一种钻攻一体机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钻攻一体机床，属于机床技术领域。它解决了现有高精度产品要通过多台设备,多道工艺,重复装夹才能完成,而在重复装拆过程中精度很难得到保障的问题。本加工端盖钻攻一体机床，包括机身底座，机身底座上设置有立柱，机身底座上且相对于立柱的前端固定安装有夹持机构，所述立柱的底端设置有数控滑台，数控滑台与机身底座之间设置有滑座，立柱上设置有用于加工工件的主轴单元，机身底座上且相对于主轴单元的一端设置有自动换刀装置，自动换刀装置的侧部设置有圆盘式刀库，立柱和主轴单元之间设置有纵向滑座，立柱上设置有直线导轨。本实用新型专利技术具有加工效率高且无须重复装夹工件的优点。重复装夹工件的优点。重复装夹工件的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钻攻一体机床


[0001]本技术属于机床
，涉及一种钻攻一体机床，特别涉及一种钻攻一体机床。

技术介绍

[0002]目前，数控机床已广泛地应用于机械加工
中。数控机床是一种高精度、高 效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工 直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，而且很多现有的高精度产品要通过多台设备,多道工艺,重复装夹才能完成,而在重复装拆过程中精度很难得到保障。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工效率且用于加工端盖的钻攻一体机床，该机床设置了多个加工装置，可完成端盖、法兰安装孔、法兰孔钻孔、注排油孔锪钻攻和风罩孔钻攻等加工工序，使得加工效率得到显著提升。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种加工端盖钻攻一体机床，包括机身底座，其特征在于，所述的机身底座上设置有立柱，所述的机身底座上且相对于立柱的前端固定安装有供工件放置和调节工件角度的夹持机构，所述立柱的底端设置有用于可左右滑动的数控滑台，所述的数控滑台与机身底座之间设置有供数控滑台左右滑动的滑座，所述的立柱上设置有用于加工工件的主轴单元，所述的机身底座上且相对于主轴单元的一端设置有用于自动更换所需要刀具的自动换刀装置，所述的自动换刀装置的侧部设置有用于存在若干把刀具的圆盘式刀库，所述的立柱和主轴单元之间设置有供主轴单元进行前后滑动的纵向滑座，所述的主轴单元通过纵向滑台安装于纵向滑座且在纵向滑座上前后滑动，所述的立柱上设置有供纵向滑座进行上下移动的直线导轨，所述的主轴单元相对于机身底座上进行上下移动、左右移动和前后移动，通过自动换刀装置对主轴单元上刀具的更换，并且运行夹持机构对工件进行调整至相对应的角度来进行相对应孔类的加工。
[0005]在上述的一种加工端盖钻攻一体机床中，所述的滑座上设置有用于驱动数控滑台的驱动电机一，所述的纵向滑座通过滚珠丝杠在立柱上进行上下移动。
[0006]在上述的一种加工端盖钻攻一体机床中，所述的主轴单元的后端设置有用于使主轴单元进行伸缩的驱动气缸，所述主轴单元的后端还设置有用于驱动主轴单元运行的伺服电机。
[0007]在上述的一种加工端盖钻攻一体机床中，所述的夹持机构上设置有用于锁紧工件的锁紧油缸。
[0008]与现有技术相比，本加工端盖钻攻一体机床改变了现有产品需要多次的装夹来调节位置，通过夹持机构对产品的翻转和旋转、自动换刀装置对主轴单元上刀具的更换，使之
只需要一次的装夹就可以实现对产品上不同孔类的加工。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图2是本技术的正视图。
