一种利用重介质分选煤矸石设备制造技术

本实用新型专利技术公开的一种利用重介质分选煤矸石设备，包括固定底座、支撑板、支撑架、支撑杆、旋转轴、支撑转动轴、摆动主体、入料板和摆动组件，摆动主体呈半圆柱体设置，摆动主体呈中空腔体设置，摆动主体底壁呈弧形设置，摆动主体一端呈开口设置，支撑杆设于摆动主体一端开口处，旋转轴呈贯穿支撑杆远离摆动主体一端设置，摆动主体另一端连接有支撑转动轴，支撑板设于支撑转动轴上，支撑转动轴呈贯穿支撑板设置，入料板设于支撑板上。本实用新型专利技术属于重介质分选煤矸石技术领域，具体是一种能够进行分选的煤和矸石进行摆动震动分散，提升分选的准确性和效率的利用重介质分选煤矸石设备。准确性和效率的利用重介质分选煤矸石设备。准确性和效率的利用重介质分选煤矸石设备。

【技术实现步骤摘要】
一种利用重介质分选煤矸石设备


[0001]本技术属于重介质分选煤矸石
，尤其涉及一种利用重介质分选煤矸石设备。

技术介绍

[0002]重介质选煤是用密度大于水，并介于煤和矸石之间的重液或重悬浮液作介质实现分选的一种重力选煤方法。重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。因此，如果颗粒的密度大于悬浮液密度(ρ)，则颗粒将下沉；小于ρ时，颗粒上浮；等于ρ时，颗粒处于悬浮状态。当颗粒在悬浮液中运动时，除受到重力和浮力外，还将受到悬浮液体的阻力作用。对最初相对悬浮液作加速度运动的颗粒，最终将以其末速度相对悬浮运动。颗粒越大，相对速度越大，分选速度越快、分选效率越高。可见重介质选煤是严格按密度分选的，颗粒粒度和形状只影响分选的速度。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种利用重介质分选煤矸石设备，能够进行分选的煤和矸石进行摆动震动分散，提升分选的准确性和效率。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种利用重介质分选煤矸石设备，包括固定底座、支撑板、支撑架、支撑杆、旋转轴、支撑转动轴、摆动主体、入料板和摆动组件，所述摆动主体呈半圆柱体设置，所述摆动主体呈中空腔体设置，所述摆动主体底壁呈弧形设置，所述摆动主体一端呈开口设置，所述支撑杆设于摆动主体一端开口处，所述旋转轴呈贯穿支撑杆远离摆动主体一端设置，所述摆动主体另一端连接有支撑转动轴，所述支撑板设于支撑转动轴上，所述支撑转动轴呈贯穿支撑板设置，所述入料板设于支撑板上，所述支撑架设于旋转轴上，所述旋转轴呈贯穿支撑架设置，所述固定底座设于支撑板和支撑架之间且设于摆动主体下方，所述摆动主体向沿远离支撑板方向向固定底座倾斜设置，所述摆动组件设于支撑板上且设于入料板下方。
[0005]进一步地，所述摆动组件包括支撑底座、转动电机、转动盘、波动杆、摆动杆、固定转轴和转动齿轮，所述支撑底座设于固定底座一侧且与支撑板呈L型设置，所述转动电机设于支撑底座上，所述转动盘设于转动电机输出端，所述波动杆设于转动盘上，所述固定转轴设于支撑板靠近转动电机一侧侧壁上，所述摆动杆设于固定转轴上，所述波摆动杆设有限位滑动槽，所述波动杆呈贯穿限位滑动槽设置，所述摆动杆上端呈扇形齿轮设置，所述转动齿轮设于支撑转动轴远离摆动主体一端，所述转动齿轮与摆动杆上端扇形齿轮呈相啮合设置。
[0006]进一步地，所述摆动主体的弧形底壁设有摆动板，所述摆动板呈弧形设置贴合在摆动主体内底壁上，所述摆动板呈均匀间隔设置，所述摆动板呈交错设置，提升混合物在摆动主体内摆动分散的效果。
[0007]进一步地，所述摆动主体上端设有挡板，对摆动主体内的混合物起到防护效果。
[0008]进一步地，所述摆动主体一端开口处上部与支撑架上端之间形成出料口一，所述摆动主体一端开口处下部形成出料口二，便于对煤和矸石进行分别收集。
[0009]进一步地，所述入料板呈U型设置，对进入摆动主体的混合物起到一定限位防护的作用。
