本实用新型专利技术公开了一种热压辅助送料装置，涉及冲压辅助设备技术领域，包括冲压机本体以及设置于冲压机一侧的支撑架，支撑架上转动设置有两个驱动辊，两个驱动辊上套设有传送带，驱动辊同轴固定有槽轮，支撑架上转动连接有驱动轮，槽轮与驱动轮组合形成槽轮机构，驱动轮由电机驱动，传送带上等间距设置有若干夹持部，延传送带传送方向依次设置有加热部、冲压机本体、冷却部和下料部。本实用新型专利技术提供的一种热压辅助送料装置在进行加热冲压工作时，通过设置传送带和夹持部，以保证全程自动完成加热和冲压工作，无需工作人员操作，大幅减轻工人劳动强度。人劳动强度。人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种热压辅助送料装置
[0001]本技术涉及冲压辅助设备
，尤其涉及一种热压辅助送料装置。
技术介绍
[0002]目前在进行热冲压成型制造产品时，需要将工件加热，以便能够完成冲压成型，而目前在工件上料时，一般是人工将工件送至加热设备中，之后取出放置在所需冲压设备中进行冲压。
[0003]现有公开号为CN110884209A的技术专利公开了一种热冲压成型用的板材上料装置，包括上料底座，上料底座上设置有板材放置槽，板材放置在板材放置槽内，上料底座两侧设置有分板臂，分板臂一端设置有吸盘，上料底座旁设置有抽气泵，通过抽气泵带动吸盘进行板材夹持，分板臂的另一端设置有往复动作的伸缩气缸，通过伸缩气缸带动分板臂上下运动，伸缩气缸与地面之间设置有移动电机。
[0004]上述技术方案提供了一种热冲压成型用的板材上料装置，在给工件上料时，移动电机带动伸缩气缸前后移动，可完成上料，但加工过程中加热和下料过程仍需人工操作，并不能起到很好的减轻工人劳动强度的效果。
技术实现思路
[0005]针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种热压辅助送料装置，通过设置传送带和夹持部，以保证全程自动完成加热和冲压工作，无需工作人员操作，减少工人工作量。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种热压辅助送料装置，包括冲压机本体以及设置于冲压机一侧的支撑架，所述支撑架上转动设置有两个驱动辊，两个所述驱动辊上套设有传送带，所述驱动辊同轴固定有槽轮，所述支撑架上转动连接有驱动轮，所述槽轮与所述驱动轮组合形成槽轮机构，所述驱动轮由电机驱动，所述传送带上等间距设置有若干夹持部，延所述传送带传送方向依次设置有加热部、冲压机本体、冷却部和下料部。
[0008]通过采用上述技术方案，在工件需要加热冲压时，设置于传送带上的夹持部可夹持工件，槽轮机构配合传送带可完成对工件的间歇性传送，在传送一端固定距离后，停止一段时间，停止的时间段中夹持部中的工件可在加热部完成加热，而后传送至冲压机本体处，由冲压机进行冲压，冲压完成后，传送带将工件继续传送至冷却部冷却，最后在下料部进行工件下料，由于传送带和槽轮配合可控制攻坚每次位移距离相等，也可以保证各个工位的加工准确度，上料后整个加工过程全程无需工作人员参与，由本装置自动完成，大大加快了加工效率，大幅减轻工人劳动强度。
[0009]本技术进一步设置为：所述加热部包括供电箱和设置于所述供电箱一侧的电磁加热圈，所述电磁加热圈与通电箱内部连接并可通电，所述电磁加热圈下方设置有支撑块，所述支撑块与所述供电箱固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，可利用电磁加热圈通电产生磁场加热的原理加热工件，加热速度快，效果好。
[0011]本技术进一步设置为：所述夹持部包括固设于所述传送带上的连接板，所述连接板上竖直滑移设置有滑移板，所述滑移板与所述连接板之间设置有弹簧，所述滑移板上固设有内夹块，所述内夹块滑移连接有外夹块，所述外夹块与所述内夹块之间设置有弹簧。所述外夹块远离所述内夹块一侧固设有铁片。
[0012]通过采用上述技术方案，可使工件稳定加持并传送的前提下，与传送带有一定上下位移的空间，配合加热部进行加热工作，外夹块远离所述内夹块一侧固设有铁片可配合下料部进行下料工作。
[0013]本技术进一步设置为：所述冷却部包括水箱，所述水箱上固设有供水管，所述供水管上设置有水泵，所述供水管远离所述水箱一端设置有喷头。
[0014]通过采用上述技术方案，可对加热加工后的工件进行冷却。
[0015]本技术进一步设置为：所述下料部包括固设于所述支撑架上的气缸，所述气缸的活塞杆上固设有磁铁块，所述气缸下方设置有下料箱。
[0016]通过采用上述技术方案，可在加工完毕后完成工件的自动下料收集。
[0017]本技术进一步设置为：所述支撑块上设置有若干滚轮。
