一种物流机器人货架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物流机器人货架，包括顶板，所述顶板底部两侧皆安装有竖直梁，所述竖直梁相对的一侧安装有第一层板，所述第一层板顶部设有第一固定板，所述第一层板内部设有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆右侧安装有第一支撑板，所述第一支撑板右侧设有第一弹簧，所述第一弹簧右侧安装有第二支撑板，所述第二支撑板右侧安装有第一卡紧板。本实用新型专利技术物流机器人货架，通过转动第一螺旋杆，使第一弹簧向左运动，带动第一卡紧板也向左运动，使卡紧板从竖直梁内部向左运动，用手推动第一层板，使第一层板上下移动，方便使用，用手推动第一固定板，使第一固定板在滑槽内移动，移动到合适的位置，再用固定螺母进行固定，防止倾倒。防止倾倒。防止倾倒。

【技术实现步骤摘要】
一种物流机器人货架


[0001]本技术涉及货架
，具体为一种物流机器人货架。

技术介绍

[0002]货架成为一个行业可以由此追溯到上个世纪八九十年代。德国企业在八十年代末九十年代初期集中在沪宁线上设立仓储设备公司，主要生产仓库货架，投资方渐渐看到了货架行业在中国的发展前景。随后瑞士企业陆续在上海建立货架公司，货架制作技术在国内自此发展起来。随着我国本地的货架制作技术的逐渐完善，为了节约成本，更多的外资企业选择了采购本地货架，我国的货架行业相应产生了，现代物流的发展，是立体仓库的出现与发展的前提，是与工业、科技发展相适应的。现代化大生产，越来越促使工业生产社会化、专业化、集中化。生产的高度机械化，自动化必然要求物资的供应分发及时、迅速、准确。这就促使立体仓库技术得到迅速的发展，并已成为工厂设计中高科技的一个象征。货架自主出口始于2000年，之前主要是通过外贸公司代理。中国出口的大多是托盘货架、高层重型货架，而对于安装服务要求较高的立体库出口还比较少。中国自动化仓库用货架已达到国际水平。可实现先进先出，并可实现一次补货，多次拣货存储效率高，现阶段市场上提供的货架多为固定层板间距的货架，货品在进行安置前通常需要进行大宗箱体，小宗箱体的分类，再按照大宗箱体与小宗箱体的不同的体积范围安置在不同规格的物流货架上，但这种方式不仅浪费人力，同时降低了工作效率，在一定情形下还会浪费货架的可使用空间。
[0003]目前市场上的物流机器人货架，在放置物品时，货架的高度不能根据人的身高而进行调整，给使用者带来不便，物品放到货架上容易倾倒，造成物品的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种物流机器人货架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物流机器人货架，包括顶板，所述顶板底部两侧皆安装有竖直梁，所述竖直梁相对的一侧安装有第一层板，所述第一层板顶部设有第一固定板，所述第一层板内部设有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆右侧安装有第一支撑板，所述第一支撑板右侧设有第一弹簧，所述第一弹簧右侧安装有第二支撑板，所述第二支撑板右侧安装有第一卡紧板，所述竖直梁相对的一侧安装有第二层板，所述第二层板顶部设有第二固定板，所述第二层板内部设有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆右侧安装有第三支撑板，所述第三支撑板右侧设有第二弹簧，所述第二弹簧右侧安装有第四支撑板，所述第四支撑板右侧安装有第二卡紧板。
[0006]优选的，所述竖直梁内部设有固定螺母。
[0007]优选的，所述第一层板、第二层板表面皆设有和第一固定板、第二固定板相匹配的滑槽。
[0008]优选的，所述竖直梁内部开设有和第一卡紧板、第二卡紧板相匹配的通孔。
[0009]优选的，所述第一螺旋杆、第二螺旋杆左端安装有旋转钮。
[0010]优选的，所述第一螺旋杆、第二螺旋杆右端皆设有固定座，第一螺旋杆、第二螺旋杆通过固定座安装在第一层板、第二层板的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该物流机器人货架，通过转动第一螺旋杆，使第一弹簧向左运动，带动第一卡紧板也向左运动，使卡紧板从竖直梁内部向左运动，用手推动第一层板，使第一层板上下移动，方便使用。
