一种新型板翅式换热器开缝翅片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型板翅式换热器开缝翅片，由平直翅片和1/2泪滴形包体组成，首先通过刀具在板片上开缝，然后通过模具冲压出交叉凸起和凹陷的呈正方形排布的1/2泪滴形包体，最后轧制成形，其主要结构参数包括：翅片高度h

【技术实现步骤摘要】
一种新型板翅式换热器开缝翅片


[0001]本技术涉及一种新型板翅式换热器开缝翅片，属于强化换热和工业节能技术
[0002]领域。

技术介绍

[0003]板翅式换热器是一种通用热能动力机械设备，因其换热系数高、节能效果好、结构紧凑、轻巧、铝制结构等优异性能，在各个领域得到迅速发展。早期主要应用在汽车航空等行业，现已被广泛应用到航空、汽车、内燃机车、工程机械、空分、石化、制冷、空调、深低温等领域。我国从二十世纪60年代中期开始研制板翅式换热器，生产翅片有平直翅片、打孔翅片和锯齿形翅片三种翅片。
[0004]板翅式换热器优势突出，因此，加强板翅式换热器的理论研究和产品研发，使其在更广泛的领域发挥作用，对于我国节能降耗，企业降低生产成本，提高设备效率，减少运行维护费用等具有重要意义。但如今我国，板翅式换热器研发和制造水平较低，研发能力弱，没有该方面的自主产权，能够生产的翅片单一，主要翅片来自进口，而翅片又是板翅式换热器的核心部件，翅片的设计将直接影响到整个板翅式换热器的换热效果。

