一种矸石煤渣分离结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矸石煤渣分离结构，包括支撑底座、转动轴支座、筒体转动轴和矸石煤渣分离装置，所述转动轴支座设于支撑底座上，所述筒体转动轴设于转动轴支座上，所述矸石煤渣分离装置包括支撑立板、驱动电机、旋转收卷轴、升降收卷带、筒体连接环、转动支撑筒体、封闭筒盖、旋转电机、旋转传动轴和煤渣分离滤筒。本实用新型专利技术属于煤渣分离结构技术领域，具体是指一种矸石煤渣分离结构，有效的解决了目前市场上煤渣矸石分离时人工操作成本高、效率低以及存在安全隐患的问题，实现了矸石煤渣分离结构自动化程度高、效率高以及避免安全隐患的目的，是一种非常实用的矸石煤渣分离结构。构。构。

【技术实现步骤摘要】
一种矸石煤渣分离结构


[0001]本技术属于煤渣分离结构
，具体是指一种矸石煤渣分离结构。

技术介绍

[0002]煤渣，工业固体废物的一种，火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，又称炉渣，主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、采矿过程中，从井下或露天矿采场采出的或混入矿石中的岩石，俗称矸子，当下的情势下，人们对于煤的使用越来越频繁，应用范围也越来越广泛，随着对煤渣利用率的提高，煤渣矸石分离技术迫在眉睫，当前市面上存在的煤渣矸石技术存在各种缺陷，直接将煤渣矸石暴露在户外也污染了环境，人工分离煤渣矸石的技术，人力成本高、工作效率慢等问题难以解决，而且作业人员的安全问题也存在隐患，因此，急需一种矸石煤渣分离结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种矸石煤渣分离结构，有效的解决了目前市场上煤渣矸石分离时人工操作成本高、效率低以及存在安全隐患的问题，实现了矸石煤渣分离结构自动化程度高、效率高以及避免安全隐患的目的，是一种非常实用的矸石煤渣分离结构。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种矸石煤渣分离结构，包括支撑底座、转动轴支座、筒体转动轴和矸石煤渣分离装置，所述转动轴支座设于支撑底座上，所述筒体转动轴设于转动轴支座上，所述矸石煤渣分离装置设于支撑底座上，所述矸石煤渣分离装置包括支撑立板、驱动电机、旋转收卷轴、升降收卷带、筒体连接环、转动支撑筒体、封闭筒盖、旋转电机、旋转传动轴和煤渣分离滤筒，所述支撑立板设于支撑底座上，所述驱动电机设于支撑立板上，所述旋转收卷轴设于驱动电机上，所述升降收卷带设于旋转收卷轴上，所述筒体连接环设于升降收卷带上，所述转动支撑筒体设于筒体连接环上，所述封闭筒盖螺纹连接设于转动支撑筒体上，所述旋转电机设于转动支撑筒体内，所述旋转传动轴设于旋转电机上，所述煤渣分离滤筒设于旋转传动轴上，所述转动轴支座的作用是支撑筒体转动轴，所述筒体转动轴的作用是转动带动转动支撑筒体转动，所述支撑立板的作用是支撑驱动电机，所述旋转收卷轴的作用是转动带动升降收卷带收卷和展开，所述升降收卷带的作用是收卷和展开带动筒体连接环移动，所述筒体连接环的作用是连接升降收卷带与转动支撑筒体，所述转动支撑筒体的作用是方便盛接煤渣，所述封闭筒盖的作用是方便封闭转动支撑筒体，所述旋转传动轴的作用是转动带动煤渣分离滤筒转动，所述煤渣分离滤筒的作用是转动将煤渣分离到转动支撑筒体中并将矸石留下。
[0005]进一步地，所述筒体转动轴设于转动轴支座与转动支撑筒体之间，所述旋转收卷轴设于驱动电机与支撑立板之间，所述筒体连接环设于升降收卷带与转动支撑筒体之间，所述旋转传动轴设于旋转电机与煤渣分离滤筒之间。
[0006]进一步地，所述转动轴支座与支撑底座呈垂直设置，所述筒体转动轴与转动轴支
座呈垂直设置，所述支撑立板与支撑底座呈垂直设置，所述旋转收卷轴与驱动电机呈垂直设置，所述旋转传动轴与旋转电机呈垂直设置，所述煤渣分离滤筒与旋转传动轴呈垂直设置。
[0007]进一步地，所述支撑底座呈长方形设置，所述转动轴支座呈长方形设置，所述支撑立板呈长方形设置，所述转动支撑筒体呈圆柱体设置，所述煤渣分离滤筒呈圆柱体设置。
[0008]进一步地，所述转动轴支座设有两组，所述筒体转动轴设有两组，所述支撑立板设有两组。
