热导管定长封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热导管技术领域，具体的说是热导管定长封口装置，包括底板，所述底板的上表面两侧都固定安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有第一安装板，所述第一安装板的上表面设置有定长封口机构，所述支撑架的一侧端面固定安装有第二安装板，所述第二安装板的一侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有连接板。本实用新型专利技术所述的热导管定长封口装置，通过第一气缸带动切刀进行移动，完成对热导管的切割工作，再通过第二气缸带动封头凸模向凹模内挤压，完成对热导管的封口工作，通过转动手轮可以改变热导管的移动高度，实现对热导管的定长切割，整个装置可同时对多个热导管进行定长和封口工作，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
热导管定长封口装置


[0001]本技术涉及热导管
，具体而言，涉及热导管定长封口装置。

技术介绍

[0002]热导管一般时中空的圆柱形管，在对热导管加工的过程中，在向热导管内注入液体后，需要将热导管多余的长度裁去，并对其进行密封工作，方便进行存放，但是现有的封口装置在使用时，不能对热导管进行定长处理，影响后续使用，封口效率较低，为此我们提出热导管定长封口装置。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供热导管定长封口装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]热导管定长封口装置，包括底板，所述底板的上表面两侧都固定安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有第一安装板，所述第一安装板的上表面设置有定长封口机构，所述支撑架的一侧端面固定安装有第二安装板，所述第二安装板的一侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有连接板，所述连接板的一侧端面固定安装有直齿条，所述直齿条的一侧啮合有直齿轮，所述直齿轮的一侧且位于支撑架的一侧设置有翻转机构。
[0006]作为优选，所述定长封口机构包括有第一安装架、第一气缸、调速阀、和气缸推杆，所述第一安装架固定安装在第一安装板的上表面，所述第一安装架的一侧端面固定安装有若干个第一气缸，每个所述第一气缸上都设置有调速阀。
[0007]作为优选，每个所述第一气缸的输出端都设置有气缸推杆，每个所述气缸推杆的另一端都固定安装切刀安装块，每个所述切刀安装块的另一端都固定安装有切刀。r/>[0008]作为优选，所述第一安装架内且位于气缸推杆的下方安装有若干个第二气缸，每个所述第二气缸的输出端都安装有封头凸模，所述第一安装架的内部一侧设置有若干个封头凹模，每个所述封头凹模都与封头凸模相对应。
[0009]作为优选，所述第一安装架上且位于封头凸模的上端设置有若干个校正板，所述第一安装架的一端上表面固定安装有第一固定板，所述第一固定板的上表面安装有若干个风刀。
[0010]作为优选，所述翻转机构包括有第一轴承座、第二安装架和翻转限位块，所述第一轴承座固定安装在支撑架的下端一侧，两个所述第一轴承座之间转动安装有旋转轴，每个所述支撑架生物一侧端面且位于第一轴承座的上方都设置有翻转限位块，所述底板的上表面两端且位于支撑架的一侧都固定安装有翻转缓冲限位块，所述旋转轴上固定安装有第二安装架。
[0011]作为优选，所述第二安装架的下表面一端固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座内转动安装有丝杆，所述丝杆的另一端设置有手轮，所述丝杆上活动安装有滑块，所述第
二安装架的下表面两侧都设置有滑轨，所述滑块活动设置在滑轨上，所述第二安装架的下表面一侧固定安装有若干个固定块，所述第二轴承座的下表面安装有若干个辅助夹块。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013](1)通过设置固定块和辅助夹块可将待封口的热导管进行装夹固定，方便进行切割封口工作，通过设置第三气缸带动第二安装架进行旋转，将固定好的热导管翻转到定长封口机构的下方，方便进行定长封口工作，通过设置翻转限位块和翻转缓冲限位块可对第二安装架旋转前后的位置进行限定，更加方便工作。
[0014](2)通过第一气缸带动切刀进行移动，完成对热导管的切割工作，再通过第二气缸带动封头凸模向凹模内挤压，完成对热导管的封口工作，通过风刀可对废料进行清除工作，更加方便工作，根据加工要求，通过转动手轮可以改变热导管的移动高度，实现对热导管的定长切割，整个装置可同时对多个热导管进行定长和封口工作，效率更高。
附图说明
[0015]图1为本技术热导管定长封口装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术热导管定长封口装置的俯视图；
