本实用新型专利技术公开了一种缩径机自动上料装置，涉及钢材缩径设备技术领域，包括缩径机本体和设置于缩径机本体一侧的上料架，上料架上方设置有上料箱，上料箱下侧开设有出料口，出料口内滑移连接有推料杆，推料杆远离缩径机本体一端垂直固设有连接杆，上料箱远离缩径机本体一侧转动连接有驱动盘，驱动盘上偏心设置有偏心柱，偏心柱与连接杆滑移连接，驱动盘远离偏心柱一侧连接有驱动机构，驱动机构由电机驱动。本实用新型专利技术提供的一种缩径机自动上料装置在进行钢材上料时，通过设置上料箱、推料杆和间歇推料装置，以保证钢材连续自动运送至缩径机上，全程无需工人操作，减轻工人劳动强度。减轻工人劳动强度。减轻工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种缩径机自动上料装置
[0001]本技术涉及钢材缩径设备
，尤其涉及一种缩径机自动上料装置。
技术介绍
[0002]缩径机，属无切削加工设备，具有工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。但现有缩径机在放入钢材时，基本都是由人工取拿并放置在缩径机上，存在一定危险性，且这种操作方式在钢材重量较大或需要多次重复操作的情况下，工人工作强度较大。
[0003]现有公告号为CN210523555U的技术专利公开了一种圆钢缩径用液压缩径机，包含机架，机架上设有直行机构，直行机构上设有缩径机本体，机架上朝向缩径机本体缩径口的一端设有下夹板，机架上设有夹板架，夹板架上设有与下夹板相匹配的上夹板，夹板架上设有用于驱动上夹板朝下夹板方向移动的气缸，机架上铰接有与下夹板相匹配的匚型上料架，机架上设有用于驱动上料架转动的电机，上料架的两端分别设有弹性卡勾，两个弹性卡勾的卡口均小于圆钢的直径。
[0004]上述技术方案提供了一种圆钢缩径用液压缩径机，对工作人员将圆钢放置到上料架上的弹性卡勾内，电机启动将圆钢放置到下夹板上，气缸启动将圆钢夹紧固定在上夹板与下夹板之间，旋转螺纹轴使得阻挡板与圆钢相互抵紧，直行机构启动带动缩径机本体朝下夹板移动对圆钢进行缩径操作，缩径完成后，缩径机本体回复原位，气缸启动带动上夹板向上移动，电机启动带动上料架向上转动将缩径后的圆钢带回，工作人员可用手抓住圆钢向上提起，从而将缩径后的圆钢从上料架上取下。可以无需工人直接用手进行上料，但仍需工人进行上料操作，这种操作方式在钢材重量较大或需要多次重复操作的情况下，工人工作强度较大。
技术实现思路
[0005]针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种缩径机自动上料装置，通过设置上料箱、推料杆和间歇推料装置，以保证钢材连续自动运送至缩径机上，全程无需工人操作，减轻工人劳动强度。
[0006]技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种缩径机自动上料装置，包括缩径机本体和设置于所述缩径机本体一侧的上料架，所述上料架上方设置有上料箱，所述上料箱下侧开设有出料口，所述出料口内滑移连接有推料杆，所述推料杆远离所述缩径机本体一端垂直固设有连接杆，所述上料箱远离所述缩径机本体一侧转动连接有驱动盘，所述驱动盘上偏心设置有偏心柱，所述偏心柱与所述连接杆滑移连接，所述驱动盘远离所述偏心柱一侧连接有驱动机构，所述驱动机构由电机驱动。
[0008]通过采用上述技术方案，本装置在进行钢材上料时，需将本装置放置在缩径机一
侧合适位置，将钢材放入上料箱中，启动驱动机构，驱动机构带动驱动盘做间歇性旋转，偏心柱带动连接杆和推料杆做直线往复运动，将钢材逐一推出至缩径机上，并由缩径机自带的夹具夹紧开始进行缩颈工作，此时驱动盘停止转动，工作完成后，驱动机构驱动驱动盘继续转动，推动下一根钢材至缩径机上并把前一根钢材推下，如此往复即可完成多根钢材的自动上料操作，整个工作过程无需工作人员操作，大大减轻了工人劳动强度。
[0009]本技术进一步设置为：所述驱动机构包括与所述驱动盘同轴固定的小齿轮，所述小齿轮与所述上料箱转动连接，所述上料箱转动连接有半径为所述小齿轮半径四倍的大齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮啮合，所述大齿轮同轴固定有槽轮，所述上料箱转动连接有驱动轮，所述槽轮与所述驱动轮组合形成槽轮机构，所述驱动轮由所述电机驱动。
[0010]通过采用上述技术方案，可通过槽轮机构特性实现间歇性向缩径机上推送钢材。
[0011]本技术进一步设置为：所述上料架的支腿上开设有滑槽，所述上料箱的侧壁固设有滑块，所述滑槽与所述滑块竖直滑移连接，并由螺栓固定。