[0009]进一步地，两组所述转动轴支座关于转动支撑筒体呈对称设置，两组所述筒体转动轴关于转动支撑筒体呈对称设置，两组所述支撑立板关于旋转收卷轴呈对称设置。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种矸石煤渣分离结构，有效的解决了目前市场上煤渣矸石分离时人工操作成本高、效率低以及存在安全隐患的问题，实现了矸石煤渣分离结构自动化程度高、效率高以及避免安全隐患的目的，是一种非常实用的矸石煤渣分离结构。
附图说明
[0011]图1为本技术一种矸石煤渣分离结构的结构示意图；
[0012]图2为本技术一种矸石煤渣分离结构的剖视图。
[0013]其中，1、支撑底座，2、转动轴支座，3、筒体转动轴，4、矸石煤渣分离装置，5、支撑立板，6、驱动电机，7、旋转收卷轴，8、升降收卷带，9、筒体连接环，10、转动支撑筒体，11、封闭筒盖，12、旋转电机，13、旋转传动轴，14、煤渣分离滤筒。
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
2所示，本技术一种矸石煤渣分离结构，包括支撑底座1、转动轴支座2、筒体转动轴3和矸石煤渣分离装置4，所述转动轴支座2设于支撑底座1上，所述筒体转动轴3设于转动轴支座2上，所述矸石煤渣分离装置4设于支撑底座1上，所述矸石煤渣分离装置4包括支撑立板5、驱动电机6、旋转收卷轴7、升降收卷带8、筒体连接环9、转动支撑筒体10、封闭筒盖11、旋转电机12、旋转传动轴13和煤渣分离滤筒14，所述支撑立板5设于支撑底座1上，所述驱动电机6设于支撑立板5上，所述旋转收卷轴7设于驱动电机6上，所述升降收卷带8设于旋转收卷轴7上，所述筒体连接环9设于升降收卷带8上，所述转动支撑筒体10设于筒体连接环9上，所述封闭筒盖11螺纹连接设于转动支撑筒体10上，所述旋转电机12设于转动支撑筒体10内，所述旋转传动轴13设于旋转电机12上，所述煤渣分离滤筒14设于旋转传动轴13上。
[0017]所述筒体转动轴3设于转动轴支座2与转动支撑筒体10之间，所述旋转收卷轴7设
于驱动电机6与支撑立板5之间，所述筒体连接环9设于升降收卷带8与转动支撑筒体10之间，所述旋转传动轴13设于旋转电机12与煤渣分离滤筒14之间。
[0018]所述转动轴支座2与支撑底座1呈垂直设置，所述筒体转动轴3与转动轴支座2呈垂直设置，所述支撑立板5与支撑底座1呈垂直设置，所述旋转收卷轴7与驱动电机6呈垂直设置，所述旋转传动轴13与旋转电机12呈垂直设置，所述煤渣分离滤筒14与旋转传动轴13呈垂直设置。
[0019]所述支撑底座1呈长方形设置，所述转动轴支座2呈长方形设置，所述支撑立板5呈长方形设置，所述转动支撑筒体10呈圆柱体设置，所述煤渣分离滤筒14呈圆柱体设置。
[0020]所述转动轴支座2设有两组，所述筒体转动轴3设有两组，所述支撑立板5设有两组。
[0021]两组所述转动轴支座2关于转动支撑筒体10呈对称设置，两组所述筒体转动轴3关于转动支撑筒体10呈对称设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矸石煤渣分离结构，其特征在于：包括支撑底座、转动轴支座、筒体转动轴和矸石煤渣分离装置，所述转动轴支座设于支撑底座上，所述筒体转动轴设于转动轴支座上，所述矸石煤渣分离装置设于支撑底座上，所述矸石煤渣分离装置包括支撑立板、驱动电机、旋转收卷轴、升降收卷带、筒体连接环、转动支撑筒体、封闭筒盖、旋转电机、旋转传动轴和煤渣分离滤筒，所述支撑立板设于支撑底座上，所述驱动电机设于支撑立板上，所述旋转收卷轴设于驱动电机上，所述升降收卷带设于旋转收卷轴上，所述筒体连接环设于升降收卷带上，所述转动支撑筒体设于筒体连接环上，所述封闭筒盖螺纹连接设于转动支撑筒体上，所述旋转电机设于转动支撑筒体内，所述旋转传动轴设于旋转电机上，所述煤渣分离滤筒设于旋转传动轴上。2.根据权利要求1所述的一种矸石煤渣分离结构，其特征在于：所述筒体转动轴设于转动轴支座与转动支撑筒体之间，所述旋转收卷轴设于驱动电机与支撑立板之间，所述筒体连接环设于升降收卷带与转动支撑筒体之间，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕克彦，
申请(专利权)人：江苏沛泽机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：