一种钢管机械辊压扩口机及操作方法技术

本发明专利技术公开了一种钢管机械辊压扩口机及操作方法，包括扩口机底座，底座首端设置有钢管扩口机头，底座尾端设置有钢管支撑尾架，底座中段设置有钢管中心支架，所述钢管扩口机头设置有上压轮和下压轮，上压轮一端和下压轮一端分别带有扩孔斜坡口，上压轮和下压轮的扩孔斜坡口上下相对设置，所述下压轮固定在机头转动轴上由电机带动转动，所述上压轮固定在机头压顶装置上，在下压轮转动的状态下，上压轮在下压轮的上侧通过压顶装置控制下压顶住钢管使转动的下压轮带动被扩孔钢管转动，转动的被扩孔钢管同时带动上压轮转动，继续下压上压轮进而实现上压轮和下压轮的扩孔斜坡口对钢管口的辊压扩口。口的辊压扩口。口的辊压扩口。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管机械辊压扩口机及操作方法


[0001]本专利技术涉及一种钢管机械辊压扩口机及操作方法。

技术介绍

[0002]在楼宇铺设电缆时，电缆需要通过钢管从楼宇墙壁穿出穿进，为了防止钢管口对电缆造成割伤，钢管口需要扩孔（坡孔）处理，传统钢管扩孔处理是利用管钳人工强力扩口，费时费力，成型质量差，线条不连贯，钢管的防腐防锈涂层造成了破损，需要进行二次修补施工，增加了施工成本。而当管壁超出1.0mm时，手动扩孔就相当于困难，扩孔的孔壁粗糙，费时费力，效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢管机械辊压扩口机及操作方法，扩口机采用对压轮用液压千斤顶加载，使上下压轮与钢管夹紧；夹紧后，电机通过上压轮轴带动下压轮与钢管一同转动，使钢管壁均匀承受上压轮荷载。通过下压轮和上压轮坡口斜度控制钢管扩口坡度，可以满足50~200mm管径，壁厚2.5mm~4.0mm壁厚的金属管扩口。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种钢管机械辊压扩口机，包括扩口机底座，底座首端设置有钢管扩口机头，底座尾端设置有钢管支撑尾架，底座中段设置有钢管中心支架，其中，所述钢管扩口机头设置有上压轮和下压轮，上压轮一端和下压轮一端分别带有扩孔斜坡口，上压轮和下压轮的扩孔斜坡口上下相对设置，所述下压轮的直径小于被扩孔钢管的直径，所述下压轮固定在机头转动轴上由电机带动转动，所述上压轮固定在机头压顶装置上，当被扩孔钢管套在下压轮后，在下压轮转动的状态下，上压轮在下压轮的上侧通过机头压顶装置控制下压顶住钢管使转动的下压轮带动被扩孔钢管转动，转动的被扩孔钢管同时带动上压轮转动，继续下压上压轮进而实现上压轮和下压轮的扩孔斜坡口对钢管口的辊压扩口。
[0005]方案进一步是：在所述机头转动轴上设置有挡盘，挡盘紧靠下压轮扩孔斜坡口设置用于限位被扩孔钢管扩孔端孔。
[0006]方案进一步是：所述机头压顶装置包括压顶基座，压顶基座包括有一个基座平台，在压顶基座平台上端固定有液压千斤顶，液压千斤顶的伸缩臂向下穿过基座平台在基座平台下端面连接倒装的U型轴承支撑座，一个旋转轴的两端通过轴承固定在U型轴承支撑座的两侧臂上，所述上压轮套在旋转轴上置于U型轴承支撑座两侧臂之间。
[0007]方案进一步是：所述上压轮斜坡口上端口到上压轮另一端面留有5mm至10mm的平台，所述旋转轴上在紧贴上压轮平台端面设置有垫辊，垫辊的直径小于平台直径1mm至2mm。
[0008]方案进一步是：所述平台是向上压轮端面下倾的斜面平台，斜面平台的倾斜角度是1到2度。
[0009]方案进一步是：所述液压千斤顶是手动液压千斤顶。
[0010]方案进一步是：所述支撑尾架包括尾架基座，尾架基座可前后滑动的固定在底座
上，在尾架基座上设置有限位尾座，限位尾座上轴向设置可伸缩调整的支撑管，支撑管与下压轮处于同一轴线上，支撑管直径小于被扩孔钢管的直径，支撑管后端侧设置有圆盘，圆盘的直径大于被扩孔钢管的直径，圆盘用于将被扩孔钢管前推顶在下压轮后侧端设置的挡盘上。
[0011]方案进一步是：所述中心支架包括固定在底座上的支撑杆，支撑杆上端横向设置有支撑横梁，在支撑横梁的两端分别设置有转轴座，转轴座上设置有滚轮，支撑横梁两端设置的滚轮用于支撑被扩孔钢管，并随被扩孔钢管的转动而转动。
[0012]一种钢管机械辊压扩口机的操作方法，是基于所述钢管机械辊压扩口机的操作方法，在所述机头转动轴上设置有挡盘，挡盘紧靠下压轮扩孔斜坡口设置，扩口机的支撑尾架上轴向设置可伸缩调整的支撑管，支撑管与下压轮处于同一轴线上，支撑管直径小于被扩孔钢管的直径，支撑管后端侧设置有圆盘，圆盘的直径大于被扩孔钢管的直径；其中，所述操作方法顺序包括如下步骤：a，将被扩孔钢管架在支撑尾架的支撑管和扩口机头的下压轮上，向前调整支撑管，通过支撑管后端的圆盘将钢管扩孔端顶在下压轮斜坡口后端的挡盘上；b，控制上压轮下移顶住钢管，然后向后调整支撑管使钢管尾端与圆盘处于可转动状态，接下来启动电机使下压轮转动起来；c，继续控制上压轮下移使转动的下压轮带动被扩孔钢管转动，转动的被扩孔钢管同时带动上压轮转动，继续下压上压轮进而实现上压轮和下压轮的扩孔斜坡口对钢管口的辊压扩口。
