一种基于智能制造用的自动供料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于智能制造用的自动供料设备，包括输送管，输送管的底端固定安装有支撑腿，输送管的一侧可拆卸安装有输送侧板，输送管的一侧可拆卸安装有安装背板，输送管的底端表面固定安装有固定厚板，固定厚板的表面左右两侧分别固定套接有第一固定板和第二固定板，第二固定板和第一固定板的表面分别转动连接有辅助长板和短板。上述方案中，通过设置了转动板、短板以及辅助长板，利用了其三者形成一个曲柄连杆机构，进而对圆棒料进行一个均匀、依次依序、稳定的上料流程，进一步的，通过转动板一侧的推动杆一次推动一根物料，进而避免了多个物料之间发生挤压、从而导致物料被输送管堵塞问题。致物料被输送管堵塞问题。致物料被输送管堵塞问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于智能制造用的自动供料设备


[0001]本技术涉及智能制造
，更具体地说，本技术涉及一种基于智能制造用的自动供料设备。

技术介绍

[0002]智能制造包括以下几类领域：石油石化智能成套设备——集成开发具有在线检测、优化控制、功能安全等功能的百万吨级大型乙烯和千万吨级大型炼油装置、多联产煤化工装备、合成橡胶及塑料生产装置；冶金智能成套设备——集成开发具有特种参数在线检测、自适应控制、高精度运动控制等功能的金属冶炼、短流程连铸连轧、精整等成套装备；智能化成形和加工成套设备——集成开发基于机器人的自动化成形、加工、装配生产线及具有加工工艺参数自动检测、控制、优化功能的大型复合材料构件成形加工生产线，其中尤其涉及到一种用于工业的圆棒料输送设备，该设备具有一体化、集中化等特点。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有技术在使用时，由于圆棒料的特殊形状，使得圆棒料难以完成两两之间的等距上料和匀速上料的工作过程，因此该设备在对圆棒料进行上料工作时，容易发生堵料问题，极大地降低了该装置的工作效率，以及发生堵料后机器内各组件仍然处于运动状态，进而会增加各组件之间的磨损速率，进而降低了该装置的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种基于智能制造用的自动供料设备，以解决现有技术的圆棒料难以完成两两之间的等距上料和匀速上料的工作过程，因此该设备在对圆棒料进行上料工作时，容易发生堵料问题，极大地降低了该装置的工作效率，以及发生堵料后机器内各组件仍然处于运动状态，进而会增加各组件之间的磨损速率，进而降低了该装置的寿命的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种基于智能制造用的自动供料设备，包括输送管，所述输送管的底端固定安装有支撑腿，所述输送管的一侧可拆卸安装有输送侧板，所述输送管的一侧可拆卸安装有安装背板，所述输送管的底端表面固定安装有固定厚板，所述固定厚板的表面左右两侧分别固定套接有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板和第一固定板的表面分别转动连接有辅助长板和短板，所述短板的表面转动套接有转动板，所述转动板的表面镶嵌安装有推动杆，所述输送侧板的顶面放置有圆棒料，所述输送管靠近输送侧板的一侧开设有进料方口，所述输送管的外表面开设有观察窗，所述支撑腿的表面一侧镶嵌安装有支撑底块。
[0006]其中，所述支撑腿的底端固定连接有底板，所述支撑腿的表面均匀涂布有一层防腐油漆。
[0007]其中，所述固定厚板的外表面通过固定螺栓与输送管的外表面固定连接。
[0008]其中，所述第一固定板和第二固定板处于同一水平面上，且第一固定板和第二固
定板的外表面均光滑。
[0009]其中，所述辅助长板的另一端与转动板的表面转动连接在一起，所述短板与转动板之间通过转动轴芯转动套接，所述转动轴芯的表面均匀涂布有一层低浓度润滑油液。
[0010]其中，所述推动杆的长度值范围为十厘米至八厘米，且推动杆的长度值大于圆棒料的直径值范围，所述推动杆的外表面均开设有防滑条纹。
[0011]其中，所述圆棒料与输送管的内槽相适配，所述输送管的内壁表面均光滑。
