阴极射线管用玻锥制造技术

在玻锥１的侧壁部４的内壁５的规定位置上，封接埋设具有向前端侧逐渐扩径的圆锥形头部的单一的阳极钮６。在内壁５上、从阳极钮６离开颈管３一侧规定尺寸的位置上，成一整体地形成作为玻璃加厚部的一对隆起部９。一对隆起部９在通过阳极钮６的中心，且横贯封接边缘面２与颈管３延伸的假想基线Ａ的两侧对称地形成。假想基线Ａ是包含管轴Ｚ的假想平面与内壁５的交叉线，它穿过封接边缘面２的长度方向的大致中央部。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于阴极射线管的玻锥，特别是涉及在侧壁部的内壁上封接有可安装吸气剂安装体的阳极钮的同时，形成限制吸气剂安装体围绕阳极钮旋转的隆起部的阴极射线管用玻锥。玻锥1的成型是，通过把高温的熔融玻璃块供应给由底模和筒形模构成的成型模，在这种状态下降低挤压模并赋予挤压力，一面将熔融玻璃块推压使之展开，一面产生运动到对应于侧壁部4的部位的熔融玻璃向封接边缘面2一侧的爬升。另一方面，在玻锥1成型后的阴极射线管制造工艺中，在玻锥1与面板封接后的将阴极射线管的内部排气，进而，通过从阴极射线管外部用高频辐照使保持在玻锥1的内壁5上的钡等吸气剂7加热蒸发，借此，使之与残留在阴极射线管内部的少量空气反应、将真空度提高到10-6Pa。在前述工艺中，作为把吸气剂7保持在玻锥1的内壁5上的机构，在作为安装构件的弹性金属片8的一端上形成安装吸气剂7的吸气剂安装体10，将弹性金属片8安装到封接埋设到侧壁部4的内壁5上的阳极钮6上，借助弹性金属片8的弹性力将吸气剂7压紧到侧壁部4的内壁5上。此外，弹性金属片8相对于阳极钮6的安装，通过使形成于阳极钮6上的球状或圆柱状的突出端子与形成于弹性金属片8上的配合孔8a配合来进行。然而，由于安装吸气剂7的弹性金属片8只不过是借助其弹性力支持在阳极钮6上，所以，在阴极射线管的搬运或使用时有机械振动作用时，弹性金属片8绕阳极钮6转动，会导致吸气剂7的位置从所需的初始位置移开的问题。由此所引起的当在与面板封接后，从阴极射线管的外部高频加热吸气剂7时，由于不能确定目标，所以对吸气剂的加热蒸发会造成障碍，不能达到对阴极射线管的内部气氛所要求的真空度，导致电子束的发射不好乃至显像特性的恶化。同时，在这种情况下，由于阴极射线管的内部已经排气，所以对吸气剂的位置的矫正极为困难，其结果会造成不能作为阴极射线管使用。为了应对这种问题，例如在实开平3-8855号公报中，公开了一种在玻锥1的内壁5上形成一对由玻璃的加厚引起的隆起部的技术。即，在内壁5的阳极钮6的附近，形成一对隆起部9从两侧夹持弹性金属片8，通过存在这样一对隆起部9防止吸气剂安装体10绕阳极钮6的旋转。但是，在包含上述公报所公开的技术在内的现有技术中，对于隆起部9的形状没有进行任何考虑，仅停留在形成以防止吸气剂安装体10的旋转为目的的隆起部9。具体地说，现有技术的隆起部9，如图6所示，以玻锥1的内壁5为基准，最大隆起部分9a的封接边缘面2一侧中间经过第一倾斜部分9b连接到内壁5的同时，最大隆起部分9a的颈管3一侧中间经过第二倾斜部分9c连接到内壁5上。同时，第一倾斜部分9b与第二倾斜部分9c以内壁5为基准，被设定成具有相同的倾斜度，即相同的倾斜角。在这种情况下，在玻锥1的成型过程中，在熔融玻璃对应于侧壁部4的部位向封接边缘面2一侧爬升时，在对应于隆起部9的部位流动的熔融玻璃的流速，与在对应于作为其附近的非隆起部的内壁5的部位流动的熔融玻璃的流速有很大的差异。同时，当这种流速不同的两种形式的熔融玻璃流在对应于隆起部9的部位的封接边缘面2一侧的端部附近汇流时，在该端部附近熔融玻璃流受到扰乱而受阻。其结果是，在成型后的玻锥1的隆起部9的封接边缘面2一侧的端部附近，会导致皱褶及裂纹等成型不良。为达到上述目的，本专利技术在把可安装吸气剂及其安装构件构成的安装体的阳极钮，封接在从供面板封接用的封接边缘面向颈管侧逐渐减径的侧壁部的内壁上的同时，形成至少一对从两侧限制吸气剂安装体绕阳极钮转动的隆起部的阴极射线管用玻锥中，提供一种如下所述的结构，即，该隆起部相对于侧壁部的内壁，从最大隆起部起倾斜地连接到封接边缘面侧及颈管侧，且，封接边缘面侧的倾斜度小于颈管侧的倾斜度。采用这种结构，由于隆起部中最大隆起部分的封接边缘面侧的倾斜度小于颈管侧的倾斜度，所以在上面所述的玻锥的成型过程中，熔融玻璃在对应于侧壁部的部位向封接边缘面侧爬升时，有以下的优点。即，即使流过对应于隆起部的最大隆起部分的部位的熔融玻璃的流速、与流过对应于附近隆起部分的内壁部位的熔融玻璃的流速处于不同的状态，由于其中一部分熔融玻璃流通过倾斜度相对比较小的封接边缘面侧的倾斜部分，所以在通过该处时或在通过该处之后，可适当减少两者之间的流速差，且两者的流动方向相对地成为近似状态。