本实用新型专利技术公开了一种羧甲基纤维素锂包装装置，包括包装袋上料装置、包装袋袋口撑开装置、灌装机、自动化输送机以及包装袋封口机，所述包装袋上料装置包括包装袋送料装置、包装袋吸附装置以及包装袋转移装置，所述灌装机的出料口与包装袋袋口撑开装置上的灌装平台垂向对称设置，所述自动化输送机固定设于灌装平台的前侧，所述包装袋封口机固定设于自动化输送机上。本实用新型专利技术在羧甲基纤维素锂的包装过程中，能够自动化送包装袋，自动化撑开袋口以及自动化灌装封装，大大降低劳动强度，提高生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种羧甲基纤维素锂包装装置
[0001]本技术属于化工生产
，具体涉及一种羧甲基纤维素锂包装装置。
技术介绍
[0002]羧甲基纤维素锂是一种离子型纤维素衍生物,具有较大体积的阴离子,若将其应用到锂离子电池的电解质中，与阴离子体积较小的锂盐相比，CMC
‑
Li 具有可以减少正负离子的缔结等优势。通过制备出羧甲基纤维索锂来代替重金属电解液以减少因重金属而产生的环境污染。相对于重金属电解液或是聚合物电解质，羧甲基纤维素锂除了具有锂电池的普遍性能外，它还具有能天然降解、可再生及优良的导电性能等优点,而且原料的来源十分广泛，十分适合大规模的应用。
[0003]羧甲基纤维素锂生产加工完成后需要对于其进行灌装包装，现有技术羧甲基纤维素锂包装是人工手动撑开包装袋进行灌装，操作繁琐且生产劳动强度大。
[0004]为此，我们提出一种能够自动化送包装袋，自动化撑开袋口进行灌装封装的羧甲基纤维素锂包装装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种羧甲基纤维素锂包装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素锂包装装置，包括包装袋上料装置、包装袋袋口撑开装置、灌装机、自动化输送机以及包装袋封口机，所述包装袋上料装置包括包装袋送料装置、包装袋吸附装置以及包装袋转移装置，所述包装袋送料装置包括支撑台、通过前后对称设置的八个支杆与支撑台固定连接的上料平台、设于上料平台上且左右对称设置的两个纵向矩形通孔、插接设于两个矩形通孔内的两个推料板、与两个推料板固定连接且设于上料平台下方的推板、固定设于支撑台顶部且与推板固定连接的第一液压缸、设于上料平台前端底部左右两侧的两个第一立板、传动设于两个第一立板之间的转轴以及固定设于转轴上且与两个矩形通孔活动穿插的限位档条，所述包装袋吸附装置包括设于上料平台前端顶部的横向支板、固定设于横向支板底部的垂向气缸、与垂向气缸活塞杆端部固定连接的横向板、横向等距离排列设于横向板底部的若干第一真空吸嘴以及固定设于横向支板左右两端底部的两个L形支杆，所述包装袋转移装置包括与上料平台前后对称设置的转移平台、设于转移平台顶部前侧且固定设有平推气缸的第二立板、与平推气缸活塞杆端部固定连接的U形固定块、横向等距离排列设于U形固定块上下两端的两组夹紧气缸以及分别与两组夹紧气缸上的活塞杆固定连接的两个夹紧板，所述包装袋袋口撑开装置包括设于转移平台上的倒L形固定板、设于倒L形固定板底部且传动连接有横向丝杆的倒U 形板、通过丝杆螺母与横向丝杆传动连接的固定座、固定设于固定座底部的气缸、固定设于气缸活塞杆底部的传动连接有纵向转轴的套筒、与纵向转轴固定连接的L形板、纵向等距离排列设于L形板上的若干第二真空吸嘴、底座、设于底座顶部且与灌装平
台固定连接的顶升液压缸、设于底座顶部的第三立板、设于第三立板左侧面且与矩形板固定连接的第二气缸、设于矩形板左侧面且纵向等距离排列设置的与第二真空吸嘴相配合吸附撑开袋口的若干第三真空吸嘴、设于底座顶部后侧且镶嵌有平推液压缸的立座以及与平推液压缸活塞杆固定连接的第二推板，所述灌装机的出料口与灌装平台垂向对称设置，所述自动化输送机固定设于灌装平台的前侧，所述包装袋封口机固定设于自动化输送机上。
[0007]优选的，位于左侧的所述第一立板上固定设置的电机的输出端与转轴的输入端传动连接。
[0008]优选的，每组所述夹紧气缸横向等距离排列设有若干。
[0009]优选的，所述倒U形板上固定设置的伺服减速电机的输出端与横向丝杆的输入端传动连接。
