一种制造品型罐托架胎制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制造品型罐托架胎，包括底座和罐体，所述底座的顶部外侧设置有固定座，且固定座的外部两侧设置有电机，所述电机的外侧连接有丝杠，且丝杠外侧设置有滑动块，所述滑动块的外侧连接有滑动座，且滑动座的底部设置有第一滑动板。该制造品型罐托架胎通过外拉第一托架外侧的吊环，能使第二滑动板在第二滑槽内侧进行滑动，这使得第一托架能与滑动座分离，第一托架与滑动座分离后，将第二托架底部的第二滑动板对齐第二滑槽，能使第二托架与设备进行衔接，第二托架内部凹槽呈双半圆状，这使得第二托架可对不规整形状的罐体进行固定安置，此外第一托架可与第一托架进行混搭使用，这有利于提升设备的使用范围。这有利于提升设备的使用范围。这有利于提升设备的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种制造品型罐托架胎


[0001]本技术涉及船舶液化运输船工装
，具体为一种制造品型罐托架胎。

技术介绍

[0002]制造品型罐通常用于液化气的储存和运输，而为了考虑液化气的运输安全性，通常会使用水上运输，托架胎是一种安置在船体上，能对制造品型罐进行安置和固定的托架。
[0003]市场上常见的托架胎对罐体固定、检查、加固费事费力并且安全性较差，同时制造品型罐型号较多，托架胎无法对不同型号的制造品型罐通进行安装固定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制造品型罐托架胎，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制造品型罐托架胎，包括底座和罐体，所述底座的顶部外侧设置有固定座，且固定座的外部两侧设置有电机，所述电机的外侧连接有丝杠，且丝杠外侧设置有滑动块，所述滑动块的外侧连接有滑动座，且滑动座的底部设置有第一滑动板，所述底座的顶部两侧开设有第一滑槽，所述滑动座的内侧开设有第二滑槽，且第二滑槽的内侧设置有第二滑动板，所述第二滑动板的顶部外侧设置有第一托架，所述滑动座的外部两侧连接有限位板，所述第二滑动板的顶部外侧亦设置有第二托架，所述罐体安置于第一托架、第二托架的内侧，所述底座的顶部两侧连接有用于限位的定位组件。
[0006]优选的，所述固定座与底座为焊接连接，且底座的竖直中心线与固定座的竖直中心线相互重合。
[0007]优选的，所述电机与丝杠呈传动连接，且丝杠与滑动块呈螺纹连接。
[0008]优选的，所述滑动座与第一滑动板为一体化，且第一滑动板与第一滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述限位板沿滑动座的竖直中心线对称分布，且限位板与滑动座通过固定螺栓连接。
[0010]优选的，所述第二滑动板与第一托架为一体化，且第二滑动板与滑动座为可拆卸结构。
[0011]优选的，所述定位组件包括拱形板、气缸、升降板、转动座和定位吸盘，所述拱形板的顶部两侧设置有气缸、且气缸的顶部外侧安置有升降板，所述升降板的顶部外侧设置有转动座，且转动座的顶部外侧连接有定位吸盘。
[0012]优选的，所述转动座与定位吸盘呈转动连接，且定位吸盘与罐体呈吸附连接。
[0013]本技术提供了一种制造品型罐托架胎，具备以下有益效果：该制造品型罐托架胎：滑动座位置改变后能使第一托架之间的间距发生变化，这使设备能对不同长度和型号的罐体进行安置，这有利于提升设备的使用范围，第二托架内部凹槽呈双半圆状，这使得第二托架可对不规整形状的罐体进行固定安置，此外第一托架可与第一托架进行混搭使
用，这有利于提升设备的使用范围，外通过转动座带动定位吸盘进行旋转调位，能使定位吸盘对不同弧度的罐体相贴合。
[0014]1、本技术通过电机进行工作，能使丝杠带动滑动块进行旋转，滑动块旋转的过程中，能带动滑动座在第一滑动板内侧滑动，这使得固定座与两侧滑动座的间距能发生改变，而滑动座位置改变后能使第一托架之间的间距发生变化，这使设备能对不同长度和型号的罐体进行安置，这有利于提升设备的使用范围，此外采用三个托架对罐体进行支撑固定，能提升罐体的固定稳定性。
[0015]2、本技术通过外拉第一托架外侧的吊环，能使第二滑动板在第二滑槽内侧进行滑动，这使得第一托架能与滑动座分离，第一托架与滑动座分离后，将第二托架底部的第二滑动板对齐第二滑槽，能使第二托架与设备进行衔接，第二托架内部凹槽呈双半圆状，这使得第二托架可对不规整形状的罐体进行固定安置，此外第一托架可与第一托架进行混搭使用，这有利于提升设备的使用范围。
