一种气密性检测箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气密性检测箱，其包括上端开口的箱体、与箱体铰接以对开口进行开闭的顶板、安装在顶板上用于密封待测瓶坯的密封组件和用于向箱体内部充气的充气组件；检测箱还包括安装在箱体内部的压力传感器和安装在箱体上端开口边线一周的密封圈；密封组件包括安装在顶板上的伸缩器且伸缩器位于顶板与开口相背的一侧，伸缩器的输出端穿过顶板后固定连接有密封盖，其中，伸缩器的输出端与顶板滑动连接。本实用新型专利技术装置，安装在顶板上的密封组件可以对待测瓶坯进行密封，待测瓶坯密封后充气组件紧接着向待测瓶坯内部充气，充气达到一定量后断开气体供给，通过安装在气密性检测箱箱体内部的压力传感器检测压力变化来判断待测瓶坯是否漏气。断待测瓶坯是否漏气。断待测瓶坯是否漏气。

【技术实现步骤摘要】
一种气密性检测箱


[0001]本技术涉及气密性检测设备
，尤其涉及一种气密性检测箱。

技术介绍

[0002]气密性检测主要是检验容器的各连接部位是否有泄漏现象。传统的气密性检测方式主要有两种，一种为直接泡水法：用水深和浸泡时间来对应各级防水等级，观测产品内部有无进水作为其判定标准；其缺点是：电子类的产品一旦进水之后可能会造成不可修复的伤害；另一种是间接泡水法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中或者其它液体中，观察是否有气泡漏出，或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产生；此方法测试效率不高，人为因素对泄漏测试效果影响较大，没有准确性可言，数据不能量化，不方便追踪及原因判断，对产品造成二次污染，需要干燥、擦拭，在很多情况下极小的气泡不容易被肉眼察觉，且微漏时不一定产生气泡。
[0003]近年来的一些气密性检测仪器主要是在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体，静止一段时间使其压力稳定，然后断开部件的压缩空气供给，经过既定的测量时间过后测量压力变化。
[0004]塑料包装桶在吹塑生产完成后，需要对瓶坯进行气密性检测，通过压力变化检测气密性的前提是被测工件必须处于密闭状态，但吹塑生产完成之后的瓶坯上端有开口，现有的气密性检测设备无法对瓶坯进行密封，导致无法通过检测压力变化的方法对其进行气密性检测。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种气密性检测箱，其解决了现有技术中的塑料包装桶在吹塑生产完成后因瓶坯上端有开口而不方便对瓶坯进行密封，导致无法正常对瓶坯进行气密性检测的问题。
[0006]根据本技术的实施例，一种气密性检测箱，其包括上端开口的箱体、与所述箱体铰接以对所述开口进行开闭的顶板、安装在所述顶板上用于密封待测瓶坯的密封组件和用于向所述箱体内部充气的充气组件；检测箱还包括安装在所述箱体内部的压力传感器和安装在所述箱体上端所述开口边线一周的密封圈；所述密封组件包括安装在所述顶板上的伸缩器且所述伸缩器位于所述顶板与所述开口相背的一侧，所述伸缩器的输出端穿过所述顶板后固定连接有密封盖，其中，所述伸缩器的输出端与所述顶板滑动连接。
[0007]上述实施例中，安装在所述顶板上的密封组件可以对待测瓶坯进行密封，待测瓶坯密封后充气组件紧接着向待测瓶坯内部充气，充气达到一定量后断开气体供给，通过安装在气密性检测箱箱体内部的压力传感器即可检测瓶坯是否存在漏气，如压力值变大表示待测瓶坯漏气，压力值未变大则表示待测瓶坯不漏气。
[0008]进一步地，所述密封盖远离所述伸缩器的一端外表面固定安装有橡胶垫。
[0009]进一步地，所述充气组件包括充气管和气泵，其中，所述充气管依次贯穿所述顶板
和所述密封盖，所述充气管与所述顶板滑动连接，所述充气管与所述密封盖固定连接，所述充气管远离所述密封盖的一端与所述气泵连接。
[0010]进一步地，当所述顶板盖合在所述开口上时，所述顶板与所述密封圈挤压式接触。
[0011]进一步地，所述箱体一侧壁的上端面上安装有位于所述开口两侧的电机和转动块，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴远离所述电机的一端与所述转动块转动连接，所述转动轴与所述顶板固定连接。
[0012]进一步地，所述箱体内底面固定安装有供待测瓶坯定位放置的定位圈。