[0012]其中，所述进料方口的长度值与圆棒料相互适配，所述进料方口的表面光滑，所述观察窗的数量为若干个，若干个所述观察窗从左到右依次开设在输送管的表面，所述支撑底块的一侧延伸至支撑腿的内部，且支撑底块的整体形状呈三角形，所述支撑底块的厚度与支撑腿相适配。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，首先该装置通过设置了转动板、短板以及辅助长板，利用了其三者形成一个曲柄连杆机构，进而对圆棒料进行一个均匀、依次依序、稳定的上料流程，进一步的，通过转动板一侧的推动杆一次推动一根物料，进而避免了多个物料之间发生挤压、从而导致物料被输送管堵塞问题，增加了该装置的实用性，进一步的增加了该装置各组件的使用寿命，进而提高了该装置的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的转动板复位中结构示意图；
[0018]图4为本技术的背面结构示意图；
[0019]图5为本技术的输送方管结构示意图。
[0020][附图标记][0021]1、输送管；2、支撑腿；3、输送侧板；4、安装背板；5、固定厚板；6、第一固定板；7、第二固定板；8、辅助长板；9、短板；10、转动板；11、推动杆；12、圆棒料；13、进料方口；14、观察窗；15、支撑底块。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种基于智能制造用的自动供料设备，包括输送管1，所述输送管1的底端固定安装有支撑腿2，所述输送管1的一侧可拆卸安装有输送侧板3，所述输送管1的一侧可拆卸安装有安装背板4，所述输送管1的底端表面固定安装有固定厚板5，所述固定厚板5的表面左右两侧分别固定套接有第一固定板6和第二固定板7，所述第二固定板7和第一固定板6的表面分别转动连接有辅助长板8和短板9，所述短板9的表面转动套接有转动板10，所述转动板10的表面镶嵌安装有推动杆11，所述输送侧板3的顶面放置有圆棒料12，所述输送管1靠近输送侧板3的一侧开设有进料方口13，所述输送管1的外表面开设有观察窗14，所述支撑腿2的表面一侧镶嵌安装有支撑底块15。
[0024]所述支撑腿2的底端固定连接有底板，所述支撑腿2的表面均匀涂布有一层防腐油漆，所述固定厚板5的外表面通过固定螺栓与输送管1的外表面固定连接，所述第一固定板6和第二固定板7处于同一水平面上，且第一固定板6和第二固定板7的外表面均光滑，所述圆棒料12与输送管1的内槽相适配，所述输送管1的内壁表面均光滑，所述进料方口13的长度值与圆棒料12相互适配，所述进料方口13的表面光滑，所述观察窗14的数量为若干个，若干个所述观察窗14从左到右依次开设在输送管1的表面，所述支撑底块15的一侧延伸至支撑腿2的内部，且支撑底块15的整体形状呈三角形，所述支撑底块15的厚度与支撑腿2相适配。
[0025]如图1，所述辅助长板8的另一端与转动板10的表面转动连接在一起，所述短板9与转动板10之间通过转动轴芯转动套接，所述转动轴芯的表面均匀涂布有一层低浓度润滑油液。
[0026]具体的，利用了转动轴芯的表面均匀涂布有一层低浓度润滑油液，是的转动轴芯与短板9和转动板10之间的磨损率低，从而侧面增加了该装置的使用寿命。
[0027]如图2，所述推动杆11的长度值范围为十厘米至八厘米，且推动杆11的长度值大于圆棒料12的直径值范围，所述推动杆11的外表面均开设有防滑条纹。
[0028]具体的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于智能制造用的自动供料设备，包括输送管(1)，所述输送管(1)的底端固定安装有支撑腿(2)，所述输送管(1)的一侧可拆卸安装有输送侧板(3)，所述输送管(1)的一侧可拆卸安装有安装背板(4)，其特征在于，所述输送管(1)的底端表面固定安装有固定厚板(5)，所述固定厚板(5)的表面左右两侧分别固定套接有第一固定板(6)和第二固定板(7)，所述第二固定板(7)和第一固定板(6)的表面分别转动连接有辅助长板(8)和短板(9)，所述短板(9)的表面转动套接有转动板(10)，所述转动板(10)的表面镶嵌安装有推动杆(11)，所述输送侧板(3)的顶面放置有圆棒料(12)，所述输送管(1)靠近输送侧板(3)的一侧开设有进料方口(13)，所述输送管(1)的外表面开设有观察窗(14)，所述支撑腿(2)的表面一侧镶嵌安装有支撑底块(15)。2.根据权利要求1所述的基于智能制造用的自动供料设备，其特征在于，所述支撑腿(2)的底端固定连接有底板，所述支撑腿(2)的表面均匀涂布有一层防腐油漆。3.根据权利要求1所述的基于智能制造用的自动供料设备，其特征在于，所述固定厚板(5)的外表面通过固定螺栓与输送管(1)的外表面固定连接。4.根据权利要求1所述的基于智能制造用的自动供料设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建兴，
申请(专利权)人：杭州惠欣包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：