一种应用于钻攻一体机床中的翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种应用于钻攻一体机床中的翻转装置，属于机械技术领域。它解决了现有加工方式造成工人的劳动效率低，需要耗费大量的时间对工件进行装夹的问题。本应用于钻攻一体机床中的翻转装置,包括数控转盘以及设置在数控转盘上且通过其带动进行旋转的固定架，所述的固定架设置于数控转盘的上端，所述的固定架中部呈凹形设置，且所述固定架的中部具有供翻板进行翻转的翻转空间，所述的固定架上设置有用于使工件进行翻转的翻板，所述的翻板上设置有用于夹持工件的工件夹具，所述数控转盘的侧部安装有旋转电机，所述的固定架侧部安装有驱动电机。本实用新型专利技术具有加工精度高的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于钻攻一体机床中的翻转装置


[0001]本技术属于机械
，涉及一种翻转装置，特别涉及一种应用于钻攻一体机床中的翻转装置。

技术介绍

[0002]钻攻机床是将钻头装置与攻丝装置结合并设置在机床上的一种机床，其中钻头装置的作用是用钻头在工件上打孔，通常是通过钻头的自身旋转与钻头的向前进给运动实现钻头在工件表面的打孔操作。攻丝装置的作用是在工件固定后，将锥头切入加工部位，加工出内螺纹，加工到一定深度后停止。现在的大多数工件都是要钻孔攻丝，并且孔与孔之间尺寸关系、位置关系都有具体要求，在加工复杂零件时，工人需要多次拿取工件，并对准加工部位，工人的工作效率过低，同时加工工序复杂，操作不便，导致加工精度和生产效率下降，难以保证工件的加工质量。
[0003]对于需要在不同方位进行加工的工件，现有的加工方式通常是加工好一个方位的孔后，调整工件的位置，再进行下一个方位的孔的加工，这样的加工方式具有以下问题：一是工人的劳动效率低，需要耗费大量的时间对工件进行装夹，二是由于工件的重复装夹，工件质量不易控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工精度高的应用于钻攻一体机床中的翻转装置，解决了原先钻攻一体机床中加工精度不高，工件无法很好调节角度从而导致的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种应用于钻攻一体机床中的翻转装置,其特征在于，包括数控转盘以及设置在数控转盘上且通过其带动进行旋转的固定架，所述的固定架设置于数控转盘的上端，所述的固定架中部呈凹形设置，且所述固定架的中部具有供翻板进行翻转的翻转空间，所述的固定架上设置有用于使工件进行翻转的翻板，所述的翻板上设置有用于夹持工件的工件夹具，所述的固定架在数控转盘上进行水平的旋转，所述的翻板在固定架上进行垂直翻转，所述数控转盘的侧部安装有用于驱动固定架进行旋转的旋转电机，所述的固定架侧部安装有用于驱动翻板进行翻转的驱动电机，工件安装于所述工件夹具上通过主轴的旋转和翻板的翻转来调节工件的加工角度，实现对工件多轴的加工。
[0006]在上述的一种应用于钻攻一体机床中的翻转装置中，所述的翻板上还设置有用于紧固工件的自动锁紧气缸，工件安装于所述的工件夹具上并通过自动锁紧气缸锁紧。
[0007]在上述的一种应用于钻攻一体机床中的翻转装置中，所述的翻板通过旋转轴安装于固定架上，且绕旋转轴进行0
°
到180
°
的翻转。
[0008]在上述的一种应用于钻攻一体机床中的翻转装置中，所述的数控转盘上设置有用于旋转固定架的主轴，且所述主轴与固定架固定连接，所述的固定架绕主轴进行0
°
到360
°
的旋转。
[0009]与现有技术相比，本应用于钻攻一体机床中的翻转装置通过主轴的旋转和翻板的翻转来调节工件的加工角度，实现多轴方向进行加工，提高了工件的加工精度而且避免了工件在工件夹具上需要进行反复装夹的问题。