从而，抑制两者之间相互扰乱的流动，不容易造成其汇流部发生扰乱等现象，其结果是，可以有效地避免在成型后的玻锥隆起部的封接边缘面侧端部附近产生皱褶及裂纹等成型不良。在这种情况下，以内壁为基准，隆起部的最大隆起部分的高度例如被设定在0.5mm～1.5mm的范围内。当不足0.5mm时不能获得足够的防止吸气剂转动的功能，另一方面，当超过1.5mm时，上述两种形式的熔融玻璃流的流速相差过大，不能可靠地防止成型不良。此外，同样以内壁为基准，最大隆起部分在封接边缘面侧的倾斜度假如被设定在2°～10°的范围内，最大隆起部分在颈管侧的倾斜度例如被设定在7°～20°的范围内。当封接边缘面侧的倾斜度不足2°时，该倾斜部分向封接边缘面侧的长度过长，另一方面，当超过10°时，在上述两种形式的熔融玻璃流的汇流部发生扰乱，不能可靠地防止成型不良，而当颈管侧的倾斜度不足7°时，不能充分确保隆起部的隆起高度或者隆起部从颈管侧至封接边缘面侧的总长度过长，另一方面，当超过20°时，该倾斜部会阻碍熔融玻璃的流动，在隆起部在颈管侧端部附近有可能造成新的成型不良。此外，封接边缘面侧及颈管侧的倾斜形成可以是直线状的，也可以是高次曲线状的。同时，隆起部相对于侧壁部的内壁，从最大的隆起部分起倾斜地连接到吸气剂安装体侧及吸气剂安装体的相反侧，且优选地设定成吸气剂安装体相反侧的倾斜度比吸气剂安装体侧的倾斜度小。采用这种结构，对于隆起部的吸气剂安装体侧，即，配置在吸气剂安装体两侧的隆起部相互间隙之间的中央侧、以及作为其相反侧的吸气剂安装体相反侧，由于从最大隆起部分起是倾斜的，使得在玻锥成型时在整个隆起部周围的熔融玻璃的流动是顺滑的，同时，可以避免隆起部的最大隆起部分周边的过分的厚度变化的引起的温度变化及由此产生的应力集中，可更进一步可靠地防止成型不良。而且，由于吸气剂安装体相反侧的倾斜度小于吸气剂安装体侧的倾斜度，所以能够确保隆起部防止吸气剂安装体旋转的功能，从而可有效地防止成型不良的发生。而且，在从隆起部的最大隆起部分起，中间经由吸气剂安装体侧及吸气剂安装体相反侧的倾斜部分连接到内壁的部位上，形成在各个弯曲部分上具有所需的曲率半径的弯曲面，从成型性能的观点出发是十分有益的。此外，将隆起部与内壁平行地剖开所得到的截面形状，优选地是向吸气剂安装体的相反侧逐渐减少尺寸的形状，例如大致为部分椭圆形或梯形。进而，优选地，隆起部在通过阳极钮的中心且横贯封接边缘面与颈管延伸的假想的基线的两侧形成大致对称的形状。这样，将阳极钮各个隆起部的相对位置关系最佳化，在不会由于阳极钮造成吸气剂安装体的安装状态的几何位置上的偏离的同时，也不会产生由于各隆起部造成的防止吸气剂安装体转动的状态(夹持状态)的几何偏离，可以非常好的防止吸气剂安装体绕阳极钮的转动。此外，优选地，隆起部与假想基线平行的方向的长度大于与该方向垂直的方向的宽度。这样，在只形成一对隆起部的情况下就可以确保防止吸气剂安装体旋转所必须的隆起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阴极射线管用玻锥，所述阴极射线管玻锥在从用于和面板封接的封接边缘面向颈管侧逐渐减径的侧壁部的内壁上，封接有可安装由吸气剂及其安装构件构成的吸气剂安装体的阳极钮的同时，至少形成一对用于从两侧限制上述吸气剂安装体围绕上述阳极钮转动的隆起部，其特征在于，上述隆起部相对于上述侧壁部的内壁、从最大隆起部分倾斜地连接到上述封接边缘面侧及上述颈管侧，且将上述封接边缘面侧的倾斜度设定得小于上述颈管侧的倾斜度。

【技术特征摘要】
JP 2001-4-17 118558/20011.一种阴极射线管用玻锥，所述阴极射线管玻锥在从用于和面板封接的封接边缘面向颈管侧逐渐减径的侧壁部的内壁上，封接有可安装由吸气剂及其安装构件构成的吸气剂安装体的阳极钮的同时，至少形成一对用于从两侧限制上述吸气剂安装体围绕上述阳极钮转动的隆起部，其特征在于，上述隆起部相对于上述侧壁部的内壁、从最大隆起部分倾斜地连接到上述封接边缘面侧及上述颈管侧，且将上述封接边缘面侧的倾斜度设定得小于上述颈管侧的倾斜度。2.如权利要求1所述的阴极射线管用玻锥，其特征在于，上述隆起部相对于上述侧壁部的内壁、从上述最大隆起部分倾斜地连接到吸气剂安装体一侧及吸气剂安装体相反侧，且上述吸气剂安装体相反侧的倾斜度被设定成小于上述吸气剂安装体一侧的倾斜度。3.如权利要求1或2所述的阴极射线管用玻锥，其特征在于，上述隆起部在...

【专利技术属性】
技术研发人员：国友一伸，吉野肇，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]