一种固定盘式制动钳体夹具中的分体式定位防错装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固定盘式制动钳体夹具中的分体式定位防错装置。包括推杆、支撑杆、固定座、滑块和回位弹簧；支撑杆安装在固定座上，支撑杆开设有中心通孔，中心通孔中穿插装有推杆，固定座开设有中心阶梯通孔，推杆下端伸入到固定座的中心阶梯通孔中，位于推杆下端下方的中心阶梯通孔内装有滑块和回位弹簧，滑块连接在推杆下端和回位弹簧之间，回位弹簧下端连接在固定座的中心阶梯通孔的台阶面上。本实用新型专利技术控制通过机床检测表的气流量，防止因产品装夹不正确造成加工工具、产品损毁的状况发生，降低加工风险；防止因产品装夹不正确造成产品加工尺寸不合格发生，提升加工质量。提升加工质量。提升加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种固定盘式制动钳体夹具中的分体式定位防错装置


[0001]本技术属于夹具中的一种定位防错装置，具体涉及了一种固定盘式制动钳体夹具中的分体式定位防错装置。

技术介绍

[0002]市场上的轿车制动器多数为盘式制动器，钳体加工时多采用四轴机床，手工放料加工。为了降低劳动强度，节省人力成本，现逐步采用机械手自动放、取料——以机械的动作代替人力手动操作，自动地完成特定的加工作业。
[0003]自动化生产机械放置产品时，难免会发生产品装夹不到位的情况。在这种情况下进行加工，往往会导致产品加工尺寸不符合要求，甚至使加工工具与设备损毁，影响正常生产。因此，在这种情况下，需要一种能够正确识别产品是否放置、装夹到位的装置来进行防错，确保正常有效的生产加工。产品放置时，支撑杆经常与产品接触、碰撞，承受碰撞压力，极易损坏。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提出了一种固定盘式制动钳体夹具中的分体式定位防错装置，通过设计自动控制气流量大小的结构，进而控制通过检测表的气流量，来识别产品装夹状态，确保生产效率与产品质量。
[0005]本专利技术将定位防错装置设计为分体式结构，方便定期检查、更换与维护。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下方案：
[0007]本技术包括推杆、支撑杆、固定座、滑块和回位弹簧；支撑杆安装在固定座上，支撑杆开设有中心通孔，中心通孔中穿插装有推杆，固定座开设有中心阶梯通孔，推杆下端伸入到固定座的中心阶梯通孔中，位于推杆下端下方的中心阶梯通孔内装有滑块和回位弹簧，滑块连接在推杆下端和回位弹簧之间，回位弹簧下端连接在固定座的中心阶梯通孔的台阶面上。
[0008]所述的支撑杆下端通过螺纹安装在固定座中心阶梯通孔的上端内。
[0009]所述支撑杆下端设有环形凸起结构，环形凸起结构通过螺纹旋入嵌装到固定座开设有中心阶梯通孔的上部内。
[0010]还包括第一密封圈，固定座中心阶梯通孔的上端口设置有第一密封圈，支撑杆下端和固定座中心阶梯通孔的上端口之间通过第一密封圈密封连接。
[0011]所述第一密封圈位于支撑杆环形凸起结构和下端面之间。
[0012]所述的固定座中心阶梯通孔的上端口边缘处开设有沉孔，沉孔处布置第一密封圈。
[0013]还包括第二密封圈，固定座下端装第二密封圈，固定座下端通过螺钉固定在工作台上，固定座下端和工作台之间通过第二密封圈密封连接。
[0014]所述的固定座下端设有凸起柱，第二密封圈布置在凸起柱的外圆周上。
[0015]所述的固定座侧壁水平开设有气孔，气孔贯穿连通到中心阶梯通孔。
[0016]所述的滑块的直径和自身所在的固定座中心阶梯通孔的孔径相配合密封连接。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过推杆、支撑杆、固定座、滑块、回位弹簧、密封圈相结合的结构设计，控制通过检测表的气流量大小，能有效防止因产品装夹不正确造成加工工具、产品损毁的状况发生，降低加工风险；还能防止因产品装夹不正确造成产品加工尺寸不合格、产品流入市场的状况发生，提升加工质量。
[0019]本技术为分体结构，与产品接触部分磨损后仅更换支撑杆即可，拆卸方便易维护，降低了生产资料的使用及维护成本。
附图说明
[0020]图1为固定盘式制动钳体夹具中产品放置位置正确时工作台的结构示意图。
[0021]图2为本技术装置受产品压紧时的结构示意图。
[0022]图3为固定盘式制动钳体夹具中产品未放置或放置位置错误时工作台的结构示意图。
[0023]图4为本技术装置未受产品压紧时的结构示意图。
[0024]图5为本技术装置产品装配后的状态示意图。
