一种混凝土填充墙用挤塑板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土填充墙用挤塑板，包括混凝土预制墙体，所述混凝土预制墙体的内部开设有预留槽，所述预留槽的内部设置有挤塑板本体，所述挤塑板本体的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有滑块，所述混凝土预制墙体的外壁开设有第二滑槽，且滑块位于第二滑槽的内部，该混凝土填充墙用挤塑板，通过转块、第二弹簧和卡槽等零件的相互配合作用，达到了可对墙内部的挤塑板灵活的进行卡合固定，避免了挤塑板与混凝土墙的内壁直接接触，解决了由于混凝土预制墙体内部的预留空间不能较好的匹配挤塑板的尺寸，容易导致挤塑板在墙内部发生晃动与墙体产生摩擦，造成挤塑板的损坏的问题。板的损坏的问题。板的损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土填充墙用挤塑板


[0001]本技术涉及挤塑板
，具体为一种混凝土填充墙用挤塑板。

技术介绍

[0002]聚苯乙烯泡沫塑料分为膨胀性EPS和连续性挤出型XPS两种，与EPS板材相比，XPS板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的优越性能。它是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，其多用与建筑工地上混凝土填充墙，作为中间层用来隔热保温。
[0003]然而现有的混凝土填充墙用挤塑板无法快速的进行安装或者拆卸，费时费力，而且由于混凝土预制墙体内部的预留空间不能较好的匹配挤塑板的尺寸，容易导致挤塑板在墙内部发生晃动与墙体产生摩擦，造成挤塑板的损坏。针对上述问题，急需在原有混凝土填充墙用挤塑板的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土填充墙用挤塑板，以解决上述
技术介绍
提出现有的混凝土填充墙用挤塑板无法快速的进行安装或者拆卸，费时费力，而且由于混凝土预制墙体内部的预留空间不能较好的匹配挤塑板的尺寸，容易导致挤塑板在墙内部发生晃动与墙体产生摩擦，造成挤塑板的损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土填充墙用挤塑板，包括混凝土预制墙体，所述混凝土预制墙体的内部开设有预留槽，所述预留槽的内部设置有挤塑板本体，所述挤塑板本体的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有滑块，所述混凝土预制墙体的外壁开设有第二滑槽，且滑块位于第二滑槽的内部，所述滑块之间设置有第一弹簧，且第一弹簧位于第一滑槽的内部，所述挤塑板本体的顶端固定有固定块，所述固定块的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的内部贯穿安装有第一转轴，所述第一转轴底端的内部开设有腔槽，所述腔槽的内部安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁安装有转块，所述转块的外壁连接有第二弹簧，且第二弹簧与腔槽的内壁相连接，所述混凝土预制墙体的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有挡板，且转块位于挡板的下方。
[0006]优选的，所述滑块的侧视为“T”型结构，且滑块通过第二滑槽与挤塑板本体构成卡合式滑动结构。
[0007]优选的，所述第二滑槽为“T”型结构，且滑块的外壁与第二滑槽的内壁相互贴合。
[0008]优选的，所述第一转轴关于支撑杆的中心轴线对称设置有两个，且第一转轴通过卡槽与混凝土预制墙体为卡合连接。
[0009]优选的，所述转块通过第二转轴与腔槽构成转动结构，且转块关于第一转轴的中心轴线对称设置有两个。
[0010]优选的，所述挡板为圆弧形结构，所述挡板关于第一转轴的中心轴线对称设置有两个，且挡板的底端与转块的顶端相互贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混凝土填充墙用挤塑板，通过第一滑槽、滑块和第二滑槽等零件的相互配合作用，达到了可对墙内部的挤塑板快速进行安装或者拆卸的效果，解决了现有的混凝土填充墙用挤塑板无法快速的进行安装或者拆卸，费时费力的问题，通过转块、第二弹簧和卡槽等零件的相互配合作用，达到了可对墙内部的挤塑板灵活的进行卡合固定，避免了挤塑板与混凝土墙的内壁直接接触，解决了由于混凝土预制墙体内部的预留空间不能较好的匹配挤塑板的尺寸，容易导致挤塑板在墙内部发生晃动与墙体产生摩擦，造成挤塑板的损坏的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术第二滑槽的正视安装结构示意图；