[0013]方案进一步是：所述液压千斤顶是手动液压千斤顶，所述上压轮斜坡口上端口到上压轮另一端面留有5mm至10mm的平台，所述平台是向上压轮端面下倾的斜面平台，斜面平台的倾斜角度是1到2度，所述旋转轴上在紧贴上压轮平台端面设置有垫辊，垫辊的直径小于平台直径1mm至2mm。
[0014]本专利技术的有益效果是：采用对压轮用液压千斤顶加载，使上下压轮与钢管夹紧，夹紧后，电机通过机头转动轴带动下压轮与钢管一同转动，使钢管壁均匀承受上压轮荷载。通过下压轮和上压轮坡口斜度控制钢管扩口坡度，可以满足50~200mm管径，壁厚2.5mm~4.0mm壁厚的金属管扩口，采用液压加载，电动辊压加工，效率高，曲面转动均匀加载，保证线条连贯，成型质量好，满足国家标准规范和图集要求，应用范围广。
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细描述。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；图2为上压轮和下压轮相对位置结构示意图，图1的A部放大图；图3为上压轮结构示意图；图4为中心支架结构示意图。
具体实施方式
[0017]实施例1：一种钢管机械辊压扩口机，如图1和2所示，所述机械辊压扩口机包括扩口机底座
1，底座首端设置有钢管扩口机头2，底座尾端设置有钢管支撑尾架3，底座中段设置有钢管中心支架4，其中，如图2所示，所述钢管扩口机头设置有上压轮201和下压轮202，上压轮一端带有扩孔斜坡口201
‑
1，下压轮一端也带有扩孔斜坡口202
‑
1，上压轮和下压轮的扩孔斜坡口201
‑
1、201
‑
2上下相对设置，所述下压轮202的直径小于被扩孔钢管5的直径，所述下压轮202固定在机头转动轴203上由电机204通过减速器205带动转动，所述上压轮固定在机头压顶装置206上，当被扩孔钢管套在下压轮后，在下压轮转动的状态下，上压轮在下压轮的上侧通过机头压顶装置控制下压顶住钢管使转动的下压轮带动被扩孔钢管转动，转动的被扩孔钢管同时带动上压轮转动，继续下压上压轮进而实现上压轮和下压轮的扩孔斜坡口对钢管口的辊压扩口。
[0018]其中：所述机头压顶装置206包括在扩口机头2上设置的压顶基座206
‑
1，压顶基座包括有一个压顶基座平台206
‑
2，在压顶基座平台206
‑
2上端固定有液压千斤顶206
‑
3，液压千斤,206
‑
3是手动液压千斤顶，上面有受压操作杆206
‑
4，液压千斤顶的伸缩臂206
‑
5向下穿过基座平台206
‑
2在基座平台下端面连接倒装的U型轴承支撑座206
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管机械辊压扩口机，包括扩口机底座，底座首端设置有钢管扩口机头，底座尾端设置有钢管支撑尾架，底座中段设置有钢管中心支架，其特征在于，所述钢管扩口机头设置有上压轮和下压轮，上压轮一端和下压轮一端分别带有扩孔斜坡口，上压轮和下压轮的扩孔斜坡口上下相对设置，所述下压轮的直径小于被扩孔钢管的直径，所述下压轮固定在机头转动轴上由电机带动转动，所述上压轮固定在机头压顶装置上，当被扩孔钢管套在下压轮后，在下压轮转动的状态下，上压轮在下压轮的上侧通过机头压顶装置控制下压顶住钢管使转动的下压轮带动被扩孔钢管转动，转动的被扩孔钢管同时带动上压轮转动，继续下压上压轮进而实现上压轮和下压轮的扩孔斜坡口对钢管口的辊压扩口。2.根据权利要求1所述的钢管机械辊压扩口机，其特征在于，在所述机头转动轴上设置有挡盘，挡盘紧靠下压轮扩孔斜坡口设置用于限位被扩孔钢管扩孔端孔。3.根据权利要求1所述的钢管机械辊压扩口机，其特征在于，所述机头压顶装置包括压顶基座，压顶基座包括有一个基座平台，在压顶基座平台上端固定有液压千斤顶，液压千斤顶的伸缩臂向下穿过基座平台在基座平台下端面连接倒装的U型轴承支撑座，一个旋转轴的两端通过轴承固定在U型轴承支撑座的两侧臂上，所述上压轮套在旋转轴上置于U型轴承支撑座两侧臂之间。4.根据权利要求3所述的钢管机械辊压扩口机，其特征在于，所述上压轮斜坡口上端口到上压轮另一端面留有5mm至10mm的平台，所述旋转轴上在紧贴上压轮平台端面设置有垫辊，垫辊的直径小于平台直径1mm至2mm。5.根据权利要求4所述的钢管机械辊压扩口机，其特征在于，所述平台是向上压轮端面下倾的斜面平台，斜面平台的倾斜角度是1到2度。6.根据权利要求3所述的钢管机械辊压扩口机，其特征在于，所述液压千斤顶是手动液压千斤顶。7.根据权利要求2所述的钢管机械辊压扩口机，其特征在于，所述支撑尾架包括尾架基座，尾架基座可前...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴连双，岳建勋，张运涛，司永波，薛景顺，张建伟，郭祥，
申请(专利权)人：中国新兴建筑工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：