[0018]通过采用上述技术方案，可减小本装置与工件之间的摩擦，防止工件损坏。
[0019]本技术进一步设置为：所述下料箱下侧设置有若干万向轮，所述下料箱一侧设置有把手。
[0020]通过采用上述技术方案，可方便工件加工完毕后的转移和运输。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)可以保证各个工位的加工准确度，上料后整个加工过程全程无需工作人员参与，由本装置自动完成，大大加快了加工效率，大幅减轻工人劳动强度。
[0023](2)可利用电磁加热圈通电产生磁场加热的原理加热工件，加热速度快，效果好。可对加热加工后的工件进行冷却。
[0024](3)可在加工完毕后完成工件的自动下料收集。可方便工件加工完毕后的转移和运输。
附图说明
[0025]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术一个实施例另一个视角的整体结构示意图(主要用于展示冷却部和下料部的结构)；
[0027]图3是本技术一个实施例中夹持部的爆炸视图(主要用于展示夹持部的结构)；
[0028]图4是本技术一个实施例中加热部的轴侧示意图(主要用于展示加热部结构)。
[0029]附图标记：1、冲压机本体；2、支撑架；3、驱动辊；4、传送带；5、槽轮；6、驱动轮；7、电机；8、夹持部；9、加热部；10、冷却部；11、下料部；12、供电箱；13、电磁加热圈；14、支撑块；15、连接板；16、滑移板；17、内夹块；18、外夹块；19、铁片；20、水箱；21、供水管；22、水泵；23、
喷头；24、气缸；25、磁铁块；26、下料箱； 27、滚轮；28、万向轮；29、把手。
具体实施方式
[0030]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0031]参见附图1，一种热压辅助送料装置，包括冲压机本体1以及设置于冲压机一侧的支撑架2，支撑架2上转动设置有两个驱动辊3，两个驱动辊3上套设有传送带4，驱动辊 3同轴固定有槽轮5，支撑架上转动连接有驱动轮6，槽轮5与驱动轮6组合形成槽轮5机构，驱动轮6由电机7驱动，传送带4上等间距设置有若干夹持部8，延传送带4传送方向依次设置有加热部9、冲压机本体1、冷却部10和下料部11。
[0032]本装置在工件需要加热冲压时，设置于传送带4上的夹持部8可夹持工件，槽轮5 机构配合传送带4可完成对工件的间歇性传送，在传送一端固定距离后，停止一段时间，停止的时间段中夹持部8中的工件可在加热部9完成加热，而后传送至冲压机本体1处，由冲压机进行冲压，冲压完成后，传送带4将工件继续传送至冷却部10冷却，最后在下料部11进行工件下料，由于传送带4和槽轮5配合可控制攻坚每次位移距离相等，也可以保证各个工位的加工准确度，上料后整个加工过程全程无需工作人员参与，由本装置自动完成，大大加快了加工效率，大幅减轻工人劳动强度。
[0033]结合附图3、附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热压辅助送料装置，其特征在于：包括冲压机本体(1)以及设置于冲压机一侧的支撑架(2)，所述支撑架(2)上转动设置有两个驱动辊(3)，两个所述驱动辊(3)上套设有传送带(4)，所述驱动辊(3)同轴固定有槽轮(5)，所述支撑架上转动连接有驱动轮(6)，所述槽轮(5)与所述驱动轮(6)组合形成槽轮(5)机构，所述驱动轮(6)由电机(7)驱动，所述传送带(4)上等间距设置有若干夹持部(8)，延所述传送带(4)传送方向依次设置有加热部(9)、所述冲压机本体(1)、冷却部(10)和下料部(11)。2.根据权利要求1所述的一种热压辅助送料装置，其特征在于：所述加热部(9)包括供电箱(12)和设置于所述供电箱(12)一侧的电磁加热圈(13)，所述电磁加热圈(13)与通电箱内部连接并可通电，所述电磁加热圈(13)下方设置有支撑块(14)，所述支撑块(14)与所述供电箱(12)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种热压辅助送料装置，其特征在于：所述夹持部(8)包括固设于所述传送带(4)上的连接板(15)，所述连接板(15)上竖直滑移设置有滑移板(16)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚鲁，
申请(专利权)人：青岛新源特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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