一种塑胶卷材涂膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶卷材涂膜装置，它包括底座和两个支撑板，所述两个支撑板对称设置在底座的两侧，所述两个支撑板侧壁上相对设有竖直的滑轨，两个所述滑轨之间转动连接有刀辊，所述刀辊中间设有转槽，所述两个支撑板上设有龙门架，所述龙门架上设有第一气缸，所述第一气缸底部的活塞杆转动套在转槽上，所述刀辊两端的转轴上分别设有第二气缸和第三气缸，所述两个支撑板之间转动连接有传动辊，所述传动辊设置于刀辊的下方且紧贴其表面，所述底座前侧设有可前后移动的挡板，所述挡板边沿靠近刀辊的方向向下倾斜，所述挡板上方设有上料箱，所述上料箱底部的出料口正对着挡板。本实用新型专利技术可大幅度抬起刀辊，确保离型纸表面涂料厚薄均匀。料厚薄均匀。料厚薄均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶卷材涂膜装置


[0001]本技术涉及塑胶卷材制作领域，具体涉及一种塑胶卷材涂膜装置。

技术介绍

[0002]塑胶卷材是近几年建材行业中一种新的高科技地面铺装材料，是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经过挤压工艺生产而成的。随着社会的发展，人们对生活各个方便的要求也越来越高，对于用于人们生活的塑胶卷材的要求也不断提高，现有的塑胶卷材在制作时都会进行涂膜，就是在离型纸上进行涂胶，然后粘结在塑胶卷材上形成保护膜，使得塑胶卷材更加耐用；一般的涂膜装置大多采用刀辊式涂膜，这种涂膜方式虽然快捷，但是刀辊在涂膜时会根据涂料量进行上下移动，而刀辊长2.3米，比较重，在调节刀辊与传送离型纸的传动辊之间的距离后，刀辊中间会出现凹陷，从而造成涂料的离型纸厚薄不均匀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种能对离型纸进行均匀涂料的塑胶卷材涂膜装置。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种塑胶卷材涂膜装置，它包括底座和两个支撑板，所述两个支撑板对称设置在底座的两侧，所述两个支撑板侧壁上相对设有竖直的滑轨，两个所述滑轨之间转动连接有刀辊，所述刀辊中间设有转槽，所述两个支撑板上设有龙门架，所述龙门架上设有第一气缸，所述第一气缸底部的活塞杆转动套在转槽上，所述刀辊两端的转轴上分别设有第二气缸和第三气缸，所述两个支撑板之间转动连接有传动辊，所述传动辊设置于刀辊的下方且紧贴其表面，所述底座前侧设有可前后移动的挡板，所述挡板边沿靠近刀辊的方向向下倾斜，所述挡板上方设有上料箱，所述上料箱底部的出料口正对着挡板。
[0006]本装置的第二气缸和第三气缸均固定在龙门架上。
[0007]本装置的刀辊外壁上设有分布均匀的刀口。
[0008]本装置的挡板底部的两侧通过支架安装在底座上，且底座上设有供两个支架进行移动的滑道，所述两个支架的下部分别连接有第四气缸和第五气缸。
[0009]本装置的支撑板上设有控制箱和驱动各个辊转动的驱动电机。
[0010]本装置的第一气缸，第二气缸，第三气缸，第四气缸，第五气缸以及驱动电机与控制箱电连接。
[0011]本装置的两个支撑板之间顶部设有顶板，所述上料箱安装在顶板上。
[0012]本技术的有益效果有：本技术通过在刀辊上方增设龙门架，并在龙门架上设置可调节刀辊中间高度的第一气缸，在涂料时，会通过调节刀辊与传动辊之间的距离来控制离型纸上涂料的厚度，调节后的刀辊两端与传动辊的距离和刀辊中间与传动辊的距离一致，使得离型纸表面涂料均匀，从而不影响产品的质量与美观。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中可调节高度的刀辊与传动辊的结构示意图；
[0015]图中1、底座；2、支撑板；3、滑轨；4、刀辊；5、转槽；6、龙门架；7、第一气缸；8、第二气缸；9、第三气缸；10、传动辊；11、挡板；12、上料箱；13、支架；14、第四气缸；15、第五气缸；16、控制箱；17、顶板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步地说明：
