用于阴极射线管的显示板制造技术

一种用于阴极射线管的显示板，其外表面接近于纯平面，内表面具有所希望的曲率半径，其中：显示板中心部分和每个对角线拐角部分之间的厚度差要满足条件“１．７≤Ｔ２／Ｔ１≤２．２”，其中“Ｔ１”代表显示板中心部分的厚度，“Ｔ２”代表显示板每个对角部分的厚度；显示板外表面的各个部分所表现出的压应力要满足条件“６．０ＭＰａ≤丨σ丨≤１５．０ＭＰａ”，其中“σ”代表显示板的各个部分所表现出的压应力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于阴极射线管的显示板，具体涉及一种阴极射线管的显示板，通过修正它内外表面的曲率半径使其板结构接近于纯平板结构，同时还能够根据其内部表现的压应力分布的任选变化减少由炉内热冲击所造成的破裂。参照附图说明图1，其中描述了一种典型的阴极射线管的例子。如图1所示，阴极射线管包括安装在阴极射线管前部的显示板10，它由玻璃材料制成；安装在显示板10后部的荫罩12，用于使电子束准确投射到显示板10内表面上形成的荧光膜所希望的部分；框架14，用于支撑荫罩12。框架14由固定在显示板10上的柱头螺钉16和安装在框架14上的弹簧18安装在显示板10上。弹簧18分别与柱头螺钉16连接在一起，由此也就将框架14与显示板10连接在一起。阴极射线管还包括其前端连接在显示板后部的锥体20，它用于保持阴极射线管内部的真空状态；圆柱形颈部22，它连接在锥体20的后部，由玻璃材料制成；电子枪(未显示)，安装在颈部22内部，用于发射电子束。阴极射线管另外还包括内部护罩26，安装在框架14的外围，用于屏蔽外部磁场；偏转线圈28，安装在锥体20的后部，用于使电子枪发射的电子束偏转；镶边(band)30，固定在显示板10和锥体20的接合部周围。图2a描述了具有用于普通屏幕的显示板结构的显示板10的情况。在这种情况中，显示板10的结构在其外表面有一定的曲率。图2b描述了具有平板结构的显示板10的情况。在图2b的情况中，显示板10的外表面为平面。在任一种情况中，显示板10在其内表面都有荧光面部分10a，荧光面部分10a具有由红、绿、蓝三组荧光材料圆点组成的荧光膜从而可以形成用于显示图像的有效区域；中心部分10b，位于荧光面部分10a的中心坐标部分；裙部10c，位于荧光面部分10a的周围，它包括拐角部分10d和连接在锥体20上的密封边部分10e。在图2a所示的普通显示板结构中，由于显示板内外表面的曲率，所以屏幕上显示的图像是以一种凸起状态被观看到的。另外，这种显示板结构还涉及到外部光线的漫反射，结果就会造成观众更严重的视觉疲劳。图2b所示的平板结构可以消除图2a所示的显示板结构所遇到的问题，因为它是平的，因此可以避免屏幕上显示的图像以一种凸起状态被观看的现象，同时也就减少了观众的视觉疲劳。但是这种平板结构涉及到由荫罩的结构强度保障所造成的显示板的热破裂。为此目的，为了提高具有平板结构的显示板10的表面强度，提出了这样一种措施，在显示板表面形成一个压应力层以避免在阴极射线管的制造过程中产生的热所引起的显示板的热破裂。同时，还提出了一种方法，在该方法中在显示板10上临时产生高应力。该方法的一个例子是把显示板10冷却到退火温度或更低。根据这种方法，显示板上的热分布不但存在于厚度方向，还存在于与厚度方向垂直的平面方向，这是由显示板的三维结构以及显示板的空气冷却所造成的热分布引起的。特别地，按照普通的冷却处理，显示板10的拐角部分10d与显示板10的中心部分10b相比冷却速率更慢，这是由显示板10的三维结构的影响所引起的。根据这种处理，显示板10的冷却速率较高时，它的厚度方向就会表现出更高的温度梯度和高应力。在这种情况下，显示板10的拐角部分10d所表现出的应力比其中心部分10b所表示出的应力要低。因此，经过物理加固的显示板10表现出这样一种应力分布每个拐角部分10d周围所表现的强化应力比中心部分10b的要低，荧光面部分10a的内表面所表现出的强化应力比其外表面的要低。由于这样一种应力分布，显示板10在阴极射线管生产过程中防止热破裂发生的效果会降低。如图2所示传统的显示板其内外表面有一定的曲率，使得它们有希望的结构强度。由于这样一种曲率，显示板每个拐角部分10d的厚度相应于中心部分10b厚度的130％或更小。因此，这种显示板极大地降低了炉内的热破裂。如图2b所示，在显示板外表面的曲率半径相应于50，000mm或更多同时其内表面也有一定的曲率半径的情况下，这种情况称之为所谓的“平面显示板”，但是为了最大化荫罩12的结构强度，每个显示板拐角部分10d的厚度应当为中心部分10b的厚度的170％或更高。