[0010]优选的，所述套筒前侧固定设置的减速电机的输出轴与纵向转轴的输入端传动连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：该羧甲基纤维素锂包装装置，将堆叠的包装袋放置在上料平台上，堆叠的包装袋被推料板、推板以及第一液压缸向前推料，推料至包装袋的前侧边缘垂向对准于第一真空吸嘴，接着转轴旋转，使得限位档条对堆叠的包装袋的后侧边缘进行限位，垂向气缸活塞杆延伸，第一真空吸嘴吸附包装袋的前侧边缘，平推气缸活塞杆延伸，夹紧气缸双向运动，推进两个夹紧板夹紧包装袋的前侧边缘，将单个包装袋转移至转移平台顶部，横向丝杆传动配合气缸活塞杆收缩再配合纵向转轴传动，带动第二真空吸嘴吸附包装袋的一侧的袋口，将袋子竖起转移至灌装平台的顶部，竖起包装袋的另一侧袋口被第三真空吸嘴吸附，利用第二真空吸嘴和第三真空吸嘴配合自动撑开包装袋，对包装袋进行灌封羧甲基纤维素锂，灌装完成后，包装袋被第二推板推料至自动化输送机上，进行送料以及包装袋封口机的封装，在羧甲基纤维素锂的包装过程中，能够自动化送包装袋，自动化撑开袋口以及自动化灌装封装，大大降低劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术包装袋上料装置的结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中包装袋送料装置的结构示意图。
[0015]图4为本技术图2中包装袋吸附装置的结构示意图；
[0016]图5为本技术图2中包装袋转移装置的结构示意图；
[0017]图6为本技术包装袋袋口撑开装置的结构示意图。
[0018]图中：1、包装袋上料装置；2、包装袋袋口撑开装置；3、灌装机；4、自动化输送机；5、包装袋封口机；6、包装袋送料装置；7、包装袋吸附装置； 8、包装袋转移装置；9、支撑台；10、支杆；11、上料平台；12、矩形通孔； 13、推料板；14、推板；15、第一液压缸；16、第一立板；17、转轴；18、限位档条；19、电机；20、横向支板；21、垂向气缸；22、横向板；23、第一真空吸嘴；24、L形支杆；25、转移平台；26、平推气缸；27、第二立板； 28、U形固定块；29、夹紧气缸；30、夹紧板；31、倒L形固定板；32、横向丝杆；33、倒U形板；34、固定座；35、气缸；36、纵向转轴；37、套筒； 38、L形板；39、第二真空吸嘴；40、底座；41、灌装平台；42、顶升液压缸； 43、第三立板；44、矩形板；45、第二气缸；46、第三真空吸嘴；47、伺服减速电机；48、平推液压缸；49、
立座；50、第二推板；51、减速电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
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6所示的一种羧甲基纤维素锂包装装置，包括包装袋上料装置1、包装袋袋口撑开装置2、灌装机3、自动化输送机4以及包装袋封口机5，所述包装袋上料装置1包括包装袋送料装置6、包装袋吸附装置7以及包装袋转移装置8；
[0021]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羧甲基纤维素锂包装装置，包括包装袋上料装置(1)、包装袋袋口撑开装置(2)、灌装机(3)、自动化输送机(4)以及包装袋封口机(5)，其特征在于：所述包装袋上料装置(1)包括包装袋送料装置(6)、包装袋吸附装置(7)以及包装袋转移装置(8)，所述包装袋送料装置(6)包括支撑台(9)、通过前后对称设置的八个支杆(10)与支撑台(9)固定连接的上料平台(11)、设于上料平台(11)上且左右对称设置的两个纵向矩形通孔(12)、插接设于两个矩形通孔(12)内的两个推料板(13)、与两个推料板(13)固定连接且设于上料平台(11)下方的推板(14)、固定设于支撑台(9)顶部且与推板(14)固定连接的第一液压缸(15)、设于上料平台(11)前端底部左右两侧的两个第一立板(16)、传动设于两个第一立板(16)之间的转轴(17)以及固定设于转轴(17)上且与两个矩形通孔(12)活动穿插的限位档条(18)，所述包装袋吸附装置(7)包括设于上料平台(11)前端顶部的横向支板(20)、固定设于横向支板(20)底部的垂向气缸(21)、与垂向气缸(21)活塞杆端部固定连接的横向板(22)、横向等距离排列设于横向板(22)底部的若干第一真空吸嘴(23)以及固定设于横向支板(20)左右两端底部的两个L形支杆(24)，所述包装袋转移装置(8)包括与上料平台(11)前后对称设置的转移平台(25)、设于转移平台(25)顶部前侧且固定设有平推气缸(26)的第二立板(27)、与平推气缸(26)活塞杆端部固定连接的U形固定块(28)、横向等距离排列设于U形固定块(28)上下两端的两组夹紧气缸(29)以及分别与两组夹紧气缸(29)上的活塞杆固定连接的两个夹紧板(30)，所述包装袋袋口撑开装置(2)包括设于转移平台(25)上的倒L形固定板(31)、设于倒...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫兴，
申请(专利权)人：重庆硕盈峰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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