[0012]通过采用上述技术方案，可调节上料箱高度从而适应不同高度的缩径机。
[0013]本技术进一步设置为：所述上料箱底部成V形。
[0014]通过采用上述技术方案，可确定钢材轴心与缩径机自带的夹具的夹取轴心处于同一竖直平面。
[0015]本技术进一步设置为：所述上料箱于开设所述出料口位置上方竖直滑移有挡料板，所述挡料板与所述上料箱由螺栓固定。
[0016]通过采用上述技术方案，可适应不同直径的钢材，对不同直径的钢材均可完成上料。
[0017]本技术进一步设置为：所述推料杆上方设置有滚珠。
[0018]通过采用上述技术方案，可减少推料杆与上方钢材的摩擦，减少机械损耗，增加装置运转流畅性。
[0019]本技术进一步设置为：所述上料箱一侧开设有观察口，所述观察口内设置有透明板。
[0020]通过采用上述技术方案，可直接观察到剩余钢材数量，便于及时补充钢材，减少能源损耗。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)可完成多根钢材的自动上料操作，整个工作过程无需工作人员操作，大大减轻了工人劳动强度。
[0023](2)可调节上料箱高度从而适应不同高度的缩径机。可确定钢材轴心与缩径机自带的夹具的夹取轴心处于同一竖直平面。
[0024](3)可适应不同直径的钢材，对不同直径的钢材均可完成上料。可直接观察到剩余钢材数量，便于及时补充钢材，减少能源损耗。
附图说明
[0025]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术一个实施例中上料箱的结构示意图(主要用于展示出料口位置和结构)；
[0027]图3是本技术一个实施例上料箱有关结构的爆炸示意图(主要用于展示驱动机构的具体结构)。
[0028]附图标记：1、缩径机本体；2、上料架；3、上料箱；4、出料口；5、推料杆；6、连接杆；7、驱动盘；8、偏心柱；9、驱动机构；10、小齿轮；11、大齿轮；12、槽轮；13、驱动轮；14、电机；15、滑槽；16、滑块；17、挡料板；18、滚珠；19、观察口；20、透明板。
具体实施方式
[0029]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0030]参见附图1、附图2，一种缩径机自动上料装置，包括缩径机本体1和设置于缩径机本体1一侧的上料架2，上料架2上方设置有上料箱3，上料箱3下侧开设有出料口4，出料口4内滑移连接有推料杆5，推料杆5远离缩径机本体1一端垂直固设有连接杆6，上料箱3远离缩径机本体1一侧转动连接有驱动盘7，驱动盘7上偏心设置有偏心柱8，偏心柱8与连接杆6滑移连接，驱动盘7远离偏心柱8一侧连接有驱动机构9，驱动机构 9由电机14驱动。驱动机构9包括与驱动盘同轴固定的小齿轮10，小齿轮10与上料箱3 转动连接，上料箱3转动连接有半径为小齿轮10半径四倍的大齿轮11，小齿轮10与大齿轮11啮合，大齿轮11同轴固定有槽轮12，上料箱3转动连接有驱动轮13，槽轮12与驱动轮13组合形成槽轮12机构，驱动轮13由电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缩径机自动上料装置，其特征在于：包括缩径机本体(1)和设置于所述缩径机本体(1)一侧的上料架(2)，所述上料架(2)上方设置有上料箱(3)，所述上料箱(3)下侧开设有出料口(4)，所述出料口(4)内滑移连接有推料杆(5)，所述推料杆(5)远离所述缩径机本体(1)一端垂直固设有连接杆(6)，所述上料箱(3)远离所述缩径机本体(1)一侧转动连接有驱动盘(7)，所述驱动盘(7)上偏心设置有偏心柱(8)，所述偏心柱(8)与所述连接杆(6)滑移连接，所述驱动盘(7)远离所述偏心柱(8)一侧连接有驱动机构(9)，所述驱动机构(9)由电机(14)驱动。2.根据权利要求1所述的一种缩径机自动上料装置，其特征在于：所述驱动机构(9)包括与所述驱动盘同轴固定的小齿轮(10)，所述小齿轮(10)与所述上料箱(3)转动连接，所述上料箱(3)转动连接有半径为所述小齿轮(10)半径四倍的大齿轮(11)，所述小齿轮(10)与所述大齿轮(11)啮合，所述大齿轮(11)同轴固定有槽轮(12)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚鲁，
申请(专利权)人：青岛新源特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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