由于这种厚度的急剧增加，显示板10与破裂相关的结构非常不合乎要求，尽管这种结构可以使其荫罩12有可能保持所希望的强度。为了解决整个问题，有必要极大地压缩显示板10的表面。但是仅用这种方法不能完全解决炉内热破裂问题。这是因为当显示板10的中心部分10b和拐角部分10d之间的厚度差别也就是楔形比(wedge ratio)为230％或更高时就会表现出热应力的急剧增加，它会造成无法解决的炉内热破裂。在阴极射线管生产过程中，这种高的热应力会造成阴极射线管的炉内热破裂。为了减少这种现象的发生，有必要进行大量投资以改善炉内温度。另外还涉及生产力的极大降低，这会造成生产成本的大大提高。防止炉内热破裂的最有效的方法是最小化显示板10的中心部分10b，荧光面部分10a，拐角部分10d和密封边部分10e之间的应力差。在这种传统阴极射线管中，显示板被设计为在荧光面部分和其周围部分增加厚度以增加强度同时保证不发生爆炸，为了解决传统阴极射线管设计中所涉及的问题，韩国专利公开出版物No．98-71757公开了一种技术，在该技术中，分别在显示板所希望的部位任意提供压应力，这样可以将显示板设计为具有较薄的厚度同时确保不会发生爆炸。但是，并没有公开在使用具有增加厚度的显示板例如平面显示板的情况下提供一种应力分布的方案，该应力分布方案能够控制阴极射线管生产中发生的炉内破裂。另外，在保持16MPa或更高压应力的情况，在显示板中心部分和拐角部分之间的应力差由于所使用的显示板结构会极大地增加。在这种情况下，炉内热破裂很容易就会发生。因此，为了获得具有合适的应力分布的显示板结构以表现出对热破裂的高抵抗性，有必要最小化显示板10的中心部分10b，荧光面部分10a，拐角部分10d和密封边部分10e之间的应力差。因此，本专利技术的一个目的是为阴极射线管提供一种具有平板结构的显示板，根据特定的物理强化方案在其荧光面和裙部分别应用可任意控制的压应力，因此可以最大化防止显示板炉内热破裂的效果。根据本专利技术的一个方面，提供了一种用于阴极射线管的显示板，它的外表面接近于纯平面，内表面具有所希望的曲率半径，其中显示板中心部分的厚度与每个对角部分的厚度的差异要满足条件“1．7≤T2／T1≤2．3”其中“T1”代表显示板中心部分的厚度，“T2”代表显示板对角部分的厚度；显示板外表面的各个部分所表现出的压应力要满足条件“6．0MPa≤｜σ｜≤15．0MPa”，其中“σ”代表显示板的各个部分所表现出的压应力。显示板中心部分所表现出的压应力最好满足条件“10．0MPa≤｜σC／C｜≤15．0MPa”，其中“σC／C”代表显示板中心部分所表现出的压应力。显示板密封边部分所表现出的压应力最好满足条件“6．0MPa≤｜σS／E｜≤9．0MPa”，其中“σS／E”代表显示板密封边部分所表现出的压应力。显示板的密封边部分所表现出的压应力和显示板荧光面沿短边和长边方向的各个部分所表现出的压应力要满足条件“0．8≤｜σS／E／σMin｜≤1．4”和“0．8≤｜σS／E／σMaj｜≤1．4”，其中“σS／E”代表显示板密封边部分所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于阴极射线管的显示板，其外表面接近于纯平面，内表面具有所希望的曲率半径，其中： 显示板中心部分和每个对角线拐角部分之间的厚度差要满足条件“１．７≤Ｔ２／Ｔ１≤２．２”，其中“Ｔ１”代表显示板中心部分的厚度，“Ｔ２”代表显示板每个对角部分的厚度； 显示板外表面的各个部分所表现出的压应力要满足条件“６．０ＭＰａ≤｜σ｜≤１５．０ＭＰａ”，其中“σ”代表显示板的各个部分所表现出的压应力。

【技术特征摘要】
KR 1999-11-6 49051/19991．一种用于阴极射线管的显示板，其外表面接近于纯平面，内表面具有所希望的曲率半径，其中显示板中心部分和每个对角线拐角部分之间的厚度差要满足条件“1．7≤T2／T1≤2．2”，其中“T1”代表显示板中心部分的厚度，“T2”代表显示板每个对角部分的厚度；显示板外表面的各个部分所表现出的压应力要满足条件“6．0MPa≤｜σ｜≤15．0MPa”，其中“σ”代表显示板的各个部分所表现出的压应力。2．根据权利要求1的显示板，在各种压应力之中，显示板中心部分所表现出的压应力要满足条件“10．0MPa≤｜σC／C｜≤15．0MPa”，其中“σC／C”代表显示板中心部分所表现出的压应力。3．根据权利要求1的显示板，在各种压应力之中，显示板密封边部分所表现出的压应...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁圣翰，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]