技术实现思路

[0005]为了克服上述不足，本技术提供了一种新型板翅式换热器开缝翅片，该新型板翅式换热器开缝翅片可提高流道内流体流速，减薄边界层，增大温度梯度，当流体流经或进入1/2泪滴形包体时，产生强烈的二次流，从而极大的提高其综合性能。
[0006]本技术所采用的技术方案是：新型板翅式换热器开缝翅片由平直翅片和1/2泪滴形包体结合而成，其特征在于：所述翅片材料为铝材，首先在光板上开缝，然后冲压出交叉凸起凹陷，呈正方形排布的1/2泪滴形包体，最后按照尺寸轧制成形。
[0007]所述新型板翅式换热器开缝翅片整体外形尺寸与普通翅片相同，具有很好的通用性，不但可以完美取代原有翅片，而且可以单独或者与普通翅片混合使用。
[0008]所述1/2泪滴形包体在翅片上交叉凸起和凹陷，呈正方形排布，当流体流经或进入1/2泪滴形包体时，产生的强烈二次流不断冲击包体，减薄流体边界层，从而使换热综合性能优于普通板翅式换热器翅片。
[0009]所述新型板翅式换热器开缝翅片的主要结构参数有：翅片高度h
f
，翅片厚度δ
f
，翅内间距s
f
，相邻包体间距c
f
，包体到翅片边距离b
f
，包体后圆半径R，泪滴长度L1，泪滴前弧曲率K，泪滴前弧与包体后圆相切连接，不同的标准的翅片对应相应的结构参数，使性能最优。
[0010]所述新型板翅式换热器开缝翅片，翅片内区域形成介质流动换热的流道，相邻翅片之间通过隔板支撑，相邻隔板间通过密封条密封，流体沿垂直包体开缝方向流入，使不同层流体互不融合，实现多股流和不同翅片层流体的顺流、逆流、交叉流等流通形式。
[0011]与现有板翅式换热器普通翅片相比，本技术的有益效果是：1、新型翅片形成的流道，流体在流经或流入流道内的1/2泪滴形包体时，流体在1/2泪滴形包体凸起处垂直
流入，在包体处，平直翅片上下流体的相互冲击，形成局部的压差作用，从而产生纵向漩涡和二次流，引导主流冲击包体内表面，使包体处的速度梯度得到改善；2、该新型板翅式换热器开缝翅片，流道内流体的速度和压力分布的不均匀形成局部区域的流速加快，从而减薄边界层；3、很好的通用性，不但可以完美取代原有翅片，而且可以单独使用或者与普通翅片混合使用。4、每个标准的翅片对应相应的结构参数，使性能得以优化。
附图说明
[0012]图1为新型板翅式换热器开缝翅片整体示意图；
[0013]图2为新型板翅式换热器开缝翅片正视图；
[0014]图3为新型板翅式换热器开缝翅片左视图；
[0015]图4为新型板翅式换热器开缝翅片相邻流道分布图；
[0016]图5为新型板翅式换热器开缝翅片装配截面示意图；
[0017]附图标记：1
‑
隔板；2
‑
1/2泪滴形包体；3
‑
翅片；4
‑
流道1；5
‑
流道2；6
‑
流道3；7
‑
密封条
[0018]符号说明：W
‑
翅片宽度；L
‑
翅片长度；翅片高度h
f
，翅片厚度δ
f
，翅内间距s
f
，相邻包体间距c
f
，包体到翅片边距离b
f
，包体后圆半径R，泪滴长度L1，泪滴前弧曲率K，
具体实施方式
[0019]以翅片高度为9.5mm，翅片厚度为0.2mm的翅片为例，结合附图对本技术做出进一步说明。
[0020]图1为新型板翅式换热器开缝翅片整体示意图，图2为新型板翅式换热器开缝翅片正视图，图3为新型板翅式换热器开缝翅片左视图，其中：翅片宽度为W，翅片长度为L，翅片高度h
f
＝9.5mm，翅片厚度δ
f
＝0.2mm，翅内间距s
f
＝1.7mm，相邻包体间距c
f
＝2.7mm，包体到翅片边距离b
f
＝1.05mm，包体后圆半径R＝0.6mm，泪滴长度L1＝1.8mm，泪滴前弧曲率K＝60.06。图4为新型板翅式换热器开缝翅片相邻流道分布图，流道入口沿垂直于1/2泪滴形包体开缝方向，包含流道1[4]、流道2[5]、流道3[6]，可形成顺流、逆流、交叉流等流动形式，能够满足多股流流动。
[0021]本技术板翅式换热器开缝翅片形成的流道，流体在流经或流入流道内的1/2泪滴形包体时，流体在1/2泪滴形包体开口处垂直流入，在包体处，平直翅片两侧流体的相互冲击，形成局部的压差作用，从而产生纵向漩涡和二次流，引导主流冲击包体内表面，使包体处的速度梯度得到改善；由于流道内流体的速度和压力分布的不均匀形成高流速区的流速加快，从而减薄边界层；综上所述，该特殊结构加快流道内局部流速，减薄边界层，增大温度梯度以及产生强烈的二次流动，均使综合能力明显增强。
[0022]下面结合附图进一步说明本新型板翅式换热器开缝翅片的加工方法。
[0023]准备阶段：按照尺寸下料相应尺寸的铝制板材。
[0024]开缝阶段：在铝制板材上按照相应尺寸开缝。
[0025]冲压阶段：开缝板材放入模具，在模具上冲压出交叉凸起凹陷的正方形排布的1/2泪滴形包体。
[0026]轧制阶段：冲压后的板材，在轧制机器上轧制成该新型板翅式换热器开缝翅片。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型板翅式换热器开缝翅片，其特征在于：所述新型板翅式换热器开缝翅片由平直翅片和1/2泪滴形包体结合而成，新型板翅式换热器开缝翅片内流道形成介质流动换热区域，流体沿垂直1/2泪滴形包体开口方向流入，相邻新型板翅式换热器开缝翅片之间通过隔板支撑，相邻隔板间通过密封条密封。2.根据权利要求1所述的新型板翅式换热器开缝翅片，其特征在于：1/2泪滴形包体是通过首先在板片上开缝，然后模具冲压而成，在新型板翅式换热器开缝翅片上交叉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王定标，刘奥克，王光辉，袁洪琳，彭梦博，张朋，张建，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：