本实用新型专利技术公开了一种玻璃胶生产用压力灌装装置，属于玻璃胶技术领域，包括工作箱，所述工作箱的顶部设置有底座，所述底座顶部的右侧栓接有支架，所述支架和底座的表壁均设置有灌装设备，通过支架可对灌装设备提供支撑作用，通过设置气缸的配合提供驱动力，通过设置齿条板和齿轮的配合能够带动转动的进行的转动，从而转轴带动转盘进行角度的调节，通过设置限位孔能够对的盛玻璃胶容器提供限位放置点，增强了对容器的限位效果，通过设置支撑板可对容器提供支撑作用，同时又便于使用者对玻璃胶灌装的工作效率，节省了使用者的劳动力，同时缩短了使用者的工作时间，从而降低了玻璃胶加工时人力的劳动成本。胶加工时人力的劳动成本。胶加工时人力的劳动成本。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃胶生产用压力灌装装置
[0001]本技术涉及玻璃胶
，具体为一种玻璃胶生产用压力灌装装置。
技术介绍
[0002]玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料，主要分两大类：硅酮胶和聚氨酯胶(PU)，硅酮胶密封胶就是我们通常说的玻璃胶，又分酸性和中性两种，中性胶又分为：石材密封胶、防霉密封胶、防火密封胶、管道密封胶等。
[0003]玻璃胶在加工厂生产时需要通过压力灌装装置对其进行灌装密封，才能对外销售，然而现有的玻璃胶生产用压力灌装装置在灌装时都是单个的将玻璃胶注入空容器内，灌装结束后使用者再次跟换下一个空容器再次进行灌装，从而导致使用者只能够一个一个对空容器注入玻璃胶，导致玻璃胶生产用压力灌装装置工作效率低，浪费使用者的大量工作时间，也提高了人工操作的成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃胶生产用压力灌装装置，提高了玻璃胶生产用压力灌装装置的工作效率，能够时原有的玻璃胶生产用压力灌装装置单个灌装，改变为多个灌装，同时便于使用者对玻璃胶空容器进行快速更换，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃胶生产用压力灌装装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部设置有底座，所述底座顶部的右侧栓接有支架，所述支架和底座的表壁均设置有灌装设备，所述灌装设备的右侧设置有下料管，所述底座顶部的右侧开设有空腔，所述空腔的内腔设置有调节机构，所述空腔内腔底部的左侧壁栓接有气缸，所述气缸的活塞杆与调节机构的左侧壁栓接，所述空腔的顶部开设有与调节机构配合使用的通槽。
[0006]优选的，所述调节机构包括转轴，所述转轴通过轴承与空腔的底部转动连接，所述转轴的表壁栓接有支撑板，所述转轴的下表壁固定连接有齿轮，所述支撑板位于齿轮的上方，所述齿轮的表壁啮合有齿条板，所述齿条板的右侧壁与气缸的活塞杆固定连接，所述转轴的顶部栓接有转盘，所述转盘的表壁相等距离均开设有限位孔，所述转盘位于通槽的内壁。
[0007]优选的，所述限位孔的内壁相等距离均开设有活动槽，所述活动槽的内腔固定连接有第一弹簧。
[0008]优选的，所述底座顶部的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑杆。
[0009]优选的，所述空腔内腔底部的背面开设有滑道，所述滑道的内腔滑动连接有与齿条板配合使用的滑轮，所述滑轮呈轴对称设置。
[0010]优选的，所述空腔的右侧壁相对称距离均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有防护垫，且防护垫的表壁与齿条板表壁贴合。
[0011]优选的，所述限位孔的表壁设置有限位环，所述限位环的直径大于限位孔的直径。
[0012]优选的，所述支架内腔的右侧壁的设置有灯座，且灯座的底部设置有照明灯。
[0013]优选的，所述第一弹簧的另一端固定连接有限位块，所述限位块为弧形设置。
[0014]优选的，所述滑槽为环形设置，所述滑杆位于滑槽内腔的一端为球形设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术提供一种玻璃胶生产用压力灌装装置，通过支架可对灌装设备提供支撑作用，通过设置气缸的配合提供驱动力，通过设置齿条板和齿轮的配合能够带动转动的进行的转动，从而转轴带动转盘进行角度的调节，通过设置限位孔能够对的盛玻璃胶容器提供限位放置点，增强了对容器的限位效果，通过设置支撑板可对容器提供支撑作用，同时又便于使用者对玻璃胶灌装的工作效率，节省了使用者的劳动力，同时缩短了使用者的工作时间，从而降低了玻璃胶加工时人力的劳动成本。
[0017]2、本技术提供一种玻璃胶生产用压力灌装装置，通过设置活动槽可对第一弹簧的提供缓冲的空间，从而使第一弹簧带动弧形状的限位块对容器的表壁进行限位固定，避免了容器在限位孔内部发生晃动，便于使用者同时对多个容器进行灌装玻璃胶，更换空的容器同时不耽误灌装设备的工作。