[0025]图中：1、推杆，2、支撑杆，3、第一密封圈，4、固定座，5、滑块，6、回位弹簧，7、第二密封圈。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明：
[0027]如图1和图5所示，具体实施的装置是放置在工作台上，包括推杆1、支撑杆2、固定座4、滑块5和回位弹簧6；支撑杆2下端设有环形凸起结构，环形凸起结构通过螺纹旋入嵌装到固定座4开设有中心阶梯通孔的上部内，使得支撑杆2安装在固定座4上，固定座4安装在工作台上；支撑杆2开设有沿上下轴向设置的中心通孔，中心通孔中穿插装有推杆1，固定座4开设有沿上下轴向设置的中心阶梯通孔，中心阶梯通孔上端的直径大于下端的直径而形成上大下小的阶梯孔结构，支撑杆2的中心通孔和固定座4的中心阶梯通孔同轴布置，推杆1上端用于支撑在产品底部，推杆1下端伸入到固定座4的中心阶梯通孔中，位于推杆1下端下方的中心阶梯通孔内装有滑块5和回位弹簧6，滑块5和回位弹簧6均位于中心阶梯通孔上端的较大孔中，滑块5连接在推杆1下端和回位弹簧6之间，回位弹簧6下端连接在固定座4的中心阶梯通孔的台阶面上，滑块5的直径和自身所在的固定座4中心阶梯通孔的孔径相配合密封连接。
[0028]具体还设置了第一密封圈3，固定座4中心阶梯通孔的上端口设置有第一密封圈3，支撑杆2下端和固定座4中心阶梯通孔的上端口之间通过第一密封圈3密封连接，防止漏气。在固定座4中心阶梯通孔的上端口边缘处开设有沉孔，沉孔处布置第一密封圈3，第一密封圈3也位于支撑杆2环形凸起结构和下端面之间。
[0029]具体还设置了第二密封圈7，固定座4下端装第二密封圈7，固定座4下端通过螺钉固定在工作台上，固定座4下端和工作台之间通过第二密封圈7密封连接，防止漏气。固定座
4下端设有凸起柱，凸起柱通过螺纹安装在工作台的螺纹孔中，第二密封圈7布置在凸起柱的外圆周上。固定座4侧壁水平开设有气孔，气孔贯穿连通到中心阶梯通孔，具体连通到中心阶梯通孔上端的较大孔中。气体从固定座4中心阶梯通孔的下端流入，经由气孔流出。
[0030]由于本专利技术中支撑杆2和固定座4可配合安装二拆卸，使得装置形成为分体式结构，通过推杆1推动与回位弹簧6压缩回位进而带动滑块5在中心阶梯通孔内轴向上下移动，进而控制气体流通与截止。
[0031]通过推杆1推动与回位弹簧6压缩回位进而带动滑块5在中心阶梯通孔内轴向上下移动的位置，进而调整滑块5遮挡气孔的大小，实现对流出的气体流量大小的控制。
[0032]本专利技术在具体实施中，在工作台上设置了气流量检测表，气流量检测表用于检测流经气体的流量。
[0033]本专利技术的实施工作过程如下：
[0034]然后机械取料，将产品放置在工作台上，然后：
[0035]如图1所示，产品放置正确时，产品压在推杆1上，推杆1受向下的压力，将滑块5下压，堵住固定座4侧壁的气孔，回位弹簧6被压缩。气体通过气流量检测表，经过工作台，流入固定座4的中心阶梯通孔中；如图2所示，此时固定座4的气孔被滑块5堵住，无法顺利流出。记录此时气流量检测表的数值为X。
[0036]如图3所示，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定盘式制动钳体夹具中的分体式定位防错装置，其特征在于：包括推杆(1)、支撑杆(2)、固定座(4)、滑块(5)和回位弹簧(6)；支撑杆(2)安装在固定座(4)上，支撑杆(2)开设有中心通孔，中心通孔中穿插装有推杆(1)，固定座(4)开设有中心阶梯通孔，推杆(1)下端伸入到固定座(4)的中心阶梯通孔中，位于推杆(1)下端下方的中心阶梯通孔内装有滑块(5)和回位弹簧(6)，滑块(5)连接在推杆(1)下端和回位弹簧(6)之间，回位弹簧(6)下端连接在固定座(4)的中心阶梯通孔的台阶面上。2.根据权利要求1所述的一种固定盘式制动钳体夹具中的分体式定位防错装置，其特征在于：所述的支撑杆(2)下端通过螺纹安装在固定座(4)中心阶梯通孔的上端内。3.根据权利要求2所述的一种固定盘式制动钳体夹具中的分体式定位防错装置，其特征在于：所述支撑杆(2)下端设有环形凸起结构，环形凸起结构通过螺纹旋入嵌装到固定座(4)开设有中心阶梯通孔的上部内。4.根据权利要求1
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3任一所述的一种固定盘式制动钳体夹具中的分体式定位防错装置，其特征在于：还包括第一密封圈(3)，固定座(4)中心阶梯通孔的上端口设置有第一密封圈(3)，支撑杆(2)下端和固定座(4)中心阶梯通孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，宣云涛，王丹彤，
申请(专利权)人：安吉亚太制动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：