本发明专利技术涉及机加工设备技术领域，尤其是一种工件加工用联动式定位夹紧装置，包括工作台、钻床，所述工作台固接有固定档板、滑动连接有活动板，位于所述固定档板与活动板之间设有若干个立柱，所述立柱顶部设有V形支撑板，每个所述立柱对应设置一个第二夹紧机构，第二夹紧机构用于将排气管压紧在所述V形支撑板上，所述活动板远离立柱的一侧设有第一夹紧机构，所述第一夹紧机构用于推动活动板使排气管两端夹在固定档板与活动板之间，第一夹紧机构与第二夹紧机构为联动机构、且所述第一夹紧机构的夹紧过程优先于所述第二夹紧机构的夹紧过程。第一夹紧机构、第二夹紧机构联动作用下使本装置可以对工件快速的定位并夹紧固定，提高工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工件加工用联动式定位夹紧装置
[0001]本专利技术涉及机加工设备
，尤其涉及一种工件加工用联动式定位夹紧装置。
技术介绍
[0002]对于流水化生产线上的零部件加工时，由于所需加工的零部件尺寸比较固定，夹具加工的工位及夹设的状态比较固定，对于形状不规则的零部件加工时，例如汽车排气管钻孔加工时，由于零部件不规则，为了使零部件夹的更加稳定，一般需要在工作平台上设置多个夹紧机构，由于采用流水化作业加工，每次只需要对工件进行个别位置的钻孔或者打磨等，加工过程十分简单，由于多个夹具需要分别进行打开、固定夹紧、再次打开放入新的部件，要对多个夹紧机构进行多次的操作，导致固定夹紧过程反而比加工过程更复杂，夹紧操作相对于实际加工更加繁琐，导致该类零部件加工效率较低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中流水化作业加工时，固定夹紧过程反而比加工过程更复杂，夹紧操作相对于实际加工更加繁琐，导致该类零部件加工效率较低的问题，而提出的一种工件加工用联动式定位夹紧装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种工件加工用联动式定位夹紧装置，包括工作台、钻床，所述工作台固接有固定档板、滑动连接有活动板，位于所述固定档板与活动板之间设有若干个立柱，所述立柱顶部设有V形支撑板，每个所述立柱对应设置一个第二夹紧机构，所述第二夹紧机构用于将排气管压紧在所述V形支撑板上，所述活动板远离立柱的一侧设有第一夹紧机构，所述第一夹紧机构用于推动活动板使排气管两端夹在固定档板与活动板之间，所述第一夹紧机构与第二夹紧机构为联动机构、且所述第一夹紧机构的夹紧过程优先于所述第二夹紧机构的夹紧过程。
[0006]所述第一夹紧机构包括水平固定在工作台上的第一缸筒，所述第一缸筒内设有第一活塞，所述第一活塞一侧固接有第一活塞杆，所述第一活塞杆与活动板固接，所述第一活塞远离第一活塞杆的一侧与第一缸筒之间连接有第二拉伸弹簧，所述第一缸筒开设有第一气孔、第二气孔，所述第一气孔与第一缸筒设置第一活塞杆的腔室连通，所述活动板夹紧排气管后所述第二气孔与第一缸筒设置第二拉伸弹簧的腔室连通，自然状态下所述第一气孔、第二气孔位于第一活塞同一侧且相互连通，所述第二气孔连接有气流分散盒，所述第一缸筒远离第一活塞杆的一侧腔室连接有进出气机构；
[0007]所述第二夹紧机构包括竖直固接在立柱上的第二缸筒，所述第二缸筒内设有第二活塞，所述第二活塞上侧固接有第二活塞杆，所述第二活塞杆端部固接有压板，所述第二活塞底端与第二缸筒底壁之间安装有第二压缩弹簧，所述第二缸筒位于第二活塞上侧开设有第三气孔，所述第三气孔与气流分散盒连通。
[0008]所述进出气机构包括电磁铁、铁磁性金属板，所述电磁铁电连接有开关，所述电磁铁与铁磁性金属板之间通过波纹管连接形成密封腔，所述密封腔与所述第一缸筒远离第一活塞杆的一侧腔室连通，所述铁磁性金属板与电磁铁之间安装有第一压缩弹簧，所述铁磁性金属板上安装有单向进气阀，所述电磁铁采用蓄电池供电。
[0009]所述进出气机构包括平行设置的上板、下板，所述上板、下板之间通过波纹管连接形成密封腔，所述密封腔与所述第一缸筒远离第一活塞杆的一侧腔室连通，所述上板、下板之间安装有第一压缩弹簧，所述上板或下板安装有单向进气阀。
[0010]本专利技术提出的一种工件加工用联动式定位夹紧装置，有益效果在于：第一夹紧机构、第二夹紧机构联动作用下使本装置可以对工件快速的定位并夹紧固定，提高工作效率。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构示意图；
[0012]图2为本专利技术的第二夹紧机构结构示意图。
[0013]图中：电磁铁1、第一压缩弹簧2、波纹管3、单向进气阀4、铁磁性金属板5、拉伸弹簧6、第一缸筒7、第一气孔8、气流分散盒9、第二气孔10、第一活塞11、第一活塞杆12、活动板13、立柱14、V形支撑板15、压板16、固定档板17、工作台18、第二压缩弹簧19、第二活塞20、第二缸筒21、第三气孔22、第二活塞杆23。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图1