[0018]3、本技术提供一种玻璃胶生产用压力灌装装置，通过设置滑槽和球形的滑杆配合，增强了转盘转动时的限位效果，防止了转盘发生晃动，能够使玻璃胶精准的注入到容器内部，通过设置滑道和滑轮的配合，可对齿条板提高稳定性，防止齿条板移动时发生位移偏差，通过设置第二弹簧和防护垫提供缓冲防护的作用，避免了齿条板在移动时与空腔之间碰撞，增强了齿条板的缓冲效果，通过设置限位环的作用进一步可对玻璃胶容器提供限位的作用，通过设置灯座和照明灯的配合，可对转盘的表壁提供照明作用。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的转盘结构剖视图；
[0021]图3为本技术的底座和转盘结构立体图；
[0022]图4为图1中A处的放大图。
[0023]图中标号：1、工作箱；2、底座；3、支架；4、灌装设备；5、下料管； 6、空腔；7、调节机构；71、转轴；72、支撑板；73、齿轮；74、齿条板； 75、转盘；76、限位孔；8、气缸；9、活动槽；10、第一弹簧；11、滑槽；12、滑杆；13、滑道；14、滑轮；15、第二弹簧；16、限位环；17、限位块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1～4所示的一种玻璃胶生产用压力灌装装置，包括工作箱1，工作箱1的顶部设置有底座2，底座2顶部的右侧栓接有支架3，支架3和底座2的表壁均设置有灌装设备4，灌装设备4的右侧设置有下料管 5，底座2顶部的右侧开设有空腔6，空腔6
的内腔设置有调节机构7，空腔6 内腔底部的左侧壁栓接有气缸8，气缸8的活塞杆与调节机构7的左侧壁栓接，空腔6的顶部开设有与调节机构7配合使用的通槽，通过支架3可对灌装设备4提供支撑作用。
[0026]调节机构7包括转轴71，转轴71通过轴承与空腔6的底部转动连接，转轴71的表壁栓接有支撑板72，转轴71的下表壁固定连接有齿轮73，支撑板 72位于齿轮73的上方，齿轮73的表壁啮合有齿条板74，齿条板74的右侧壁与气缸8的活塞杆固定连接，转轴71的顶部栓接有转盘75，转盘75的表壁相等距离均开设有限位孔76，转盘75位于通槽的内壁，通过设置气缸8的配合提供驱动力，通过设置齿条板74和齿轮73的配合能够带动转动的进行的转动，从而转轴71带动转盘75进行角度的调节，通过设置限位孔76能够对的盛玻璃胶容器提供限位放置点，增强了对容器的限位效果，通过设置支撑板72可对容器提供支撑作用，同时又便于使用者对玻璃胶灌装的工作效率，节省了使用者的劳动力，同时缩短了使用者的工作时间，从而降低了玻璃胶加工时人力的劳动成本。
[0027]限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃胶生产用压力灌装装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的顶部设置有底座(2)，所述底座(2)顶部的右侧栓接有支架(3)，所述支架(3)和底座(2)的表壁均设置有灌装设备(4)，所述灌装设备(4)的右侧设置有下料管(5)，所述底座(2)顶部的右侧开设有空腔(6)，所述空腔(6)的内腔设置有调节机构(7)，所述空腔(6)内腔底部的左侧壁栓接有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆与调节机构(7)的左侧壁栓接，所述空腔(6)的顶部开设有与调节机构(7)配合使用的通槽。2.根据权利要求1所述的一种玻璃胶生产用压力灌装装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括转轴(71)，所述转轴(71)通过轴承与空腔(6)的底部转动连接，所述转轴(71)的表壁栓接有支撑板(72)，所述转轴(71)的下表壁固定连接有齿轮(73)，所述支撑板(72)位于齿轮(73)的上方，所述齿轮(73)的表壁啮合有齿条板(74)，所述齿条板(74)的右侧壁与气缸(8)的活塞杆固定连接，所述转轴(71)的顶部栓接有转盘(75)，所述转盘(75)的表壁相等距离均开设有限位孔(76)，所述转盘(75)位于通槽的内壁。3.根据权利要求2所述的一种玻璃胶生产用压力灌装装置，其特征在于：所述限位孔(76)的内壁相等距离均开设有活动槽(9)，所述活动槽(9)的内腔固定连接有第一弹簧(10)。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏磊，
申请(专利权)人：武汉市金辉有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：
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