附图说明
[0010]图1是本技术（工件置于工件夹具上）的结构示意图。
[0011]图2是本技术（工件置于工件夹具上）的俯视结构示意图。
[0012]图3是本技术（工件置于工件夹具上）的剖视结构示意图。
[0013]图中，1、数控转盘；2、固定架；3、翻板；4、工件夹具；5、翻转空间；6、旋转电机；7、驱动电机；8、自动锁紧气缸；9、主轴；10、旋转轴；11、工件。
具体实施方式
[0014]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0015]如图1、图2、图3所示，本应用于钻攻一体机床中的翻转装置,包括数控转盘1以及设置在数控转盘1上且通过其带动进行旋转的固定架2，所述的固定架2设置于数控转盘1的上端，所述的固定架2上设置有用于使工件11进行翻转的翻板3，所述的翻板3上设置有用于夹持工件11的工件夹具4，所述的固定架2中部呈凹形设置，且所述的固定架2的中部具有供翻板3进行翻转的翻转空间5，翻转空间5的高度大于翻板3的宽度，使翻板3可在固定架2上进行翻转，从而调整工件夹具4上工件11的加工角度，所述的固定架2在数控转盘1上进行水平的旋转，所述的翻板3在固定架2上进行垂直翻转，所述的数控转盘1的侧部安装有用于驱动固定架2进行旋转的旋转电机6，所述的固定架2侧部安装有用于驱动翻板3进行翻转的驱动电机7，工件11安装于所述工件夹具4上通过主轴9的旋转和翻板3的翻转来调节工件11的加工角度，实现对工件11多轴的加工。
[0016]进一步细说，该装置可完成工件上端盖、法兰安装孔、法兰孔钻孔、注排油孔锪钻攻和风罩孔钻攻等加工工序。
[0017]进一步细说，翻板3上还设置有用于紧固工件11的自动锁紧气缸8，工件11安装于所述的工件夹具4上且通过自动锁紧气缸8锁紧，并通过翻板3的翻转和数控主轴9的旋转来调整工件11的加工角度，从而提高工件11的加工精度，减少误差。
[0018]进一步细说，翻板3通过旋转轴10安装于固定架2上，且绕旋转轴10进行0
°
到180
°
的翻转，数控转盘1上设置有用于旋转固定架2的主轴9，且所述主轴9与固定架2固定连接，所述的固定架2绕主轴9进行0
°
到360
°
的旋转，翻板3的翻转角度和固定架2的旋转使之工件11在工件夹具4进行水平和垂直多个方向的改变，使得用于加工工件11的加工装置对工件11进行精度更高的加工，而且避免了原先工件11在加工一个面后需要将其拿下重新装夹，提高了加工时的工作效率。
[0019]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于钻攻一体机床中的翻转装置,其特征在于，包括数控转盘（1）以及设置在数控转盘（1）上且通过其带动进行旋转的固定架（2），所述的固定架（2）设置于数控转盘（1）的上端，所述的固定架（2）中部呈凹形设置，且所述固定架（2）的中部具有供翻板（3）进行翻转的翻转空间（5），所述的固定架（2）上设置有用于使工件（11）进行翻转的翻板（3），所述的翻板（3）上设置有用于夹持工件（11）的工件（11）夹具（4），所述的固定架（2）在数控转盘（1）上进行水平的旋转，所述的翻板（3）在固定架（2）上进行垂直翻转，所述数控转盘（1）的侧部安装有用于驱动固定架（2）进行旋转的旋转电机（6），所述的固定架（2）侧部安装有用于驱动翻板（3）进行翻转的驱动电机（7），工件（11）安装于所述工件（11）夹具（4）上通过主轴（9）的旋转和翻板（3）的翻转来调节工件（11）的加工角度...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永华，
申请(专利权)人：台州精马机械有限公司，
类型：新型
国别省市：