一种双阀体高性能调压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双阀体高性能调压器，应用在阀门设备领域，解决了调节阀在调压过程中，平衡膜不但受压强影响，还受到了连接在平衡膜下端阀杆重量的影响，使调节阀调压精度较低的技术问题，其技术方案要点是膜片平行于调压阀杆长度延伸方向设置，膜片下端固定有制动杆，制动杆下端与转动连杆的一端连接，转动连杆的另一端转动连接在减压阀体上的转动连杆上，转动连杆的转动连接端上设有凹槽，调压阀杆上设有凸块，凸块设置在凹槽中；具有的技术效果是膜片不受调压阀杆重量的影响，更好调控以提高调压精度。调控以提高调压精度。调控以提高调压精度。

【技术实现步骤摘要】
一种双阀体高性能调压器


[0001]本技术涉及阀门设备的
，尤其是涉及一种双阀体高性能调压器。

技术介绍

[0002]调压阀又名减压阀，通过调节将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定阀门。调压阀广泛应用于燃气供气系统中，以保持燃气在使用时有稳定的压力，从而保证燃气用具得到稳定的燃空比。
[0003]现有公开号为CN209414629U的中国专利公开了一种燃气调压阀，包括阀体，阀体的顶端固定有下壳连接件，下壳连接件的顶端固定有膜片下壳，膜片下壳的顶端固定有膜片上壳，膜片上壳和膜片下壳之间固定设有膜片，膜片上壳的顶端固定设有上壳连接件，上壳连接件的顶端固定设有调节筒，调节筒的内部设有调节弹簧，调节筒的顶端固定设有调节帽，调节帽内连接有调节杆，导向座的内部设有阀杆，阀杆内部的底端开设有引压通道，调节阀通过阀杆内部的引压通道来引通燃气，从而改变平衡膜下腔的压强，对平衡膜产生压力，带动阀杆对连接在阀杆底端的活门进行调节。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述调节阀在调压过程中，平衡膜不但受压强影响，还受到了连接在平衡膜下端阀杆重量的影响，使调节阀调压精度较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种双阀体高性能调压器，其优点是膜片可以不受阀杆的自身重力重用，稳定调压在一个使气体高效利用的适当水平。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双阀体高性能调压器包括减压阀体，减压阀体内设置有燃气供应管道，燃气供应管道设有进气口和出气口，减压阀体内设置有受压板，受压板上连接有膜片，膜片与减压阀体内壁贴合将减压阀腔分为上腔下腔，减压阀体上腔上端处设有调压孔，膜片上端固定有弹簧，弹簧与弹簧调整板连接，膜片下端与调压阀杆垂直连接，调压阀杆另一端连接有调节阀体，调节阀体设置在调节阀口处，减压阀体上设有引压通道，引压通道将燃气供应管道与减压阀腔的下腔连接，所述膜片平行于调压阀杆长度延伸方向设置，膜片下方设有转动连杆，转动连杆的一端上设有矩形通槽，一制动杆穿过矩形通槽与膜片底端相连，制动杆底端设有圆锤，圆锤的直径大于矩形通槽的宽度，转动连杆的另一端转动连接在减压阀体上的转动固定杆上，转动连杆的转动连接端上设有凹槽，调压阀杆上设有凸块，凸块设置在凹槽中。
[0007]通过上述技术方案，燃气通过燃气供应管道的进气口进，通过调节阀口从燃气供应管道的出气口流出。膜片与弹簧之间设有受压板，避免弹簧直接作用于膜片，易造成膜片损坏。燃气的进口压力与所需出口压力相当时，膜片受到自身重力和受压板重力与弹簧拉力相抵，调节阀体与调节阀口分离，燃气持续的通过燃气供应管道的进气口进入，通过燃气供应管道的出气口流出。当燃气的进口压力大于所需的出口压力时，燃气通过引压通道进入减压阀腔的下腔中，使下腔的压强变大，使膜片受到向上的压力，打破了膜片自身重力和
受压板重力与弹簧拉力相抵的平衡，使膜片向上移动。减压阀腔上腔上端处设有调压孔，使上腔的压强保持空气大气压强。制动杆随膜片一同向上运动带动转动连杆绕转动固定杆转动。转动连杆的转动连接端上设有凹槽，调压阀杆上设有凸块，凸块设置在凹槽中。随着转动连杆的转动，调压阀杆上的凸块上下位置不变，但在凹槽中的位置不断发生变化，使凸块沿凹槽内壁向水平方向滑动，距离调节阀口的距离变近。相应的，调节阀体距离调节阀口也越来越近，最后调节阀体与调节阀口闭合，停止进气口向出气口处输送燃气。当出气口压力恢复正常，减压阀腔下腔内的压强也恢复正常，膜片恢复自身重力和受压板重力与弹簧拉力相抵的平衡状态，调节阀体与调节阀口也恢复打开的状态。膜片不受调压阀杆重量的影响，更好调控以提高调压精度。
[0008]本技术进一步设置为：所述引压通道入口设在燃气供应管道靠近出气口处。
