化工行业钒制品包装设备制造技术

本实用新型专利技术适用于钒制品包装技术领域，提供了一种化工行业钒制品包装设备，包括储袋机构、主体机架、填料装置、取袋移动机构、撑口机构以及配套的控制单元。本实用新型专利技术提供的化工行业钒制品包装设备，通过设置填料装置、取袋移动机构、撑口机构和配套的控制单元，可实现自动化取袋、撑口和填料钒制品的作业流程，减少人力投入，降低作业成本。降低作业成本。降低作业成本。

【技术实现步骤摘要】
化工行业钒制品包装设备


[0001]本技术属于钒制品包装
，更具体地说，是涉及一种化工行业钒制品包装设备。

技术介绍

[0002]钒制品(如五氧化二钒粉末)包装设备适用于化工行业的粉状、粉末、粉体状或片状物料的定量包装，随着科技的发展粉体包装机能够适应各种恶劣环境。
[0003]现有的化工行业钒制品包装设备可以完成钒制品的定量灌装(或者说定量放置钒制品)和包装袋封口的自动化作业，但是现有的化工行业钒制品包装设备在对包装袋取袋的作业做得不够完善，包装袋在人工取拿后还需要人工把包装袋的开口撑开，然后再递送给现有的化工行业钒制品包装设备进行钒制品填料和封口，这样整个化工行业钒制品包装设备自动化效率低，还需要投入人工操作，包装作业过程成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工行业钒制品包装设备，旨在解决或者至少在一定程度上改善现有化工行业钒制品包装设备因为需要人工取袋和人工撑口作业而导致包装作业成本较高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是，提供一种化工行业钒制品包装设备，包括：
[0006]储袋机构，用于放置包装袋；
[0007]主体机架，沿第一方向位于所述储袋机构的一侧；
[0008]填料装置，安装于所述主体机架上或安装于所述主体机架的附近，用于向撑开口后的包装袋内填充钒制品；
[0009]取袋移动机构，用于从所述储袋机构上取出包装袋并带动包装袋移动到所述填料装置附近；所述取袋移动机构包括沿第一方向滑动设置于所述主体机架上的滑动架、安装于所述滑动架上或所述主体机架上的驱动组件以及取袋组件，所述驱动组件的动力输出端与所述滑动架相连，以驱动所述滑动架的移动；所述取袋组件安装于所述滑动架上，所述滑动架上设有供钒制品穿过而填料到包装袋内的第一开口；
[0010]撑口机构，安装于所述滑动架上，用于将包装袋的开口撑开，所述撑口机构具有至少两个，其中至少两个撑口机构分别位于所述第一开口的两侧，所述撑口机构包括固定于所述滑动架上第一直线驱动器、连接座、安装于所述连接座上第二直线驱动器以及用于伸入至包装袋内部的撑板，所述第一直线驱动器的动力端与所述连接座相连以驱动所述连接座沿水平方向伸缩，所述第二直线驱动器的动力端与所述撑板相连以驱动所述撑板沿竖直方向伸缩；以及
[0011]配套的控制单元。
[0012]进一步地，所述储袋机构包括：
[0013]储袋机架，具有安装部；
[0014]夹持杆，沿第一方向滑动设置于所述储袋机架上，所述夹持杆与所述储袋机架之间形成用于夹持放置包装袋的储袋空间；以及
[0015]第一弹簧，一端与所述安装部相连，另一端用于与所述夹持杆相连，用于使所述夹持杆始终具有朝向所述安装部一侧移动的趋势。
[0016]进一步地，所述撑板沿竖直方向设置，所述撑板的下部设有便于插入至包装袋内部的导向斜面。
[0017]进一步地，所述取袋组件包括安装于所述滑动架上的吸盘、安装于所述滑动架或所述主体机架上抽气泵，所述抽气泵通过气管与所述吸盘导通，通过所述抽气泵的抽气作业使所述吸盘吸附包装袋。
[0018]进一步地，所述滑动架包括两个沿第一方向间隔设置的滑杆、两个分别用于连接两所述滑杆的连接杆以及与所述滑杆或所述连接杆相连的连接板，所述连接板向下延伸设置，所述吸盘安装于所述连接板上，其中至少两组所述撑口机构分别安装于两所述滑杆上或两所述连接杆上。
[0019]进一步地，所述取袋组件还包括安装于所述连接板上的第三直线驱动器，所述第三直线驱动器的动力输出端与所述吸盘相连，以驱动所述吸盘沿第一方向移动。
[0020]进一步地，所述主体机架包括滑轨以及与所述滑轨相连以用于支撑所述滑轨的支撑架，所述取袋移动机构沿第一方向滑动设置于所述滑轨上。
[0021]进一步地，所述化工行业钒制品包装设备还包括与所述支撑架相连的传送带机构，所述传送带机构位于所述滑轨的下部，所述抽气泵安装于所述传送带机构上。
[0022]进一步地，所述滑轨具有沿第二方向间隔设置的两个，第二方向为平行于水平面且与第一方向垂直的方向，两所述滑轨的外侧分别设有第二滑槽，所述滑杆包括滑杆本体以及两个分别固设滑杆本体两端且向下延伸设置的支杆，同一所述滑杆中的两个所述支杆分别与两个所述滑轨一一对应，所述支杆位于对应的所述滑轨的外侧，所述驱动组件包括安装于其中一个所述连接杆上的驱动电机、四个分别转动设置于各所述支杆上并在对应的所述第二滑槽内滑动的驱动轮，其中滑动于同一所述第二滑槽内的两个驱动轮通过皮带与所述驱动电机的输出轴动力传动。
