一种异种金属焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异种金属焊接机，包括驱动外壳和固定安装在驱动外壳顶面的焊接组件，所述驱动外壳包括驱动外壳本体、四个设置在驱动外壳本体底面四个拐角处的底脚、插设在驱动外壳本体右侧面的进气管，所述驱动外壳本体的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的上方设置有供气机构，所述焊接组件包括焊接组件本体，所述焊接组件本体的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的中部设置有传动机构，所述传动机构的右侧设置有锁定机构。本实用新型专利技术中，通过设置了传动机构和锁定机构，使得焊接机的喷头机构能有效调节角度，能固定住喷头机构对目标金属进行焊接，解决了传统焊接机不能稳定的调节喷头机构的问题。头机构的问题。头机构的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种异种金属焊接机


[0001]本技术涉及焊接机
，尤其涉及一种异种金属焊接机。

技术介绍

[0002]焊接机按资料重要分为：塑料焊接机和金属焊接机两种；运用到的技巧主要有：超声波、高周波、等离子、电热式、旋转式等。
[0003]传统的金属焊接机在使用时，不能方便的对喷头机构进行调节角度，且角度调节好后不方便对喷头机构进行固定，容易出现喷头机构对其他不需要焊接的部位进行焊接。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决传统的金属焊接机在使用时，不能方便的对喷头机构进行调节角度，且角度调节好后不方便对喷头机构进行固定，容易出现喷头机构对其他不需要焊接的部位进行焊接的问题，而提出的一种异种金属焊接机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种异种金属焊接机，包括驱动外壳和固定安装在驱动外壳顶面的焊接组件，所述驱动外壳包括驱动外壳本体、四个设置在驱动外壳本体底面四个拐角处的底脚、插设在驱动外壳本体右侧面的进气管；
[0007]所述驱动外壳本体的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的上方设置有供气机构，所述焊接组件包括焊接组件本体，所述焊接组件本体的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的中部设置有传动机构，所述传动机构的右侧设置有锁定机构；
[0008]所述供气机构包括焊接在第一空腔腔壁的支撑板、设置在支撑板顶面的储气罐，所述储气罐的底部连通有出气管，所述出气管的中部设置有控制阀，所述进气管远离进气阀的一端与储气罐的中部相互连通；
[0009]所述传动机构包括传动管和与传动管中部活动连接的第一轴承，所述传动管贯穿焊接组件本体，且传动管的左端连通有喷头机构，所述第一轴承的左侧固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮与第一主动齿轮啮合连接，所述第一主动齿轮的中心轴与转轴固定连接，所述转轴贯穿驱动外壳本体和焊接组件本体，且转轴的中部固定连接有第二主动齿轮，所述转轴的底端通过第二轴承与第一空腔的腔壁活动连接，所述第二主动齿轮与驱动电机的输出端啮合连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述锁定机构包括固定板、设置在固定板右侧上方的卡块和通过连接杆与卡块焊接的转动板，所述固定板与第一轴承活动连接，所述传动管贯穿固定板，且通过固定套与出气管相互连通，所述传动管的右端部固定安装有固定轮，所述固定轮与卡块相互卡合连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述转动板的左端与焊接组件本体的顶面转动连接，所述转动板的右侧转动连接
有L形板，所述L形板的右侧面通过弹簧弹性连接有挡板，所述L形板与转动板的右端相互卡合连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述挡板的底端与焊接组件本体的顶面固定连接，所述转动板的顶面焊接有把手。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述进气管的输入端设置有进气阀，所述驱动外壳本体的前端面开设有观察窗和开合门。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述驱动外壳本体的右侧面开设有两个通风孔。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述喷头机构包括喷头外壳和滑动地设置在喷头外壳右侧面的连接座，所述喷头外壳的内部开设有滑动腔，所述滑动腔的内部固定安装有导向杆，所述导向杆的中部滑动地设置有限位板，所述限位板贯穿喷头外壳，且与连接座焊接固定，所述限位板的顶面左端部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸出端与滑动腔的腔壁焊接。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0023]通过设置了供气机构、传动机构和锁定机构，使得焊接机的喷头机构能够有效的调节角度，同时能够固定住喷头机构，对目标金属进行焊接，解决了传统焊接机不能稳定的调节喷头机构角度的问题。