[0017]图3为本技术热导管定长封口装置的侧视图；
[0018]图4为本技术热导管定长封口装置的图3中A
‑
A处剖面示意图
[0019]图5为本技术热导管定长封口装置的图1中A处放大示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑架；3、第一安装板；4、定长封口机构；401、第一安装架；402、第一气缸；403、调速阀；404、气缸推杆；405、切刀安装块；406、切刀；407、第一固定板；408、风刀；409、第二气缸；410、封头凸模；411、封头凹模；412、校正板；5、第二安装板；6、第三气缸；7、翻转机构；701、第一轴承座；702、第二安装架；703、翻转限位块；704、旋转轴；705、翻转缓冲限位块；706、手轮；707、丝杆；708、滑轨；709、滑块；710、固定块；711、辅助夹块；712、第二轴承座；8、连接板；9、直齿条；10、直齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
5所示，热导管定长封口装置底板1的上表面两侧都固定安装有支撑架2，支撑架2的上端安装有第一安装板3，第一安装板3的上表面设置有定长封口机构4，支撑架2的一侧端面固定安装有第二安装板5，第二安装板5的一侧固定安装有第三气缸6，第三气缸6的输出端连接有连接板8，连接板8的一侧端面固定安装有直齿条9，直齿条9的一侧啮合有直齿轮10，直齿轮10的一侧且位于支撑架2的一侧设置有翻转机构7。
[0024]通过上述技术方案，通过设置固定块710和辅助夹块711可将待封口的热导管进行装夹固定，方便进行切割封口工作，通过设置第三气缸6，在直齿条9和直齿轮10的作用下，使旋转轴704上的第二安装架702进行旋转，将固定好的热导管翻转到定长封口机构4的下
方，方便进行定长封口工作，通过设置翻转限位块703和翻转缓冲限位块705可对第二安装架702旋转前后的位置进行限定，更加方便工作，通过设置手轮706带动丝杆707进行转动，使滑块709在滑轨708上进行移动，进而带动固定好的热导管进行上下移动，使热导管的另一端移动到封头凸模410和封头凹模411之间，方便进行封口工作，通过第一气缸402带动切刀406进行移动，完成对热导管的切割工作，再通过第二气缸409带动封头凸模410向封头凹模411内挤压，完成对热导管的封口工作，通过风刀408可对废料进行清除工作，更加方便工作，根据加工要求，通过转动手轮706可以改变热导管的移动高度，实现对热导管的定长切割，方便后续工作的进行，完成封口工作后的热导管再通过翻转机构7回到原来位置，进行后续加工。
[0025]在本实施例中，定长封口机构4包括有第一安装架401、第一气缸402、调速阀403、和气缸推杆404，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热导管定长封口装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面两侧都固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端安装有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的上表面设置有定长封口机构(4)，所述支撑架(2)的一侧端面固定安装有第二安装板(5)，所述第二安装板(5)的一侧固定安装有第三气缸(6)，所述第三气缸(6)的输出端连接有连接板(8)，所述连接板(8)的一侧端面固定安装有直齿条(9)，所述直齿条(9)的一侧啮合有直齿轮(10)，所述直齿轮(10)的一侧且位于支撑架(2)的一侧设置有翻转机构(7)。2.根据权利要求1所述的热导管定长封口装置，其特征在于：所述定长封口机构(4)包括有第一安装架(401)、第一气缸(402)、调速阀(403)、和气缸推杆(404)，所述第一安装架(401)固定安装在第一安装板(3)的上表面，所述第一安装架(401)的一侧端面固定安装有若干个第一气缸(402)，每个所述第一气缸(402)上都设置有调速阀(403)。3.根据权利要求2所述的热导管定长封口装置，其特征在于：每个所述第一气缸(402)的输出端都设置有气缸推杆(404)，每个所述气缸推杆(404)的另一端都固定安装切刀安装块(405)，每个所述切刀安装块(405)的另一端都固定安装有切刀(406)。4.根据权利要求2所述的热导管定长封口装置，其特征在于：所述第一安装架(401)内且位于气缸推杆(404)的下方安装有若干个第二气缸(409)，每个所述第二气缸(409)的输出端都安装有封头凸模(410)，所述第一安装架(401)的内部一侧设置有若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄治国，胡耀，
申请(专利权)人：深圳市卓誉自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：