[0023]进一步地，所述化工行业钒制品包装设备还包括防漏粉机构，所述防漏粉机构包括安装于所述滑动架上的第四直线驱动器、位于所述滑动架上部的灌粉围框、位于所述灌粉围框下部的可折叠布袋以及位于所述可折叠布袋下部的灌料筒，所述灌料筒还与所述滑动架相连，所述第四直线驱动器的动力输出端与所述灌粉围框相连，以在灌粉操作时提升所述灌粉围框，所述灌粉围框设有灌粉口，所述灌粉围框通过所述可折叠布袋与所述灌料筒相连以使所述灌粉口与所述灌料筒导通。
[0024]本技术提供的化工行业钒制品包装设备，与现有技术相比，通过设置填料装置、取袋移动机构、撑口机构和配套的控制单元，可实现自动化取袋、撑口和填料钒制品的作业流程，减少人力投入，降低作业成本。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提供的化工行业钒制品包装设备的示意图；
[0026]图2为图1中A处的放大图；
[0027]图3为图1中取袋移动机构、防漏粉机构和撑口机构配合时的示意图；
[0028]图4为图3中撑口机构的示意图；
[0029]图5为图3中防漏粉机构的示意图；
[0030]图6为图1中填料装置(搅拌组件为爆炸分解状态)和控制器的示意图。
[0031]图中：1、传送带机构；2、储袋机架；3、安装部；4、第一弹簧；5、夹持杆；6、取袋移动机构；7、料仓；8、防漏粉机构；9、撑口机构；10、控制器；11、灌粉机架；12、支腿；13、支撑架；14、滑轨；15、第二接收器；16、出料筒；17、流量阀；18、第一接收器；51、限位板；52、第二弹簧；71、仓盖；72、搅拌电机；73、搅拌轴；74、搅拌叶；60、吸盘；61、滑杆；62、连接杆；63、驱动轮；64、副皮带辊；65、皮带；66、驱动电机；67、主皮带辊；68、连接板；69、第三直线驱动器；610、抽气泵；81、灌粉围框；82、第四直线驱动器；83、可折叠布袋；84、灌料筒；91、第一直线驱动器；92、第二直线驱动器；93、连接座；94、撑板。
具体实施方式
[0032]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化工行业钒制品包装设备，其特征在于，包括：储袋机构，用于放置包装袋；主体机架，沿第一方向位于所述储袋机构的一侧；填料装置，安装于所述主体机架上或安装于所述主体机架的附近，用于向撑开口后的包装袋内填充钒制品；取袋移动机构，用于从所述储袋机构上取出包装袋并带动包装袋移动到所述填料装置附近；所述取袋移动机构包括沿第一方向滑动设置于所述主体机架上的滑动架、安装于所述滑动架上或所述主体机架上的驱动组件以及取袋组件，所述驱动组件的动力输出端与所述滑动架相连，以驱动所述滑动架的移动；所述取袋组件安装于所述滑动架上，所述滑动架上设有供钒制品穿过而填料到包装袋内的第一开口；撑口机构，安装于所述滑动架上，用于将包装袋的开口撑开，所述撑口机构具有至少两个，其中至少两个撑口机构分别位于所述第一开口的两侧，所述撑口机构包括固定于所述滑动架上第一直线驱动器、连接座、安装于所述连接座上第二直线驱动器以及用于伸入至包装袋内部的撑板，所述第一直线驱动器的动力端与所述连接座相连以驱动所述连接座沿水平方向伸缩，所述第二直线驱动器的动力端与所述撑板相连以驱动所述撑板沿竖直方向伸缩；以及配套的控制单元。2.如权利要求1所述的化工行业钒制品包装设备，其特征在于，所述储袋机构包括：储袋机架，具有安装部；夹持杆，沿第一方向滑动设置于所述储袋机架上，所述夹持杆与所述储袋机架之间形成用于夹持放置包装袋的储袋空间；以及第一弹簧，一端与所述安装部相连，另一端用于与所述夹持杆相连，用于使所述夹持杆始终具有朝向所述安装部一侧移动的趋势。3.如权利要求1所述的化工行业钒制品包装设备，其特征在于，所述撑板沿竖直方向设置，所述撑板的下部设有便于插入至包装袋内部的导向斜面。4.如权利要求1所述的化工行业钒制品包装设备，其特征在于，所述取袋组件包括安装于所述滑动架上的吸盘、安装于所述滑动架或所述主体机架上抽气泵，所述抽气泵通过气管与所述吸盘导通，通过所述抽气泵的抽气作业使所述吸盘吸附包装袋。5.如权利要求4所述的化工行业钒制品包装设备，其特征在于，所述滑动架包括两个沿第一方向间隔设置的滑杆、两个分别用于连接两所述滑杆的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振，张志会，李亚伟，施永青，刘军，关键，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：