[0013]2、该物流机器人货架，用手推动第一固定板，使第一固定板在滑槽内移动，移动到合适的位置，再用固定螺母进行固定，防止倾倒。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大图；
[0016]图3为本技术正视结构示意图。
[0017]图中：1、顶板；2、竖直梁；3、第一层板；4、第一固定板；5、第一螺旋杆；6、第一支撑板；7、第一弹簧；8、第二支撑板；9、第一卡紧板；10、第二层板；11、第二螺旋杆；12、第二固定板；13、第三支撑板；14、第二弹簧；15、第四支撑板；16、第二卡紧板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种物流机器人货架，包括顶板1，顶板1底部两侧皆安装有竖直梁2，竖直梁2内部设有固定螺母，竖直梁2相对的一侧安装有第一层板3，第一层板3顶部设有第一固定板4，第一层板3内部设有第一螺旋杆5，第一螺旋杆5右侧安装有第一支撑板6，第一支撑板6右侧设有第一弹簧7，第一弹簧7右侧安装有第二支撑板8，第二支撑板8右侧安装有第一卡紧板9，竖直梁2相对的一侧安装有第二层板 10，第二层板10顶部设有第二固定板12，第二层板10内部设有第二螺旋杆 11，第一螺旋杆5、第二螺旋杆11左端安装有旋转钮，第一层板3、第二层板10表面皆设有和第一固定板4、第二固定板12相匹配的滑槽，第一螺旋杆 5、第二螺旋杆11右端皆设有固定座，第一螺旋杆5、第二螺旋杆11通过固定座安装在第一层板3、第二层板10的内部，第二螺旋杆11右侧安装有第三支撑板13，第三支撑板13右侧设有第二弹簧14，第二弹簧14右侧安装有第四支撑板15，第四支撑板15右侧安装有第二卡紧板16，竖直梁2内部开设有和第一卡紧板9、第二卡紧板16相匹配的通孔，该物流机器人货架，通过转动第一螺旋杆5，使第一弹簧7向左运动，带动第一卡紧板9也向左运动，使第一卡紧板9从竖直梁2内部向左运动，用手推动第一层板3，使第一层板 3上下移动，方便使用，用手推动第一固定板4，使第一固定板4在滑槽内移动，移动到合适的位置，再用固定螺母进行固定，防止倾倒。
[0020]工作原理：物流机器人货架使用时，通过转动第一螺旋杆5，带动第一支撑板6向左
运动，带动第一弹簧7、第二支撑板8、第一卡紧板9向左运动，使卡紧板9从竖直梁2内部向左运动，再用手推动第一层板3运动，调整好位置，再转动第一螺旋杆5，带动第一支撑板6向右运动，带动第一弹簧7、第二支撑板8、第一卡紧板9向右运动，使卡紧板9进入竖直梁2内部，再用固定螺母固定第一螺旋杆5，根据物品的大小，推动第一固定板4，使第一固定板4再滑轨表面运动，再用固定螺母固定第一固定板4，防止第一固定板4 再次运动。
[0021]对于本领域技术人员而言，本技术不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，本技术的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物流机器人货架，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)底部两侧皆安装有竖直梁(2)，所述竖直梁(2)相对的一侧安装有第一层板(3)，所述第一层板(3)顶部设有第一固定板(4)，所述第一层板(3)内部设有第一螺旋杆(5)，所述第一螺旋杆(5)右侧安装有第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)右侧设有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)右侧安装有第二支撑板(8)，所述第二支撑板(8)右侧安装有第一卡紧板(9)，所述竖直梁(2)相对的一侧安装有第二层板(10)，所述第二层板(10)顶部设有第二固定板(12)，所述第二层板(10)内部设有第二螺旋杆(11)，所述第二螺旋杆(11)右侧安装有第三支撑板(13)，所述第三支撑板(13)右侧设有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)右侧安装有第四支撑板(15)，所述第四支撑板(15)右...

【专利技术属性】
技术研发人员：周登明，
申请(专利权)人：浙江益仁工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：