
申请(专利权)人：武汉市金辉有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：