一种加工短轴类零件用自动换向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工短轴类零件用自动换向机构，包括回转气缸，回转气缸的输出端转动连接有连接盘，连接盘远离回转气缸的一侧设置有手指气缸，手指气缸的输出端设置有卡爪，卡爪为上下对称设置，卡爪的一侧设置有推动气缸，推动气缸的输出端连接有顶杆，顶杆的中部外侧设置有顶压结构。该加工短轴类零件用自动换向机构的回转气缸进行换向，节约人工换向工序，由机床自动进行操作提升整体加工效率，设计考虑了整套装置的成本控制，仅用气缸与几个散件组合完成零件的换向，不用借助外部机械手等复杂且昂贵的辅助部件，对于不同尺寸的零件加工，只需要更换对应尺寸的夹头即可，其他设计部件都可通用。其他设计部件都可通用。其他设计部件都可通用。

【技术实现步骤摘要】
一种加工短轴类零件用自动换向机构


[0001]本技术涉及轴类加工设备
，具体地说，涉及一种加工短轴类零件用自动换向机构。

技术介绍

[0002]短轴类小型零件一般都是量大但加工并不复杂，一般只要几秒到几十秒的时间便能加工完一个工序，再换向进行另一工序，然后加工完成后手动换向所花费的时间往往比加工本身时间只多不少，而此类零件往往加工时间节约1秒，整天的零件加工量差会有几百甚至上千的量，对于加工单位而言节约时间就是增加利润，现有的换向过程不能在机床内部完成，需要人工进行取料换向，操作较为复杂，造成加工效率降低，为此，设计研发一种加工短轴类零件用自动换向机构显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种加工短轴类零件用自动换向机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种加工短轴类零件用自动换向机构，包括回转气缸，所述回转气缸的输出端转动连接有连接盘，所述连接盘远离回转气缸的一侧设置有手指气缸，所述手指气缸的输出端设置有卡爪，所述卡爪为上下对称设置，所述卡爪的一侧设置有推动气缸，所述推动气缸的输出端连接有顶杆，顶杆的中部外侧设置有顶压结构。
[0005]作为优选，所述回转气缸的一侧设置有回转气缸支架。
[0006]作为优选，所述卡爪靠近顶压结构的一侧安装有限位爪。
[0007]作为优选，所述推动气缸的底部安装有推动气缸支撑架。
[0008]作为优选，所述回转气缸和推动气缸的底部设置有X轴移动机构，所述X轴移动机构的底部设置有Z轴移动机构。
[0009]作为优选，所述X轴移动机构和Z轴移动机构均为丝杆、丝杆滑块和滑轨共同组成的平移机构，所述回转气缸和推动气缸安装在X轴移动机构上。
[0010]作为优选，所述卡爪远离推动气缸的一侧设置有主轴箱。
[0011]作为优选，卡爪的通过螺栓安装在手指气缸的输出端。
[0012]作为优选，所述卡爪的内侧壁为V型槽结构。
[0013]作为优选，所述顶压结构包括固定块，所述固定块的一侧一体成型连接有压紧块，所述压紧块的尺寸与卡爪的内侧尺寸相适配，所述压紧块的外壁一体成型连接有外圈，所述压紧块的中心处开设有通孔，所述推动气缸的输出轴穿过通孔且与通孔的内壁紧密焊接，所述顶压结构为一体式加工件，所述固定块的位置直径大于工件内径小于工件外径，所述外圈的位置直径小于工件内径且设有斜度圆角，保证顶块顺利顶入工件。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]该加工短轴类零件用自动换向机构中，通过其中设置的回转气缸进行换向，节约人工换向工序，由机床自动进行操作提升整体加工效率，设计考虑了整套装置的成本控制，仅用气缸与几个散件组合完成零件的换向，不用借助外部机械手等复杂且昂贵的辅助部件，对于不同尺寸的零件加工，只需要更换对应尺寸的夹头即可，其他设计部件都可通用，因此也可以配备对应多个零件加工用夹头，满足机床加工零件改变，此设计机构无需过多更改的互换性优势。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的局部放大示意图；
[0018]图3为本技术中顶压结构的结构示意图。
[0019]图中各个标号意义为：