[0009]通过上述技术方案，引压通道将燃气供应管道与减压阀腔的下腔连接，使减压阀腔的下腔的压强与燃气供应管道压强相同。燃气供应管道进气口压力大于燃气供应管道出气口所需压力时，调节阀体与调节阀口闭合，燃气供应管道进气口停止输送燃气。出气口继续输出燃气，引压通道入口设在燃气供应管道靠近出气口处，使减压阀腔的下腔的压强与燃气供应管道压强一直保持相同，加快了膜片的反应速度。
[0010]本技术进一步设置为：所述调节阀体设置为圆锥形，调节阀口的横截面与调节阀体底面形状大小相同。
[0011]通过上述技术方案，当燃气的进口压力大于所需的出口压力时，膜片受到向上的压力使膜片向上移动。制动杆随膜片一同向上运动带动转动连杆绕转动固定杆转动。随着转动连杆的转动，调压阀杆向水平方向滑动，调节阀体距离调节阀口越来越近。调节阀体设置为圆锥形，调节阀口设置为圆锥形底面形状大小相同的圆形。随着调节阀体距离调节阀口越来越近，燃气可流通的调节阀口横截面积越来越小。使调压阀可以根据气压的大小调节燃气的流量，提高了调压阀的调压精度。
[0012]本技术进一步设置为：所述减压阀体进气口处设有过滤网。
[0013]通过上述技术方案，减压阀体进气口处设有过滤网，过滤网的作用是除去燃气中未除尽的泥土、焊渣和输送中的灰尘等杂质，这些杂质不除去会损坏减压阀，也影响燃气的使用。
[0014]本技术进一步设置为：所述弹簧调整板边缘设有突出的卡板，减压阀体内壁设有若干层与卡板位置相对应的间断卡环，弹簧调整板上端设有调整块。
[0015]通过上述技术方案，弹簧上端处连接有弹簧调整板，弹簧调整板边缘设有突出的卡板，减压阀体内壁设有若干层与卡板位置相对应的间断卡环，弹簧调整板可以通过改变其卡板与间断卡环连接的位置上下移动，从而控制膜片的位置，使燃气的进口压力与所需出口压力相当时，调节阀体与调节阀口刚好完全分离，调节阀口刚好达到最大流通的横截面积。弹簧调整板上端设有调整块，通过调整块便于对弹簧调整板进行调整位置。
[0016]本技术进一步设置为：所述减压阀体中弹簧上端和过滤网侧端设有阀盖，阀盖与减压阀体紧密旋接。
[0017]通过上述技术方案，减压阀中的弹簧在长时间使用后易发生老化使弹性变差，减压阀中的过滤网易被燃气中的杂质破坏而失去过滤的效果。减压阀体中弹簧上端和过滤网侧端设有阀盖，阀盖与减压阀体紧密旋接，可以通过打开阀盖对弹性变差的弹簧和失去过
滤效果的过滤网进行更换。
[0018]本技术进一步设置为：所述受压板的厚度大于调压孔的直径。
[0019]通过上述技术方案，受压板的厚度大于调压孔的直径，避免膜片受压力作用移动到降压阀腔内顶端，膜片的位置超过调压孔的位置，使燃气通过调压孔泄漏。
[0020]本技术进一步设置为：所述减压阀体外侧调压孔处设有燃气报警器。
[0021]通过上述技术方案，减压阀体外侧调压孔处设有燃气报警器，避免膜片破碎使燃气通过调压孔泄漏不能被及时的发现。
[0022]综上所述，本技术的有益技术效果为：膜片水平于调压阀杆长度延伸方向设置，膜片下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双阀体高性能调压器包括减压阀体（1），减压阀体（1）内设置有燃气供应管道（2），燃气供应管道（2）设有进气口（3）和出气口（4），减压阀体（1）内设置有受压板（5），受压板（5）上连接有膜片（6），膜片（6）与减压阀体（1）内壁贴合将减压阀腔分为上腔（7）和下腔（8），减压阀体（1）上腔（7）上端处设有调压孔（9），膜片（6）上端固定有弹簧（10），弹簧（10）与弹簧调整板（11）连接，膜片（6）下端与调压阀杆（12）垂直连接，调压阀杆（12）另一端连接有调节阀体（13），调节阀体（13）设置在调节阀口（14）处，减压阀体（1）上设有引压通道（26），引压通道（26）将燃气供应管道（2）与减压阀腔的下腔（8）连接，其特征在于；所述膜片（6）平行于调压阀杆（12）长度延伸方向设置，膜片（6）下方设有转动连杆（16），转动连杆（16）的一端上设有矩形通槽（27），一制动杆（15）穿过矩形通槽（27）与膜片（6）底端相连，制动杆（15）底端设有圆锤（28），圆锤（28）的直径大于矩形通槽（27）的宽度，转动连杆（16）的另一端转动连接在减压阀体（1）上的转动固定杆（17）上，转动连杆（16）的转动连接端上设有凹槽（18），调压阀杆（12）上设有凸块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭治中，
申请(专利权)人：伊藤未来能源设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：