[0011]图中，1、机身底座；2、立柱；3、夹持机构；4、数控滑台；5、滑座；6、主轴单元；7、自动换刀装置；8、圆盘式刀库；9、纵向滑座；10、直线导轨；11、驱动电机一；12、驱动气缸；13、伺服电机；14、锁紧油缸；15、纵向滑台。
具体实施方式
[0012]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0013]如图1、图2所示，本加工端盖钻攻一体机床，包括机身底座1，机身底座1上设置有立柱2，机身底座1上且相对于立柱2的前端固定安装有供工件放置和调节工件角度的夹持机构3，所述立柱2的底端设置有用于可左右滑动的数控滑台4，数控滑台4与机身底座1之间设置有供数控滑台4左右滑动的滑座5，立柱2上设置有用于加工工件的主轴单元6，机身底座1上且相对于主轴单元6的一端设置有用于自动更换所需要刀具的自动换刀装置7，自动换刀装置7的侧部设置有用于存在若干把刀具的圆盘式刀库8，立柱2和主轴单元6之间设置有供主轴单元6进行前后滑动的纵向滑座9，主轴单元6通过纵向滑台15安装于纵向滑座9且在纵向滑座9上前后滑动，立柱2上设置有供纵向滑座9进行上下移动的直线导轨10，主轴单元6相对于机身底座1上进行上下移动、左右移动和前后移动，通过自动换刀装置7对主轴单元6上刀具的更换，并且运行夹持机构3对工件进行调整至相对应的角度来进行相对应孔类的多轴加工。
[0014]进一步细说，为了对主轴单元6上的刀具进行更换，通过调节主轴单元6的位置与自动换刀装置7相对应，并驱动圆盘式刀库8和自动换刀装置7进行运作，将所需刀具换入主轴单元6，达到快速更换主轴单元6上的刀具的目的。
[0015]在对工件加工时，将需要加工的工件设置于夹持机构3上并通过锁紧装置进行锁紧，运行自动换刀装置7使需要用的刀具换入所述主轴单元6内，然后对产品进行加工，第一加工工序完成后，将主轴单元6归零，并通过自动换刀装置7将圆盘式刀库8内所需要的刀具换入主轴单元6内，运行夹持机构3，使得端盖调节至正确的加工角度，进行第二次加工，并依此循环。
[0016]进一步细说，滑座5上设置有用于驱动数控滑台4进行左右移动的驱动电机一11，纵向滑座9通过滚珠丝杠在立柱2上进行上下移动。
[0017]进一步细说，主轴单元6的后端设置有用于使主轴单元6进行伸缩的驱动气缸12，所述主轴单元6的后端还设置有用于驱动主轴单元6运行的伺服电机13。主轴单元6的转速通过伺服电机13来控制，使之加工不同零件时可方便调整，提高了产品的加工精度。
[0018]进一步细说，夹持机构3上设置有用于锁紧工件的锁紧油缸14，锁紧油缸14将工件锁紧于夹持机构3上，并根据数控转盘和夹持机构3来调整工件的角度并用于给主轴单元6上的刀具加工。
[0019]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工端盖钻攻一体机床，包括机身底座（1），其特征在于，所述的机身底座（1）上设置有立柱（2），所述的机身底座（1）上且相对于立柱（2）的前端固定安装有供工件放置和调节工件角度的夹持机构（3），所述立柱（2）的底端设置有用于可左右滑动的数控滑台（4），所述的数控滑台（4）与机身底座（1）之间设置有供数控滑台（4）左右滑动的滑座（5），所述的立柱（2）上设置有用于加工工件的主轴单元（6），所述的机身底座（1）上且相对于主轴单元（6）的一端设置有用于自动更换所需要刀具的自动换刀装置（7），所述的自动换刀装置（7）的侧部设置有用于存在若干把刀具的圆盘式刀库（8），所述的立柱（2）和主轴单元（6）之间设置有供主轴单元（6）进行前后滑动的纵向滑座（9），所述的主轴单元（6）通过纵向滑台（15）安装于纵向滑座（9）且在纵向滑座（9）上前后滑动，所述的立柱（2）上设置有供纵向滑座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永华，
申请(专利权)人：台州精马机械有限公司，
类型：新型
国别省市：