一种轻质可降解鞋用橡胶复合材料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轻质可降解鞋用橡胶复合材料，包括如下重量份材料：80

【技术实现步骤摘要】
份促进剂、2
‑
4份硫磺、10
‑
40份100目花生壳粉、10
‑
40份100目红木粉或10
‑
40份红木片。
[0008]步骤2：将步骤1中所述的天然橡胶、纳米二氧化硅、环烷油4006、硬脂酸、氧化锌、聚乙二醇4000、聚异丁烯加入密炼机进行混炼，时间10
‑
15分钟，温度110
‑
140℃。
[0009]步骤3：将步骤2所混炼的材料取出冷却，冷却后的材料温度小于60℃。步骤4：将步骤3所冷却的材料、促进剂、硫化剂、天然酸碱调节剂、增容填充剂进行开炼，时间为8
‑
10分钟，温度为60
‑
80℃，混炼均匀后，出片，然后经平板硫化机硫化成型，硫化温度160℃
±
5，硫变时间90
±
10秒，得2毫米试片。
[0010]在整个混炼过程中，由于步骤4中硫化剂、促进剂的最佳混炼温度和时间(60
‑
80℃、8
‑
10分钟)远低于步骤2中其它材料的最佳混炼温度和时间（110
‑
140℃、10
‑
15分钟），故本申请分两步将步骤1准备的材料进行混炼。
具体实施方式
[0011]为便于充分理解，本申请在下列描述中阐述了诸多具体细节。但是本申请能够以诸多不同于此描述的其它相似方式来实施，故本领域技术人员可以在不违背本申请实质内涵的情况下做类似推广，因此本申请并不拘泥于下面公开的具体实施例的限制。
[0012]本专利技术的鞋用橡胶材质，包括以下步骤：步骤1：按重量份称取以下组分：80
‑
100份天然橡胶3L、50
‑
70份纳米二氧化硅、30
‑
50份环烷油4006、0.5
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2份硬脂酸、4
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6份氧化锌、5
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8份聚乙二醇4000、2
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5份聚异丁烯、1
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3份促进剂、2
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4份硫磺、10
‑
40份100目花生壳粉、10
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40份100目红木粉或10
‑
40份红木片。
[0013]步骤2：将步骤1中所述的天然橡胶、纳米二氧化硅、环烷油4006、硬脂酸、氧化锌、聚乙二醇4000、聚异丁烯加入密炼机进行混炼，时间10
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15分钟，温度110
‑
140℃。
[0014]步骤3：将步骤2所混炼的材料取出冷却，冷却后的材料温度小于60℃。步骤4：将步骤3所冷却的材料、促进剂、硫化剂、天然酸碱调节剂、增容填充剂进行开炼，时间为8
‑
10分钟，温度为60
‑
80℃，混炼均匀后，出片，然后经平板硫化机硫化成型，硫化温度160℃
±
5，硫变时间90
±
10秒，得2毫米试片。
[0015]在整个混炼过程中，由于步骤4中硫化剂、促进剂的最佳混炼温度和时间(60
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80℃、8
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10分钟)远低于步骤2中其它材料的最佳混炼温度和时间（110
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140℃、10
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15分钟），故本申请分两步将步骤1准备的材料进行混炼。
[0016]下面将通过详细的实施例来进一步说明本专利技术的实际效果。实施例1由上述步骤1，备好所述材料：100份天然橡胶3L、38份天然酸碱调节剂与增容填充剂混合物（花生壳粉：红木粉质量比为2.5:1.5）、50份纳米二氧化硅、30份环烷油4006、2份硬脂酸、5份氧化锌、5份聚乙二醇4000、2份聚异丁烯、2份促进剂、2份硫化剂。
[0017]由上述步骤2:将步骤1中准备的除硫化剂和促进剂、天然酸碱调节剂、增容填充剂之外的材料放入密炼机中混炼，混炼时间10分钟，温度110℃。由上述步骤3:将混炼后的材料由密炼机中取出，自然冷却至温度50℃。由上述步骤4:冷却后的混炼胶与硫磺、促进剂、天然酸碱调节剂、增容填充剂放入开炼机进行混炼，时间8分钟，温度60℃，混炼均匀后，出片，然后经平板硫化机硫化成型，硫化温度160℃，硫变时间95秒，得2毫米试片。
