一种干式同步给料脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种干式同步给料脱硝装置，其解决了现有炉内脱硝技术在850～1100℃时，喷撒液态的脱硝剂会对炉壁造成损伤的技术问题，其设有设备框架，设备框架上设有两个及以上的脱硝剂料箱，每个脱硝剂料箱底部设有依次连接有电动蝶阀和下料器，下料器下端通过金属软管接入焙烧炉的火道；每个下料器同时连接有同步驱动装置，实现同步给料，脱硝剂采用固体颗粒。本实用新型专利技术可广泛应用于工业炉窑炉内脱硝的场合。脱硝的场合。脱硝的场合。

【技术实现步骤摘要】
一种干式同步给料脱硝装置


[0001]本技术涉及环保
，特别是涉及一种干式同步给料脱硝装置。

技术介绍

[0002]目前国内脱硝的主流技术有选择性催化还原法(SCR)技术、非选择性催化还原法(SNCR)技术、臭氧氧化脱硝技术。其中选择性催化还原法(SCR)技术反应温度在280～400℃，目前低温催化剂最低温度可以做到160℃，非选择性催化还原法(SNCR)技术反应温度在850～1100℃，臭氧氧化脱硝技术温度可以做到更低80℃左右。
[0003]一些工业炉窑产生的烟气比较低会在90～130℃，这样会给脱硝造成很大的困难，目前有使用臭氧氧化脱硝技术，该技术正好适合这个温度，但是使用臭氧氧化脱硝技术的前提下，必须后面要有湿法脱硫，才能保证脱硝后的产物得到处理，并且该技术会存在运行成本较高，并且存在臭氧逃逸的问题及脱硝效率低的问题。但有些工业炉窑内的温度可在850～1100℃，可采用SNCR技术，但该技术往炉内喷的是液态的脱硝剂，长期运行会对炉壁造成损伤，增加了炉子的维修成本。目前急需一种干式的脱硝装置，既可以满足炉内的温度区间，又不会对炉壁造成损伤。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有脱硝技术在850～1100℃时，喷撒液态的脱硝剂会对炉壁造成损伤的技术问题，提供一种固体颗粒脱硝剂的干式同步给料脱硝装置。
[0005]本技术提供一种干式同步给料脱硝装置，其设有设备框架，设备框架上设有两个及以上的脱硝剂料箱，每个脱硝剂料箱底部设有依次连接有电动蝶阀和下料器，下料器下端通过金属软管接入焙烧炉的火道；每个下料器同时连接有同步驱动装置。
[0006]优选地，下料器为旋转式下料装置，同步驱动控制装置设有减速机、电机及传动轴，旋转式下料装置的旋转叶片与传动轴连接，减速机转速通过PLC控制。
[0007]优选地，传动轴之间还设有万向节。
[0008]优选地，下料器通过下料器支架固定在设备框架上。
[0009]优选地，脱硝剂料箱与设备框架之间安装有称重装置，脱硝剂料箱上部设有脱硝剂料箱盖，脱硝剂料箱内装有固体颗粒脱硝剂。
[0010]优选地，电动蝶阀与脱硝剂料箱之间采用弹性接头相连接。
[0011]优选地，设备框架底部安装有框架活动轮。
[0012]优选地，金属软管设有第一金属软管和第二金属软管顺序相接，第一金属软管和第二金属软管之间设有快接接头。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、采用减速机带动一排下料器进行同步下料，保证了每个火道内投入的脱硝剂的量是均衡的，同时料箱采用称重装置进行用量的计量，通过减速机与NOx排放值联锁控制，实现系统自动精确控制脱硝剂流量，来保证烟气中NOx排放值。
[0015]2、采用下料器进行同步下料，并非气力输送，减少了压缩空气的进入，从而减少了烟气中的氧含量，减少了三氧化硫的转化率。
[0016]3、采用干式脱硝剂，避免了使用液态的脱硝剂长期运行对炉壁造成损伤。
[0017]综上所述，本技术设计合理，结构简单，运行成本较低，可广泛用于炭素焙烧炉烟气脱硝。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是图1的左视图。
[0020]附图符号说明：
[0021]1.脱硝剂料箱盖；2.脱硝剂料箱；3.称重装置；4.设备框架；5.弹性接头；6.电动蝶阀；7.下料器；8.第一金属软管；9.快接接头；10.第二金属软管；11.框架活动轮；12.传动轴；13.万向节；14.减速机；15.下料器支架；20.焙烧炉；30.焙烧炉火道；40.焙烧炉料室。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明，以使本技术所属
的技术人员能够容易实施本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
2所示，本技术设有底部安装框架活动轮11的设备框架4，框架活动轮11有利于整个设备移动。根据料室40及火道30的数量，确定设备框架4上安装脱硝剂料箱2的数量，本实施例中安装5个脱硝剂料箱2，脱硝剂料箱2内装有固体颗粒脱硝剂。每个脱硝剂料箱2与设备框架4之间安装有计量脱硝剂的使用重量的称重装置3，脱硝剂料箱2上部设有脱硝剂料箱盖1；脱硝剂料箱2底部依次与弹性接头5、电动蝶阀6、下料器7、第一金属软管8、快接接头9、第二金属软管10顺序相接，第二金属软管10接入焙烧炉20的火道30中。下料器7采用下料器支架15固定在设备框架4上。电动蝶阀6与脱硝剂料箱2之间采用弹性接头5相连接。
[0024]弹性接头5的作用是由于上部的料箱安装称重装置，防止干扰称重测量值；第一金属软管8和第二金属软管10方便焙烧炉火道口与下料器7下料口对准；由于本技术设有可以移动的框架活动轮11，采用快接接头9便于快速安装对口。
[0025]下料器7采用旋转式下料装置，每个下料器中间的旋转叶片采用传动轴12和万向节13相连接，保证了每个下料器7的旋转速度是一样的，最后的一个传动轴连接减速机14。减速机为所有下料器提供动力，减速机转速采用变频控制，通过转速的调整来调整脱硝剂流量，脱硝剂流量连续稳定，保证NOx稳定达标排放；系统自动精确控制脱硝剂流量，正常运行状况下保证NOx排放值稳定受控，波动范围
±
5mg/m3以内。采用减速机14与NOx排放值联锁控制，PLC根据NOx排放值调整减速机的减速，称重装置计量统计脱硝剂使用量，实现系统自动精确控制脱硝剂流量，来保证烟气中NOx排放值。
[0026]以上所述仅对本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡是在本技术的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式同步给料脱硝装置，其设有设备框架，其特征是，所述设备框架上设有两个及以上的脱硝剂料箱，每个所述脱硝剂料箱底部设有依次连接有电动蝶阀和下料器，所述下料器下端通过金属软管接入焙烧炉的火道；每个所述下料器同时连接有同步驱动控制装置。2.根据权利要求1所述干式同步给料脱硝装置，其特征在于，所述下料器为旋转式下料装置，所述同步驱动控制装置设有减速机、电机及传动轴，所述旋转式下料装置的旋转叶片与所述传动轴连接，所述减速机转速通过PLC控制。3.根据权利要求2所述干式同步给料脱硝装置，其特征在于，所述传动轴之间还设有万向节。4.根据权利要求3所述干式同步给料脱硝装置，其特征在于，所述下料器通过下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲志明，孙金锂，杜旭阳，魏艳萍，
申请(专利权)人：威海市正大环保设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：