[0013]进一步地，当所述顶板盖合在所述开口上时，所述定位圈位于所述密封盖的正下方。
[0014]进一步地，所述箱体外表面设置有显示器，所述压力传感器与所述显示器电性连接。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0016]安装在所述顶板上的密封组件可以对待测瓶坯进行密封，待测瓶坯密封后充气组件紧接着向待测瓶坯内部充气，充气达到一定量后断开气体供给，通过安装在气密性检测箱箱体内部的压力传感器即可检测瓶坯是否存在漏气，如压力值变大表示待测瓶坯漏气，压力值未变大则表示待测瓶坯不漏气。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的密封组件和充气组件结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例箱体内部定位圈和压力传感器结构示意图；
[0020]上述附图中：
[0021]1、箱体；2、顶板；3、伸缩器；4、密封盖；5、充气管；6、电磁阀；7、电机；8、转动块；9、显示器；10、定位圈；11、压力传感器；12、密封圈；13、橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1、2所示，本实施例提供了一种气密性检测箱，其包括上端开口的箱体1、所述箱体1一侧壁的上端面上安装有位于所述开口两侧的电机7和转动块8，所述电机7的输出端连接有转动轴，所述转动轴远离所述电机7的一端与所述转动块8转动连接，所述转动轴上固定连接有顶板2；其中，顶板2的尺寸等于或大于箱体1开口尺寸，以确保顶板2能够盖合在箱体1开口上，对箱体1进行密封；电机7控制转动轴转动，从而带动顶板2转动，完成气密性检测箱的开合。
[0025]如图1、2所示，在箱体1上端开口边线一周安装有密封圈12；当顶板2盖合在箱体1上端开口上时，顶板2与密封圈12挤压式接触，顶板2与密封圈12接触部位相互挤压，产生形变和挤压应力，从而对箱体1开口处进行密封，防止气体进入，增强气密性检测箱的密封性。
[0026]如图1、2、3所示，在所述箱体1内底面上固定安装有供待测瓶坯定位放置的定位圈10，定位圈10开口大小与待测瓶坯下端尺寸相同，当瓶坯放入箱体1后其下端卡入定位圈10内，定位圈10即对待测瓶坯的下端进行了定位，这样能够防止瓶坯在检测过程中发生倾倒；在顶板2上还安装有用于对瓶坯上端开口进行密封的密封组件，所述密封组件包括安装在所述顶板2上的伸缩器3且所述伸缩器3位于所述顶板2与所述开口相背的一侧，所述伸缩器3的输出端穿过所述顶板2后固定连接有密封盖4，所述密封盖4远离伸缩器3的一端外表面固定安装有橡胶垫13，所述密封盖4的尺寸与待测瓶坯开口尺寸相同或大于开口，以确保密封盖4可以完全盖合待测瓶坯开口，保证待测瓶坯的密封性；其中，伸缩器3可以是气缸，还可以是电动推杆和液压缸，伸缩器3的输出端与密封盖4固定连接，伸缩器3的输出端还与所述顶板2滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气密性检测箱，其特征在于：包括上端开口的箱体(1)、与所述箱体(1)铰接以对所述开口进行开闭的顶板(2)、安装在所述顶板(2)上用于密封待测瓶坯的密封组件和用于向所述箱体(1)内部充气的充气组件；还包括安装在所述箱体(1)内部的压力传感器(11)和安装在所述箱体(1)上端所述开口边线一周的密封圈(12)；所述密封组件包括安装在所述顶板(2)上的伸缩器(3)且所述伸缩器(3)位于所述顶板(2)与所述开口相背的一侧，所述伸缩器(3)的输出端穿过所述顶板(2)后固定连接有密封盖(4)，其中，所述伸缩器(3)的输出端与所述顶板(2)滑动连接。2.如权利要求1所述的一种气密性检测箱，其特征在于：所述密封盖(4)远离所述伸缩器(3)的一端外表面固定安装有橡胶垫(13)。3.如权利要求1所述的一种气密性检测箱，其特征在于：所述充气组件包括充气管(5)和气泵，其中，所述充气管(5)依次贯穿所述顶板(2)和所述密封盖(4)，所述充气管(5)与所述顶板(2)滑动连接，所述充气管(5)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董鹏，
申请(专利权)人：湖北集发新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：