[0020]1、回转气缸；11、回转气缸支架；12、连接盘；2、手指气缸；3、卡爪；4、限位爪；5、推动气缸；51、顶压结构；511、固定块；512、压紧块；513、通孔；514、外圈；52、推动气缸支撑架；6、主轴箱；7、X轴移动机构；8、Z轴移动机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]本技术提供一种加工短轴类零件用自动换向机构，如图1
‑
图3所示，包括回转气缸1，回转气缸1的输出端转动连接有连接盘12，连接盘12远离回转气缸1的一侧设置有手指气缸2，通过回转气缸1工作带动连接盘12转动，进而使得手指气缸2进行转动，手指气缸2的输出端设置有卡爪3，用于将工件卡紧固定，使得手指气缸2旋转时工件不会掉落，卡爪3为上下对称设置，卡爪3的一侧设置有推动气缸5，推动气缸5的输出端连接有顶杆，顶杆的中部外侧设置有顶压结构51，通过推动气缸5工作带动顶压结构51移动，从而将工件进行压紧限位。
[0024]本实施例中，回转气缸1的一侧设置有回转气缸支架11，用于将回转气缸1进行固定，且便于进行拆卸和安装。
[0025]具体的，卡爪3靠近顶压结构51的一侧安装有限位爪4。
[0026]进一步的，推动气缸5的底部安装有推动气缸支撑架52，用于将推动气缸5进行固定。
[0027]进一步的，回转气缸1和推动气缸5的底部设置有X轴移动机构7，X轴移动机构7的
底部设置有Z轴移动机构8，用于使得顶部的结构进行X向和Z向的移动，从而便于将工件进行移动。
[0028]进一步的，X轴移动机构7和Z轴移动机构8均为丝杆、丝杆滑块和滑轨共同组成的平移机构，回转气缸1和推动气缸5安装在X轴移动机构7上，便于进行拆卸和安装。
[0029]进一步的，卡爪3远离推动气缸5的一侧设置有主轴箱6，用于固定机床的主轴。
[0030]进一步的，卡爪3 采用304不锈钢材质制成，304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能，能够大大提高卡爪3的使用寿命，避免其损坏。
[0031]进一步的，卡爪3的通过螺栓安装在手指气缸2的输出端可根据工件大小将不同的卡爪3进行安装，方便将工件固定。
[0032]进一步的，卡爪3的内侧壁为V型槽结构，使其与圆柱形的工件外表贴合，更加方便进行夹紧。
[0033]进一步的，顶压结构51包括固定块511，固定块511的一侧一体成型连接有压紧块512，压紧块512的尺寸与卡爪3的内侧尺寸相适配，压紧块512的外壁一体成型连接有外圈514，压紧块512的中心处开设有通孔513，推动气缸5的输出轴穿过通孔513且与通孔513的内壁紧密焊接，顶压结构51为一体式加工件，固定块511的位置直径大于工件内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工短轴类零件用自动换向机构，其特征在于：包括回转气缸（1），所述回转气缸（1）的输出端转动连接有连接盘（12），所述连接盘（12）远离回转气缸（1）的一侧设置有手指气缸（2），所述手指气缸（2）的输出端设置有卡爪（3），所述卡爪（3）为上下对称设置，所述卡爪（3）的一侧设置有推动气缸（5），所述推动气缸（5）的输出端连接有顶杆，顶杆的中部外侧设置有顶压结构（51）。2.根据权利要求1所述的加工短轴类零件用自动换向机构，其特征在于：所述回转气缸（1）的一侧设置有回转气缸支架（11）。3.根据权利要求1所述的加工短轴类零件用自动换向机构，其特征在于：所述卡爪（3）靠近顶压结构（51）的一侧安装有限位爪（4）。4.根据权利要求1所述的加工短轴类零件用自动换向机构，其特征在于：所述推动气缸（5）的底部安装有推动气缸支撑架（52）。5.根据权利要求1所述的加工短轴类零件用自动换向机构，其特征在于：所述回转气缸（1）和推动气缸（5）的底部设置有X轴移动机构（7），所述X轴移动机构（7）的底部设置有Z轴移动机构（8）。6.根据权利要求5所述的加工短轴类零件用自动换向机构，其特征在于：所述X轴移动机构（7）和Z轴移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文聪，张艺，吴杰锋，王凯，胡泽睿，
申请(专利权)人：宁波米诺机床有限公司，
类型：新型
国别省市：