具有紫外线反射层的水银蒸汽放电灯制造技术

一种荧光灯，其玻壳与荧光层之间有一层反射紫外光的阻挡层。阻挡层为γ氧化铝和α氧化铝的混合物，以重量计最好为５％～８０％的γ氧化铝和２０％～９５％的α氧化铝。阻挡层能有效地将紫外光反射回荧光层，从而提高荧光粉的利用率和产生可见光的效率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总的说来涉及荧光灯，更具体地说，涉及一种紫外线反射阻挡层经改进的荧光灯。保护性薄涂层涂遍荧光灯管的内表面历来用来改善光通维持的情况、降低汞耗、减少灯端的褪色情况和用于装有导通起动辅助设施的特殊灯中。涂层在荧光粒子层与玻壳管或玻璃管之间形成阻挡层。荧光灯阻挡层涂层一般包括直径大小在10～100纳米范围的氧化铝或二氧化硅粒子。这些涂层薄(通常厚度小于1微米，一般厚度小于0.5微米)，对可见光的透明度高。阻挡层还有这样的好处，即可以将某些紫外线反射回荧光层，但阻挡层的主要作用是在荧光层和玻璃之间形成不起化学反应的界面层。需要有一个能更有效地将紫外线反射回荧光层中的阻挡屋。之所以特别希望更有效地将紫外线反射回去是因为这样做可以提高荧光粉的利用率，这在采用昂贵的稀土荧光粉时特别重要。本专利技术的目的是提供一种荧光灯或水银蒸汽放电灯，它具有透光的灯管和放电元件，灯管中密封有保持放电的填充气体，灯管内毗邻灯管的内表面涂有荧光层，管壳与荧光层之间包括阻挡层。阻挡层为γ氧化铝和α氧化铝的混合物，其中以重量计，γ氧化铝占5％～80％，α氧化铝占20％～95％。附图说明图1示出了本专利技术荧光灯的部分剖视示意图。图2是各种荧光灯工作100小时后测定出的流明值绘制成的曲线。参阅图1。图中示出了具有代表性的低压汞蒸汽放电荧光灯10，这种灯是本
所周知的。荧光灯10有玻璃管或透光灯壳12，其横截面是圆的。玻璃管的内表面按照本专利技术设有紫外线反射阻挡层14。阻挡层14的内表面有一层荧光层16，阻挡层14夹在管壳12与荧光层16之间。荧光层16最好是诸如稀土三磷光体(triphosphor)层之类的稀土荧光层，但也可以是卤化磷酸盐荧光层或任何其它本
周知的能吸收紫外线的荧光层。灯管内还可以选择性地设置其它涂层，例如在靠近层14和16或在该两层之间可以设例如多层荧光层，举例说，在阻挡层与稀土三磷光体层之间设卤化磷酸盐荧光层。灯两端的灯头(base)20把灯牢牢地气密封接起来，电极构件18(提供电弧放电)分别装在灯头20上。这一对电极间隔一段距离配置，是用以进行放电的元件。密封的灯管内充有保持放电用的填充气体22。填充气体22一般为惰性气体，例如氩气或氩气与其它惰性气体的低压混合气，加上少量的水银，使灯以低蒸汽压方式工作。本专利技术的紫外线反射阻挡层最好应用在低压汞蒸汽放电灯中，但也可应用在高压汞蒸汽放电灯中。本专利技术的阻挡层可用于本
中周知的有电极的荧光灯，也可用于本
中周知的无电极的荧光灯，其中，放电元件的结构使其能提供高频电磁能或高频辐射。本专利技术的阻挡层有这样的好处能将紫外线反射回一层或多层荧光层，从而可以利用这个反射回来的紫外线，提高荧光粉的利用率和提高可见光的生成率。涂有本专利技术阻挡层的灯还具有这样的好处1)水银的需用量小；2)发射出的紫外线量少；3)三磷光体更易于回收，因而可循环使用；4)阻挡层是非透明白色的，因而改善了灯的外观。阻挡层14是或含有γ氧化铝粒子与α氧化铝粒子组成的混合物。γ氧化铝粒子的表面积为30～140平方米/克，最好为50～120平方米/克，更理想的情况为80～100平方米/克，粒度(直径)以10～500纳米为宜，最好为30～200纳米，更理想的情况为50～100纳米。α氧化铝粒子的表面积为0.5～15平方米/克，最好为3～8平方米/克，更理想的情况为5平方米/克左右，粒度(直径)以50～5000纳米为宜，最好为100～2000纳米，最佳为500～1000纳米，更理想的情况为700纳米左右。阻挡层中混合的氧化铝粒子，按重量计，γ氧化铝占5～80％，占10～65％更好，最好占20～40％，最佳占25～35％，更理想的情况占约30％左右，α氧化铝以重量计占20～95％，占35～90％更好，最好占60～80％，最佳占65～75％，更理想的情况占约70％左右。阻挡层14按下列工序涂敷到荧光灯上。按重量将γ氧化铝和α氧化铝混合起来。这些粒料应基本上纯净，或者具有基本上不含光吸收性杂质或光吸收性杂质含量极小的高纯度。接着将氧化铝连同诸如聚丙烯酸铵之类的分散剂和其它本
周知的任选的添加剂一起分散在水载液中，得到的悬浊液以重量计含大约5～15％的氧化铝和1～3％的分散剂。接着将悬浊液作为涂料涂敷在玻璃管内侧并加热，和荧光涂料一样地涂敷和加热，这是本