附图说明
[0024]图1示出了根据本技术提供的整体结构示意图；
[0025]图2示出了根据本技术提供的整体结构剖面图；
[0026]图3示出了根据本技术提供的传动机构结构示意图；
[0027]图4示出了根据本技术提供的锁定机构结构示意图；
[0028]图5示出了根据本技术提供的喷头机构结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、驱动外壳；2、焊接组件；3、供气机构；4、驱动电机；11、驱动外壳本体；12、进气管；13、观察窗；14、开合门；15、底脚；21、喷头机构；22、传动机构；23、焊接组件本体；24、锁定机构；31、出气管；32、控制阀；33、储气罐；34、支撑板；211、喷头外壳；212、电动推杆；213、导向杆；214、限位板；215、连接座；221、传动管；222、转轴；223、第二轴承；224、第一轴承；241、固定板；242、固定轮；243、卡块；244、挡板；245、L形板；246、转动板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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图5，本技术提供一种异种金属焊接机技术方案：包括驱动外壳1
和固定安装在驱动外壳1顶面的焊接组件2，驱动外壳1包括驱动外壳本体11、四个设置在驱动外壳本体11底面四个拐角处的底脚15、插设在驱动外壳本体11右侧面的进气管12；
[0033]驱动外壳本体11的内部开设有第一空腔，第一空腔的底端设置有驱动电机4，驱动电机4的上方设置有供气机构3，焊接组件2包括焊接组件本体23，焊接组件本体23的内部开设有第二空腔，第二空腔的中部设置有传动机构22，传动机构22的右侧设置有锁定机构24；
[0034]供气机构3包括焊接在第一空腔腔壁的支撑板34、设置在支撑板34顶面的储气罐33，储气罐33的底部连通有出气管31，出气管31的中部设置有控制阀32，进气管12远离进气阀的一端与储气罐33的中部相互连通；
[0035]传动机构22包括传动管221和与传动管221中部活动连接的第一轴承224，传动管221贯穿焊接组件本体23，且传动管221的左端连通有喷头机构21，第一轴承224的左侧固定连接有锥齿轮，锥齿轮与第一主动齿轮啮合连接，第一主动齿轮的中心轴与转轴222固定连接，转轴222贯穿驱动外壳本体11和焊接组件本体23，且转轴222的中部固定连接有第二主动齿轮，转轴222的底端通过第二轴承223与第一空腔的腔壁活动连接，第二主动齿轮与驱动电机4的输出端啮合连接。
[0036]进一步，锁定机构24包括固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异种金属焊接机，其特征在于，包括驱动外壳(1)和固定安装在驱动外壳(1)顶面的焊接组件(2)，所述驱动外壳(1)包括驱动外壳本体(11)、四个设置在驱动外壳本体(11)底面四个拐角处的底脚(15)、插设在驱动外壳本体(11)右侧面的进气管(12)；所述驱动外壳本体(11)的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的底端设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的上方设置有供气机构(3)，所述焊接组件(2)包括焊接组件本体(23)，所述焊接组件本体(23)的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的中部设置有传动机构(22)，所述传动机构(22)的右侧设置有锁定机构(24)；所述供气机构(3)包括焊接在第一空腔腔壁的支撑板(34)、设置在支撑板(34)顶面的储气罐(33)，所述储气罐(33)的底部连通有出气管(31)，所述出气管(31)的中部设置有控制阀(32)，所述进气管(12)远离进气阀的一端与储气罐(33)的中部相互连通；所述传动机构(22)包括传动管(221)和与传动管(221)中部活动连接的第一轴承(224)，所述传动管(221)贯穿焊接组件本体(23)，且传动管(221)的左端连通有喷头机构(21)，所述第一轴承(224)的左侧固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮与第一主动齿轮啮合连接，所述第一主动齿轮的中心轴与转轴(222)固定连接，所述转轴(222)贯穿驱动外壳本体(11)和焊接组件本体(23)，且转轴(222)的中部固定连接有第二主动齿轮，所述转轴(222)的底端通过第二轴承(223)与第一空腔的腔壁活动连接，所述第二主动齿轮与驱动电机(4)的输出端啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种异种金属焊接机，其特征在于，所述锁定机构(24)包括固定板(241)、设置在固定板(241)右侧上方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方国，
申请(专利权)人：宁波腾业电子有限公司，
类型：新型
国别省市：