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2，一种工件加工用联动式定位夹紧装置，包括工作台18，工作台18固接有固定档板17、滑动连接有活动板13，位于固定档板17与活动板13之间设有若干个立柱14，立柱14顶部设有V形支撑板15，每个立柱14对应设置一个第二夹紧机构，第二夹紧机构用于将排气管压紧在V形支撑板15上，活动板13远离立柱14的一侧设有第一夹紧机构，第一夹紧机构用于推动活动板13使排气管两端夹在固定档板17与活动板13之间，第一夹紧机构与第二夹紧机构为联动机构、且第一夹紧机构的夹紧过程优先于第二夹紧机构的夹紧过程。
[0016]本装置工作的时候，将待加工的工件放置在V形支撑板15上，然后第一夹紧机构动作带动活动板13向左运动，使工件两端夹在活动板13与固定档板17之间，实现工件水平方向的初步定位，实现工件在水平方向的校准，之后第二夹紧机构动作，第二夹紧机构将工件夹紧在V形支撑板15上，实现工件上下及前后的定位，第一夹紧机构、第二夹紧机构联动作用下使本装置可以对工件快速的定位并夹紧固定，提高工作效率。
[0017]本装置比较适用于流水线工作场合，流水线每个工位加工的工件结构及加工位置均相同，只需要针对工件形状对立柱14位置及高度及第一夹紧机构位置进行单独的调整后即可投入流水化作业中，通过本装置可以提高加工效率。
[0018]第一夹紧机构包括水平固定在工作台18上的第一缸筒7，第一缸筒7内设有第一活塞11，第一活塞11一侧固接有第一活塞杆12，第一活塞杆12与活动板13固接，第一活塞11远离第一活塞杆12的一侧与第一缸筒7之间连接有第二拉伸弹簧6，其中第二拉伸弹簧6用于拉动活动板13向右运动，使活动板13复位至自然初始状态，第一缸筒7开设有第一气孔8、第
二气孔10，第一气孔8与第一缸筒7设置第一活塞杆12的腔室连通，第一气孔8用于实现对第二夹紧机构的第二缸筒21内腔的排气动作，活动板13夹紧排气管后第二气孔10与第一缸筒7设置第二拉伸弹簧6的腔室连通，活动板13夹紧工件后才使该气腔与第二气孔10连通，气体才能够进入第二夹紧机构内，自然状态下第一气孔8、第二气孔10位于第一活塞11同一侧且相互连通，第一活塞11恢复至初始状态时，原本进入第二夹紧机构内部的气体在第二压缩弹簧推力作用下通过第二气孔、第一气孔排放到外界，实现工件的松开动作，第二气孔10连接有气流分散盒9，第一缸筒7远离第一活塞杆12的一侧腔室连接有进出气机构；
[0019]第二夹紧机构包括竖直固接在立柱14上的第二缸筒21，第二缸筒21内设有第二活塞20，第二活塞20上侧固接有第二活塞杆23，第二活塞杆23端部固接有压板16，第二活塞20底端与第二缸筒21底壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件加工用联动式定位夹紧装置，包括工作台(18)，其特征在于，所述工作台(18)固接有固定档板(17)、滑动连接有活动板(13)，位于所述固定档板(17)与活动板(13)之间设有若干个立柱(14)，所述立柱(14)顶部设有V形支撑板(15)，每个所述立柱(14)对应设置一个第二夹紧机构，所述第二夹紧机构用于将排气管压紧在所述V形支撑板(15)上，所述活动板(13)远离立柱(14)的一侧设有第一夹紧机构，所述第一夹紧机构用于推动活动板(13)使排气管两端夹在固定档板(17)与活动板(13)之间，所述第一夹紧机构与第二夹紧机构为联动机构、且所述第一夹紧机构的夹紧过程优先于所述第二夹紧机构的夹紧过程。2.根据权利要求1所述的一种工件加工用联动式定位夹紧装置，其特征在于，所述第一夹紧机构包括水平固定在工作台(18)上的第一缸筒(7)，所述第一缸筒(7)内设有第一活塞(11)，所述第一活塞(11)一侧固接有第一活塞杆(12)，所述第一活塞杆(12)与活动板(13)固接，所述第一活塞(11)远离第一活塞杆(12)的一侧与第一缸筒(7)之间连接有第二拉伸弹簧(6)，所述第一缸筒(7)开设有第一气孔(8)、第二气孔(10)，所述第一气孔(8)与第一缸筒(7)设置第一活塞杆(12)的腔室连通，所述活动板(13)夹紧排气管后所述第二气孔(10)与第一缸筒(7)设置第二拉伸弹簧(6)的腔室连通，自然状态下所述第一气孔(8)、第二气孔(10)位于第一活塞(11)同一侧且相...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨利萍，张蕤，马奎，杨清韵，
申请(专利权)人：合肥战果科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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