直腹板箱梁共用型液压内模制造技术

本实用新型专利技术公开了直腹板箱梁共用型液压内模，包括底座，所述底座上方固定有支撑座，所述支撑座两侧均设有侧板，两个所述侧板的上下端均设有转杆，两个所述侧板上下两端均设有与转杆转动连接的活动板，所述转杆侧壁设有与底座固定连接的固定杆，所述支撑座两侧均设有与支撑座转动连接的螺纹杆，所述活动板通过活动机构与螺纹杆连接。本实用新型专利技术通过设置活动机构、传动机构与顶板，可以在电机的带动下带动螺纹杆转动，从而利用螺母与支撑杆带动活动板转动，侧板上下位置的活动板转动90度并与侧板连接，增加侧板高度，改变整个内模的大小，使内模可以适用不同尺寸的箱梁，提高实用性，降低了施工方的施工成本，减轻施工方的压力。减轻施工方的压力。减轻施工方的压力。

【技术实现步骤摘要】
直腹板箱梁共用型液压内模


[0001]本技术涉及腹板
，尤其涉及直腹板箱梁共用型液压内模。

技术介绍

[0002]箱梁中两侧处于竖向平面内的或者稍微有些外倾的那两个对称的板，叫腹板，预应力钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期。
[0003]目前，用于直腹板箱梁的液压内模不能适用不同尺寸的箱梁，实用性较差，所以在工程中需配备多种液压内模，直接增加了成本，增加施工方压力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的直腹板箱梁共用型液压内模。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]直腹板箱梁共用型液压内模，包括底座，所述底座上方固定有支撑座，所述支撑座两侧均设有侧板，两个所述侧板的上下端均设有转杆，两个所述侧板上下两端均设有与转杆转动连接的活动板，所述转杆侧壁设有与底座固定连接的固定杆，所述支撑座两侧均设有与支撑座转动连接的螺纹杆，所述活动板通过活动机构与螺纹杆连接，所述螺纹杆末端与侧板侧壁转动连接，所述支撑座内设有动力腔，所述动力腔内设有电机，所述螺纹杆通过传动机构与电机连接，所述支撑座上方设有顶板，所述顶板通过往复机构与往复丝杠连接。
[0007]优选地，所述活动机构包括螺纹连接于螺纹杆外壁的螺母，所述螺母两侧外壁均转动连接有支撑杆，所述活动板侧壁设有滑道，所述支撑杆末端与滑道滑动连接。
[0008]优选地，所述传动机构包括设置于支撑座内的传动腔，所述传动腔内转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴末端贯穿传动腔内底壁并与电机输出轴固定连接，所述第一传动轴外壁固定有第一锥形齿轮，所述传动腔两侧内壁均转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴末端固定有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二传动轴外壁固定有主动齿轮，所述螺纹杆外壁固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
[0009]优选地，所述往复机构包括设置于支撑座上方的往复丝杠，所述往复丝杠末端固定有限位块，所述第一传动轴上端贯穿传动腔内壁与往复丝杠末端固定连接，所述往复丝杠外壁套设有丝杠套，所述丝杠套两侧外壁均固定连接有L形连接杆，所述L形连接杆末端与顶板固定连接。
[0010]优选地，所述支撑座底部为柱形，所述支撑座上部为U形。
[0011]优选地，所述顶板两端均设有垂直设置的衔接杆，所述衔接杆厚度为顶板一半。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过设置活动机构、传动机构与顶板，可以在电机的带动下带动螺纹杆转动，从而利用螺母与支撑杆带动活动板转动，侧板上下位置的活动板转动90度并与侧板连接，增加
侧板高度，改变整个内模的大小，使内模可以适用不同尺寸的箱梁，提高实用性，降低了施工方的施工成本，减轻施工方的压力。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的直腹板箱梁共用型液压内模的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的直腹板箱梁共用型液压内模的A处放大图；
[0016]图3为本技术提出的直腹板箱梁共用型液压内模变形后结构示意图。