[0017]如图1所示，本技术它包括底座1和两个支撑板2，两个支撑板2对称设置在底座1的两侧，该两个支撑板2侧壁上相对设有竖直的滑轨3，两个滑轨3之间转动连接有刀辊4，满足刀辊4在滑轨3内转动的同时可以进行上下移动；其中刀辊4中间设有转槽5，转槽5的宽度很窄，不影响刀辊4对离型纸表面涂料。
[0018]所述两个支撑板2上设有龙门架6，该龙门架6上设有第一气缸7，第一气缸7底部的活塞杆转动套在转槽5上，使第一气缸7带动刀辊4进行上下移动时，不影响刀辊4的转动。该刀辊4两端的转轴上分别设有第二气缸8和第三气缸9，第二气缸8和第三气缸9均固定在龙门架6上，通过控制第一气缸7，第二气缸8和第三气缸9可大幅度抬起刀辊4，并且刀辊4中间不会凹陷。
[0019]所述两个支撑板2之间转动连接有传动辊10，该传动辊10设置于刀辊4的下方且紧贴其表面，待涂料的离型纸从刀辊4与传动辊10之间经过，工作人员通过调节刀辊4与传动辊10之间的距离即可控制离型纸上涂料的厚度。
[0020]在底座1前侧设有可前后移动的挡板11，挡板11底部的两侧通过支架13安装在底座1上，且底座1上设有供两个支架13进行移动的滑道，两个支架13的下部分别连接有第四气缸14和第五气缸15，其中第四气缸14和第五气缸15均安装在底座1上，第四气缸14和第五气缸15的活塞杆与支架13下部连接，第四气缸14和第五气缸15工作时，使支架13在滑道中前后移动，从而带动挡板11进行前后移动；该挡板11边沿靠近刀辊4的方向向下倾斜，挡板11上方设有上料箱12，上料箱12安装在两个支撑板2之间的顶部，上料箱12底部的出料口正对着挡板11，上料箱12中的涂料通过出料口滴落在挡板11中，此时挡板11边沿已靠在刀辊4和传动辊10之间的离型纸上方，涂料通过挡板11向下倾斜的边沿流到离型纸上。
[0021]在刀辊4外壁上设有分布均匀的刀口，便于将涂料均匀涂在离型纸表面上。
[0022]在支撑板2上设有控制箱16和驱动各个辊转动的驱动电机，其中第一气缸7，第二气缸8，第三气缸9，第四气缸14，第五气缸15以及驱动电机与控制箱16电连接，通过操控控制箱16来使该涂膜装置运行。
[0023]本技术的使用过程如下：
[0024]先将待涂料的离型纸放入刀辊4和传动辊10之间，并启动控制箱16进行通电；通电后，挡板11在第四气缸14和第五气缸15带动下移动至刀辊4处，使挡板11向下倾斜的边沿靠在刀辊4和传动辊10之间的离型纸上方，然后上料箱12中的涂料通过出料口滴落在挡板11上，再从挡板11上流到离型纸上，根据离型纸的涂料厚薄要求，控制第一气缸7，第二气缸8和第三气缸9对刀辊4的高度进行调节，调整到合适位置后，驱动电机带动刀辊4和传动辊10
转动，此时刀辊4和传动辊10一边牵引着离型纸向后输送一边对离型纸表面进行均匀涂料。
[0025]本技术涉及的其它未说明部分与现有技术相同。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶卷材涂膜装置，其特征是它包括底座（1）和两个支撑板（2），所述两个支撑板（2）对称设置在底座（1）的两侧，所述两个支撑板（2）侧壁上相对设有竖直的滑轨（3），两个所述滑轨（3）之间转动连接有刀辊（4），所述刀辊（4）中间设有转槽（5），所述两个支撑板（2）上设有龙门架（6），所述龙门架（6）上设有第一气缸（7），所述第一气缸（7）底部的活塞杆转动套在转槽（5）上，所述刀辊（4）两端的转轴上分别设有第二气缸（8）和第三气缸（9），所述两个支撑板（2）之间转动连接有传动辊（10），所述传动辊（10）设置于刀辊（4）的下方且紧贴其表面，所述底座（1）前侧设有可前后移动的挡板（11），所述挡板（11）边沿靠近刀辊（4）的方向向下倾斜，所述挡板（11）上方设有上料箱（12），所述上料箱（12）底部的出料口正对着挡板（11）。2.根据权利要求1所述的塑胶卷材涂膜装置，其特征是所述第二气缸（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞辉，
申请(专利权)人：福罗尔常州地板有限公司，
类型：新型
国别省市：