[0018]实施例2由上述步骤1，备好所述材料：100份天然橡胶3L、38份天然酸碱调节剂与增容填充剂混合物（花生壳粉：红木粉质量比为3:1）、50份纳米二氧化硅、30份环烷油4006、2份硬脂酸、5份氧化锌、5份聚乙二醇4000、2份聚异丁烯、2份促进剂、2份硫化剂。
[0019]由上述步骤2:将步骤1中准备的除硫化剂和促进剂、天然酸碱调节剂、增容填充剂、之外的材料放入密炼机中混炼，混炼时间10分钟，温度110℃。由上述步骤3:将混炼后的材料由密炼机中取出，自然冷却至温度50℃。由上述步骤4:冷却后的混炼胶与硫磺、促进剂、天然酸碱调节剂、增容填充剂放入开炼机进行混炼，时间8分钟，温度60℃，混炼均匀后，出片，然后经平板硫化机硫化成型，硫化温度160℃，硫变时间96秒，得2毫米试片。实施例3由上述步骤1，备好所述材料100份天然橡胶3L、38份天然酸碱调节剂与增容填充剂混合物（花生壳粉：红木粉质量比为1:1）、50份纳米二氧化硅、30份环烷油4006、2份硬脂酸、5份氧化锌、5份聚乙二醇4000、2份聚异丁烯、2份促进剂、2份硫化剂。
[0020]由上述步骤2:将步骤1中准备的除硫化剂和促进剂、天然酸碱调节剂、增容填充剂之外的材料放入密炼机中混炼，混炼时间10分钟，温度110℃。由上述步骤3:将混炼后的材料由密炼机中取出，自然冷却至温度50℃。由上述步骤4:冷却后的混炼胶与硫磺、促进剂、天然酸碱调节剂、增容填充剂放入开炼机进行混炼，时间8分钟，温度60℃，混炼均匀后，出片，然后经平板硫化机硫化成型，硫化温度160℃，硫变时间93秒，得2毫米试片。
[0021]对比例1此对比例除将实施例2的38份天然酸碱调节剂与增容填充剂混合物换为38份增容填充剂(100目红木粉)外，其他材料及步骤完全相同。
[0022]对比例2此对比例除将实施例2的38份天然酸碱调节剂与增容填充剂混合物换为轻钙外，其他材料及步骤完全相同。
[0023]对比例3此对比例除将实施例2的38份天然酸碱调节剂与增容填充剂混合物换为38份天然酸碱调节剂(100目花生壳粉)外，其他材料及步骤完全相同。
[0024]对比例4此对比例除不添加实施例2的38份天然酸碱调节剂与增容填充剂混合物外，其他材料及步骤完全相同。
[0025]对所述实施例1、2、3、所制得的鞋用复合橡胶材料进行性能检测，同时与对比例1、对比例2、对比例3、对比例4的性能进行对比，结果如下表1。
综上表所述，实施例所阐述的鞋用橡胶复合材料，在拉伸强度和耐磨性方面和对比例2、4相比略有逊色，主要是植物粉末颗粒太大，在拉伸过程中易出现剥离。此外，对比例1和对比例3未调节酸碱，只本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质可降解鞋用橡胶复合材料，其特征在于，原料按重量份计为：80
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100份天然橡胶3L、50
‑
70份纳米二氧化硅、30
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50份增塑剂、0.5
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2份硬脂酸、4
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6份氧化锌、5
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8份活化分散剂、2
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5份防吐霜剂、1
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3份促进剂、2
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4份硫化剂、10
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40份天然酸碱调节剂、10
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40份增容填充剂。2.如权利要求1所述的轻质可降解鞋用橡胶复合材料，其特征在于，所述增塑剂为环烷油4006。3.如权利要求1所述的轻质可降解鞋用橡胶复合材料，其特征在于，所述活化分散剂为聚乙二醇4000。4.如权利要求1所述的轻质可降解鞋用橡胶复合材料，其特征在于，所述防吐霜剂为聚异丁烯。5.如权利要求1所述的轻质可降解鞋用橡胶复合材料，其特征在于，所述促进剂为噻唑类促进剂或秋兰姆类促进剂、磺酰胺衍生物促进剂所形成的混合类促进剂。6.如权利要求1所述的轻质可降解鞋用橡胶复合材料，其特征在于，所述硫化剂为硫磺。7.如权利要求1所述的轻质可降解鞋用橡胶复合材料，其特征在于，所述天然酸碱调节剂为水溶液呈弱酸性的花生壳粉、酸枣壳粉、杏仁壳粉中一种。8.如权利要求1所述的轻质可降解鞋用橡胶复合材料，其特征在于，所述增容填充剂为水溶液呈弱碱性的1...

【专利技术属性】
技术研发人员：程扬健，陈瑞杰，杨鹏，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：发明
国别省市：