[0010]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种利用重介质分选煤矸石设备，通过设置的摆动组件，能够实现摆动主体的摆动，设置的摆动板能够加快摆动主体内混合物的分散，摆动主体的摆动能够配合重介质选煤过程，摆动分散煤和矸石，提升流动性，提升分选的效率。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]图1为本技术一种利用重介质分选煤矸石设备整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种利用重介质分选煤矸石设备的摆动组件结构示意图；
[0014]图3为本技术一种利用重介质分选煤矸石设备的支撑架结构示意图；
[0015]图4为本技术一种利用重介质分选煤矸石设备的摆动杆结构示意图。
[0016]在附图中：1、固定底座，2、支撑板，3、支撑架，4、支撑杆，5、旋转轴，6、支撑转动轴，7、摆动主体，8、入料板，9、摆动组件，10、支撑底座，11、转动电机，12、转动盘，13、波动杆，14、摆动杆，15、固定转轴，16、转动齿轮，17、摆动板，18、挡板，19、出料口一，20、出料口二，21、限位滑动槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0019]如图1
‑
2所示，一种利用重介质分选煤矸石设备，它包括固定底座1、支撑板2、支撑架3、支撑杆4、旋转轴5、支撑转动轴6、摆动主体7、入料板8和摆动组件9，所述摆动主体7呈半圆柱体设置，所述摆动主体7呈中空腔体设置，所述摆动主体7底壁呈弧形设置，所述摆动主体7一端呈开口设置，所述支撑杆4设于摆动主体7一端开口处，所述旋转轴5呈贯穿支撑杆4远离摆动主体7一端设置，所述摆动主体7另一端连接有支撑转动轴6，所述支撑板2设于支撑转动轴6上，所述支撑转动轴6呈贯穿支撑板2设置，所述入料板8设于支撑板2上，所述
支撑架3设于旋转轴5上，所述旋转轴5呈贯穿支撑架3设置，所述固定底座1设于支撑板2和支撑架3之间且设于摆动主体7下方，所述摆动主体7向沿远离支撑板2方向向固定底座1倾斜设置，所述摆动组件9设于支撑板2上且设于入料板8下方。
[0020]其中，所述摆动组件9包括支撑底座10、转动电机11、转动盘12、波动杆13、摆动杆14、固定转轴15和转动齿轮16，所述支撑底座10设于固定底座1一侧且与支撑板2呈L型设置，所述转动电机11设于支撑底座10上，所述转动盘12设于转动电机11输出端，所述波动杆13设于转动盘12上，所述固定转轴15设于支撑板2靠近转动电机11一侧侧壁上，所述摆动杆14设于固定转轴15上，所述波摆动杆14设有限位滑动槽21，所述波动杆13呈贯穿限位滑动槽21设置，所述摆动杆14上端呈扇形齿轮设置，所述转动齿轮16设于支撑转动轴6远离摆动主体7一端，所述转动齿轮16与摆动杆14上端扇形齿轮呈相啮合设置；所述摆动主体7的弧形底壁设有摆动板17，所述摆动板17呈弧形设置贴合在摆动主体7内底壁上，所述摆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用重介质分选煤矸石设备，其特征在于：包括固定底座、支撑板、支撑架、支撑杆、旋转轴、支撑转动轴、摆动主体、入料板和摆动组件，所述摆动主体呈半圆柱体设置，所述摆动主体呈中空腔体设置，所述摆动主体底壁呈弧形设置，所述摆动主体一端呈开口设置，所述支撑杆设于摆动主体一端开口处，所述旋转轴呈贯穿支撑杆远离摆动主体一端设置，所述摆动主体另一端连接有支撑转动轴，所述支撑板设于支撑转动轴上，所述支撑转动轴呈贯穿支撑板设置，所述入料板设于支撑板上，所述支撑架设于旋转轴上，所述旋转轴呈贯穿支撑架设置，所述固定底座设于支撑板和支撑架之间且设于摆动主体下方，所述摆动主体向沿远离支撑板方向向固定底座倾斜设置，所述摆动组件设于支撑板上且设于入料板下方。2.根据权利要求1所述的一种利用重介质分选煤矸石设备，其特征在于：所述摆动组件包括支撑底座、转动电机、转动盘、波动杆、摆动杆、固定转轴和转动齿轮，所述支撑底座设于固定底座一侧且与支撑板呈L型设置，所述转动电机设于支撑底...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕克彦，
申请(专利权)人：江苏沛泽机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：