[0013]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术图2中B处放大结构示意图；
[0016]图5为本技术挡板的俯视安装结构示意图。
[0017]图中：1、混凝土预制墙体；2、预留槽；3、挤塑板本体；4、第一滑槽；5、滑块；6、第二滑槽；7、第一弹簧；8、固定块；9、支撑杆；10、第一转轴；11、腔槽；12、第二转轴；13、转块；14、第二弹簧；15、卡槽；16、挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种混凝土填充墙用挤塑板，包括混凝土预制墙体1，混凝土预制墙体1的内部开设有预留槽2，预留槽2的内部设置有挤塑板本体3，挤塑板本体3的内部开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内部安装有滑块5，混凝土预制墙体1的外壁开设有第二滑槽6，且滑块5位于第二滑槽6的内部，滑块5之间设置有第一弹簧7，且第一弹簧7位于第一滑槽4的内部，挤塑板本体3的顶端固定有固定块8，固定块8的内部设置有支撑杆9，支撑杆9的内部贯穿安装有第一转轴10，第一转轴10底端的内部开设有腔槽11，腔槽11的内部安装有第二转轴12，第二转轴12的外壁安装有转块13，转块13的外壁连接有第二弹簧14，且第二弹簧14与腔槽11的内壁相连接，混凝土预制墙体1的内部开设有卡槽15，卡槽15的内部设置有挡板16，且转块13位于挡板16的下方。
[0020]滑块5的侧视为“T”型结构，且滑块5通过第二滑槽6与挤塑板本体3构成卡合式滑动结构，保证了滑块5能够在挤塑板本体3的内部滑动，并且会受到第二滑槽6的限位作用，防止发生偏离。
[0021]第二滑槽6为“T”型结构，且滑块5的外壁与第二滑槽6的内壁相互贴合，使得滑块5能够稳定的卡合在第二滑槽6的底端，同时也能够通过第二滑槽6滑动出去。
[0022]第一转轴10关于支撑杆9的中心轴线对称设置有两个，且第一转轴10通过卡槽15与混凝土预制墙体1为卡合连接，保证了第一转轴10与混凝土预制墙体1之间连接的稳定
性。
[0023]转块13通过第二转轴12与腔槽11构成转动结构，且转块13关于第一转轴10的中心轴线对称设置有两个，使得转块13能够在腔槽11的内部受力旋转，同时腔槽11的内壁会给与转块13一定的限位作用。
[0024]挡板16为圆弧形结构，挡板16关于第一转轴10的中心轴线对称设置有两个，且挡板16的底端与转块13的顶端相互贴合，保证了挡板16能够给转块13较好的支撑卡合作用。
[0025]工作原理：在使用该混凝土填充墙用挤塑板时，首先将两个滑块5的外端向内靠拢，此时滑块5向内压缩第一弹簧7，且滑块5的底端通过第一滑槽4在挤塑板本体3的内部滑动，然后将挤塑板本体3的底端对准预留槽2，并且使滑块5得端部对应第二滑槽6，紧接着将挤塑板本体3按压下去，此时滑块5的外壁贴合着第二滑槽6的内壁向下滑去，继续向下按压挤塑板本体3，挤塑板本体3顺利到达预留槽2的底端，此时转块13通过两个挡板16之间的缝隙顺利的穿过挡板16，与此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土填充墙用挤塑板，包括混凝土预制墙体(1)，其特征在于：所述混凝土预制墙体(1)的内部开设有预留槽(2)，所述预留槽(2)的内部设置有挤塑板本体(3)，所述挤塑板本体(3)的内部开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内部安装有滑块(5)，所述混凝土预制墙体(1)的外壁开设有第二滑槽(6)，且滑块(5)位于第二滑槽(6)的内部，所述滑块(5)之间设置有第一弹簧(7)，且第一弹簧(7)位于第一滑槽(4)的内部，所述挤塑板本体(3)的顶端固定有固定块(8)，所述固定块(8)的内部设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的内部贯穿安装有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)底端的内部开设有腔槽(11)，所述腔槽(11)的内部安装有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的外壁安装有转块(13)，所述转块(13)的外壁连接有第二弹簧(14)，且第二弹簧(14)与腔槽(11)的内壁相连接，所述混凝土预制墙体(1)的内部开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)的内部设置有挡板(16)，且转块(13)位于挡板(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔玉，
申请(专利权)人：江苏淮洋建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：