所周知的。在加热阶段，其它非氧化铝的成分都被蒸发掉，只有氧化铝留在涂层上。阻挡层涂敷得使涂层或阻挡层中氧化铝的重量(涂层重量)为0.1～3毫克氧化铝/平方厘米，最好为0.3～1毫克氧化铝/平方厘米，最佳是0.5～0.7毫克氧化铝/平方厘米，更理想的情况为0.6毫克氧化铝/平方厘米左右。低压汞蒸汽放电灯按本专利技术涂上阻挡层时紫外光(特别是254纳米光波)相对硫酸钡的反射率至少为50％较好，至少为70％更好，最好至少为90％，最佳为70～95％，更理想的情况约为80～90％。下面的一些实例进一步说明本专利技术的各个方面。除非另有说明，实例中的百分比是重量百分比。实例1将氧化铝涂料涂在平玻璃片上，然后用SPEX漫反射率光谱仪加以测定。显示出的反射率值是相对于硫酸钡标准在254纳米波长下的反射率，254纳米波长为低压汞蒸汽灯的主要放电发射波长。试样A为大约99％，表面积为90～100平方米/克的γ氧化铝。试样B为大约99％，表面积为4～6平方米/克的α氧化铝。试样C为70％试样B中使用的α氧化铝和30％试样A中使用的γ氧化铝。涂层重量以毫克/平方厘米计。超过大约0.55毫克/平方厘米试样A就难以涂敷和采用。试样A试样B 试样C涂层反射率涂层反射率涂层反射率重量 重量 重量0.080 12.3％0.3246.7％0.1343.2％0.147 14.2％0.4756.2％0.2660.2％0.276 20.9％0.6462.4％0.4169.2％0.295 28.3％0.7770.6％0.5274.9％0.418 24.5％0.9874.0％0.5784.1％0.520 37.9％1.7182.3％0.9587.2％10.492.4％1.2388.9％1.7993.2％在涂层重量相同的情况下，本专利技术涂层的反射率较大。这是令人惊奇和出乎意料之外的。实例2进行了与实例1同样的试验。受测试的试样为α氧化铝(表面积4～6平方米/克)与γ氧化铝(表面积90～100平方米/克)的混合物。列出的百分率为α氧化铝的百分率，其余为γ氧化铝。反射率是相对于254纳米波长下的硫酸钡标准的反射率。涂层重量以毫克/平方厘米计。α氧化铝的百分率 涂层重量 反射率100.0％ 1.17 86.0％91.3％1.16 90.8％82.2％1.13 92.5％76.1％1.08 93.8％68.2％1.03 94.9％61.4％1.08 93.7％54.0％1.07 93.4％46.6％1.03 90.7％37.7％1.13 91.7％0.0％ 1.18 85.8％实例3图2示出了用32瓦4英尺长的T8荧光灯进行一系列试验的结果。底部的水平轴线表示每个灯的3000K三磷光体的克数。左边的垂直轴线表示荧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水银蒸汽放电灯，具有一个透光的灯壳和放电元件，灯壳中密封有保持放电的填充气体，灯管内毗邻灯壳的内表面涂有荧光层，灯壳与荧光层之间有阻挡层，阻挡层包括γ氧化铝和α氧化铝的混合物，其中以重量计，γ氧化铝占５％～８０％，α氧化铝占２０％～９５％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 1995-8-28 5199191.一种水银蒸汽放电灯，具有一个透光的灯壳和放电元件，灯壳中密封有保持放电的填充气体，灯管内毗邻灯壳的内表面涂有荧光层，灯壳与荧光层之间有阻挡层，阻挡层包括γ氧化铝和α氧化铝的混合物，其中以重量计，γ氧化铝占5％～80％，α氧化铝占20％～95％。2.如权利要求1所述的水银蒸汽放电灯，其特征在于，所述氧化铝混合物以重量计为10％～65％的γ氧化铝和35％～90％的α氧化铝。3.如权利要求2所述的水银蒸汽放电灯，其特征在于，所述氧化铝混合物以重量计为20％至40％的γ氧化铝和60％至80％的α氧化铝。4.如权利要求1所述的水银蒸汽放电灯，其特征在于，所述氧化铝混合物以0.1至3毫克/平方厘米的涂层重量存在于所述阻挡层中。5.如权利要求4所述的水银蒸汽放电灯，其特征在于，所述氧化铝混合物以0.3至1毫克/平方厘米的涂层重量存在于所述阻挡层中。6.如权利要求5所述的水银蒸汽放电灯，其特征在于，所述氧化铝混合物以0.5至0.7毫克/平方厘米的涂层重量存在于所述阻挡层中。7.如权利要求1所述的水银蒸汽放电灯，其特征在于，所述荧光层是稀土荧光层。8.如权利要求7所述的水银蒸汽放电灯，其特征在于，在所述阻挡层与所述稀土荧光层之间还有卤化磷酸盐荧光层。9.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：JB詹斯马，
申请(专利权)人：通用电气公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]