一种液压大钳的自动对中结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压大钳的自动对中结构，包括用于可拆卸装置在主钳壳体上的固定感应部，及用于可拆卸装置在主钳旋转钳体上的触发部；固定感应部包括固定架，设置在固定架上的左感应开关及右感应开关；触发部包括设置在左感应开关、右感应开关下方的触发板。本实用新型专利技术能够有效解决现有技术通过操作人员人工实现对中，工作效率低，劳工强度大，存在安全隐患的问题。隐患的问题。隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液压大钳的自动对中结构


[0001]本技术涉及一种液压大钳的自动对中结构。

技术介绍

[0002]市面上液压大钳在对中的过程中，通过人工作业的方式实现对中，效率低下，劳动强度大，同时还存在很大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供是一种液压大钳的自动对中结构，能够有效解决现有技术通过操作人员人工实现对中，工作效率低，劳工强度大，存在安全隐患的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压大钳的自动对中结构，其特征在于：包括用于可拆卸装置在主钳壳体上的固定感应部，及用于可拆卸装置在主钳旋转钳体上的触发部；固定感应部包括固定架，设置在固定架上的左感应开关及右感应开关；触发部包括设置在左感应开关、右感应开关下方的触发板。
[0005]进一步的，固定架上成型有两个腰形调节孔，左感应开关、右感应开关分别可拆卸装置在其中一个腰形调节孔上，且位于腰形调节孔的位置可调整。
[0006]进一步的，两腰形调节孔位于同一圆弧上。
[0007]进一步的，触发板包括用于装配在主钳旋转钳体上端面上的触发底板，触发底板相对固定架的一侧向上延伸有竖直部，竖直部的顶端径向延伸有朝向固定架的对中板，对中板的左右两端分别和左感应开关、右感应开关的底部端面适配，对中板的两端端部成型有圆弧状的对中感应部。
[0008]进一步的，固定架为开口朝向触发板的U形架结构，其包括装配在壳体外侧壁上的固定底板，自固定底板外侧端部径向向上延伸成型的连接部，连接部顶端径向延伸有朝向触发板方向的固定部，腰型调节孔成型在固定部上。
[0009]进一步的，对中板和竖直部相接的末端及竖直部的上部成型有防干扰缺口。
[0010]进一步的，左感应开关、右感应开关呈柱形，其外侧壁成型有外螺纹，左感应开关、右感应开关位于腰形调节孔的上下端面分别设置有和外螺纹适配的定位螺母。
[0011]本技术的有益效果：通过设置用于装置在主钳壳体上的固定感应部和设置用于装在主钳旋转钳体上的触发部配合，可实现主钳旋转角度的判定，当触发部同时触发左感应开关和右感应开关，此时说明钳口对中完成，动力钳将停止，进而达到自动对中的目的。有效解决现有的液压大钳通过人工进行对中，存在安全隐患及效率低下的问题，同时本对中结构还存在结构简单、易于实现、对中效果好。
[0012]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术装配至液压大钳时结构示意图。
[0015]图中，1、主钳，2、背钳，3、对中结构，4、左感应开关，5、右感应开关，6、腰形调节孔，7、定位螺母，8、触发底板，9、竖直部，10、对中板，11、对中感应部，12、防干扰缺口，13、固定底板，14、连接部，15、固定部，16、外接装配孔。
具体实施方式
[0016]实施例,如图1、图2所示的一种液压大钳的自动对中结构，包括用于可拆卸装置在主钳壳体上的固定感应部，及用于可拆卸装置在主钳旋转钳体上的触发部；固定感应部包括固定架，设置在固定架上的左感应开关4及右感应开关5；触发部包括设置在左感应开关4、右感应开关5下方的触发板。
[0017]固定架上成型有两个腰形调节孔6，左感应开关4、右感应开关左感应开关4、右感应开关5分别可拆卸装置在其中一个腰形调节孔6上，且位于腰形调节孔6的位置可调整。两腰形调节孔6位于同一圆弧上。左感应开关4、右感应开关5呈柱形，其外侧壁成型有外螺纹，左感应开关4、右感应开关5位于腰形调节孔6的上下端面分别设置有和外螺纹适配的定位螺母7。
[0018]触发板包括用于装配在主钳旋转钳体上端面上的触发底板8，触发底板8相对固定架的一侧向上延伸有竖直部9，竖直部9的顶端径向延伸有朝向固定架的对中板10，对中板10的左右两端分别和左感应开关4、右感应开关5的底部端面适配，对中板10的两端端部成型有圆弧状的对中感应部11。对中板10和竖直部9相接的末端及竖直部的上部成型有防干扰缺口12。
[0019]固定架为开口朝向触发板的U形架结构，其包括装配在壳体外侧壁上的固定底板13，自固定底板13外侧端部径向向上延伸成型的连接部14，连接部14顶端径向延伸有朝向触发板方向的固定部15，腰型调节孔6成型在固定部15上。
[0020]固定底板13和触发底板8上均成型有一组外接装配孔16。固定底板13、触发底板8通过螺栓经外接装配孔16可拆卸装配至主钳壳体、主钳旋转钳体上。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非
上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
[0024]以上结合附图对本技术进行了示例性描述。显然，本技术具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压大钳的自动对中结构，其特征在于：包括用于可拆卸装置在主钳壳体上的固定感应部，及用于可拆卸装置在主钳旋转钳体上的触发部；固定感应部包括固定架，设置在固定架上的左感应开关及右感应开关；触发部包括设置在左感应开关、右感应开关下方的触发板。2.根据权利要求1所述的液压大钳的自动对中结构，其特征在于：固定架上成型有两个腰形调节孔，左感应开关、右感应开关分别可拆卸装置在其中一个腰形调节孔上，且位于腰形调节孔的位置可调整。3.根据权利要求1或2所述的液压大钳的自动对中结构，其特征在于：两腰形调节孔位于同一圆弧上。4.根据权利要求1或2所述的液压大钳的自动对中结构，其特征在于：触发板包括用于装配在主钳旋转钳体上端面上的触发底板，触发底板相对固定架的一侧向上延伸有竖直部，竖直部的顶端径向延...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祖林，李杨，陈英达，黄小军，谢帅，哈能俊，
申请(专利权)人：黄山华能石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：