[0017]图中：1底座、2支撑座、3电机、4主动齿轮、5从动齿轮、6往复丝杠、7限位块、8限位杆、9L形连接杆、10顶板、11螺纹杆、12螺母、13支撑杆、14侧板、15活动板、16第一锥形齿轮、17第二锥形齿轮、18第一传动轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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3，直腹板箱梁共用型液压内模，包括底座1，底座1上方固定有支撑座2，支撑座2底部为柱形，支撑座2上部为U形，支撑座2两侧均设有侧板14，两个侧板14的上下端均设有转杆，两个侧板14上下两端均设有与转杆转动连接的活动板15，转杆侧壁设有与底座1固定连接的固定杆，支撑座2两侧均设有与支撑座2转动连接的螺纹杆11，活动板15通过活动机构与螺纹杆11连接，活动机构包括螺纹连接于螺纹杆11外壁的螺母12，螺母12两侧外壁均转动连接有支撑杆13，活动板15侧壁设有滑道，支撑杆13末端与滑道滑动连接，侧板14上下两侧的活动板15可以依靠螺母12与支撑杆13带动在转杆上转动，逆时针转动90度之后会与侧板14连接，增加侧板14的长度,U形设计的支撑座2上部满足多个齿轮在内部转动。
[0021]螺纹杆11末端与侧板14侧壁转动连接，支撑座2内设有动力腔，动力腔内设有电机3，螺纹杆11通过传动机构与电机3连接，传动机构包括设置于支撑座2内的传动腔，传动腔内转动连接有第一传动轴18，第一传动轴18末端贯穿传动腔内底壁并与电机3输出轴固定连接，第一传动轴18外壁固定有第一锥形齿轮16，传动腔两侧内壁均转动连接有第二传动轴，第二传动轴末端固定有第二锥形齿轮17，第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮17啮合，第二传动轴外壁固定有主动齿轮4，螺纹杆11外壁固定有与主动齿轮4啮合的从动齿轮5，电机3转动带动第一传动轴18转动，第一传动轴18外壁的第一锥形齿轮16转动带动与其啮合的第二锥形齿轮17转动，第二锥形齿轮17转动带动第二传动轴转动，第二传动轴转动带动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动与其啮合的从动齿轮5转动，从动齿轮5带动螺纹杆11转动。
[0022]支撑座2上方设有顶板10，顶板10两端均设有垂直设置的衔接杆，衔接杆厚度为顶板10一半，顶板10通过往复机构与往复丝杠6连接，往复机构包括设置于支撑座2上方的往复丝杠6，往复丝杠6末端固定有限位块7，第一传动轴18上端贯穿传动腔内壁与往复丝杠6
末端固定连接，往复丝杠6外壁套设有丝杠套，丝杠套两侧外壁均固定连接有L形连接杆9，L形连接杆9末端与顶板10固定连接，第一传动轴18转动带动往复丝杠6转动，套设在往复丝杠6外壁的丝杠套带动L形连接杆9向上移动，L形连接杆9在限位杆8的限位下不会带动顶板10发生转动，顶板10最终在丝杠套与L形连接杆9的带动下上升。
[0023]本技术使用时，启动电机3，电机3转动带动第一传动轴18转动，第一传动轴18外壁的第一锥形齿轮16转动带动与其啮合的第二锥形齿轮17转动，第二锥形齿轮17转动带动第二传动轴转动，第二传动轴转动带动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动与其啮合的从动齿轮5转动，从动齿轮5带动螺纹杆11转动，螺纹杆11外壁螺纹连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直腹板箱梁共用型液压内模，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方固定有支撑座(2)，所述支撑座(2)两侧均设有侧板(14)，两个所述侧板(14)的上下端均设有转杆，两个所述侧板(14)上下两端均设有与转杆转动连接的活动板(15)，所述转杆侧壁设有与底座(1)固定连接的固定杆，所述支撑座(2)两侧均设有与支撑座(2)转动连接的螺纹杆(11)，所述活动板(15)通过活动机构与螺纹杆(11)连接，所述螺纹杆(11)末端与侧板(14)侧壁转动连接，所述支撑座(2)内设有动力腔，所述动力腔内设有电机(3)，所述螺纹杆(11)通过传动机构与电机(3)连接，所述支撑座(2)上方设有顶板(10)，所述顶板(10)通过往复机构与往复丝杠(6)连接。2.根据权利要求1所述的直腹板箱梁共用型液压内模，其特征在于，所述活动机构包括螺纹连接于螺纹杆(11)外壁的螺母(12)，所述螺母(12)两侧外壁均转动连接有支撑杆(13)，所述活动板(15)侧壁设有滑道，所述支撑杆(13)末端与滑道滑动连接。3.根据权利要求1所述的直腹板箱梁共用型液压内模，其特征在于，所述传动机构包括设置于支撑座(2)内的传动腔，所述传动腔内转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌雷，
申请(专利权)人：武汉振业钢模有限公司，
类型：新型
国别省市：