[0016]3、本技术通过气缸进行工作，能使升降板带动定位吸盘进行上移，这使得定位吸盘能与罐体的外表面相贴合，此时升降板继续上移，能使定位吸盘通过转动座调整自身角度，这使得定位吸盘能与罐体的弧面完全贴合，通过气缸抬伸定位吸盘与罐体进行吸附，能使罐体的加固便利化，同时这也能保证罐体在检测维修时不会发生晃动，此外通过转动座带动定位吸盘进行旋转调位，能使定位吸盘对不同弧度的罐体相贴合，从而能提升设备的使用范围。
附图说明
[0017]图1为本技术一种制造品型罐托架胎的正视整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种制造品型罐托架胎的定位组件结构示意图；
[0019]图3为本技术一种制造品型罐托架胎的第一托架结构示意图；
[0020]图4为本技术一种制造品型罐托架胎的第二托架结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、固定座；3、电机；4、丝杠；5、滑动块；6、滑动座；7、第一滑动板；8、第一滑槽；9、第二滑槽；10、第二滑动板；11、第一托架；12、限位板；13、第二托架；14、罐体；15、定位组件；1501、拱形板；1502、气缸；1503、升降板；1504、转动座；1505、定位吸盘。
具体实施方式
[0022]如图1所示，一种制造品型罐托架胎，包括底座1和罐体14，底座1的顶部外侧设置有固定座2，且固定座2的外部两侧设置有电机3，电机3的外侧连接有丝杠4，且丝杠4外侧设置有滑动块5，滑动块5的外侧连接有滑动座6，且滑动座6的底部设置有第一滑动板7，底座1的顶部两侧开设有第一滑槽8，固定座2与底座1为焊接连接，且底座1的竖直中心线与固定座2的竖直中心线相互重合，电机3与丝杠4呈传动连接，且丝杠4与滑动块5呈螺纹连接，滑动座6与第一滑动板7为一体化，且第一滑动板7与第一滑槽8滑动连接，底座1采用合金材质，并且焊接在船体的甲板上，这使得设备能稳定的固定在船体上，通过电机3进行工作，能使丝杠4带动滑动块5进行旋转，滑动块5旋转的过程中，能带动滑动座6在第一滑动板7内侧滑动，这使得固定座2与两侧滑动座6的间距能发生改变，而滑动座6位置改变后能使第一托架11之间的间距发生变化，这使设备能对不同长度和型号的罐体14进行安置，这有利于提
升设备的使用范围，此外采用三个托架对罐体14进行支撑固定，能提升罐体14的固定稳定性。
[0023]如图1、图3和图4所示，滑动座6的内侧开设有第二滑槽9，且第二滑槽9的内侧设置有第二滑动板10，第二滑动板10的顶部外侧设置有第一托架11，滑动座6的外部两侧连接有限位板12，第二滑动板10的顶部外侧亦设置有第二托架13，罐体14安置于第一托架11、第二托架13的内侧，限位板12沿滑动座6的竖直中心线对称分布，且限位板12与滑动座6通过固定螺栓连接，第二滑动板10与第一托架11为一体化，且第二滑动板10与滑动座6为可拆卸结构；
[0024]具体实施例一：
[0025]通过使用吊装装置，能将罐体14吊装至第一托架11的顶部内侧，第一托架11呈弧形，罐体14吊装至第一托架11内侧后，能使罐体14的外表面与第一托架11的内表面相贴合，这使得罐体14能稳定的安置在第一托架11内侧进行固定；
[0026]具体实施例二：
[0027]通过拧松限位板12外部两侧的固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造品型罐托架胎，包括底座（1）和罐体（14），其特征在于，所述底座（1）的顶部外侧设置有固定座（2），且固定座（2）的外部两侧设置有电机（3），所述电机（3）的外侧连接有丝杠（4），且丝杠（4）外侧设置有滑动块（5），所述滑动块（5）的外侧连接有滑动座（6），且滑动座（6）的底部设置有第一滑动板（7），所述底座（1）的顶部两侧开设有第一滑槽（8），所述滑动座（6）的内侧开设有第二滑槽（9），且第二滑槽（9）的内侧设置有第二滑动板（10），所述第二滑动板（10）的顶部外侧设置有第一托架（11），所述滑动座（6）的外部两侧连接有限位板（12），所述第二滑动板（10）的顶部外侧亦设置有第二托架（13），所述罐体（14）安置于第一托架（11）、第二托架（13）的内侧，所述底座（1）的顶部两侧连接有用于限位的定位组件（15）。2.根据权利要求1所述的一种制造品型罐托架胎，其特征在于，所述固定座（2）与底座（1）为焊接连接，且底座（1）的竖直中心线与固定座（2）的竖直中心线相互重合。3.根据权利要求1所述的一种制造品型罐托架胎，其特征在于，所述电机（3）与丝杠（4）呈传动连接，且丝杠（4）与滑动块（5）呈螺纹连接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦永辉，林斌，胡红军，段威威，何剑鸣，
申请(专利权)人：江苏扬子三井造船有限公司，
类型：新型
国别省市：