一种龙门加工中心用行进限位机构制造技术

本申请提供了一种龙门加工中心用行进限位机构，包括基座，基座中部固定安装有加工台，基座上端左右两侧设置有轨道，轨道内滑动安装有滑块，滑块上端固定安装有安装平台，基座中部设置有限位装置，限位装置和加工台的位置相对应，安装平台底部设置有限位槽。本实用新型专利技术所述顶杆下端固定安装在推杆上方，通过限位块卡接在限位槽中实现对于安装平台的定位，结构简单，可以实现对于安装平台整体的限位和解除；通过限位销来对安装平台放置的零件进行初步定位，后续通过螺栓进行固定，通过限位销的初步定位提升安装和固定的效率，通过侧向的凹槽支撑来增加支撑面积，提升运行的稳定性。提升运行的稳定性。提升运行的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门加工中心用行进限位机构


[0001]本技术涉及龙门加工中心领域，特别涉及一种龙门加工中心用行进限位机构。

技术介绍

[0002]龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。
[0003]但是，龙门中心加工时需要对零部件进行限位，要求自动实现限位和解除限位来满足自动化操作，为此，我们提出一种龙门加工中心用行进限位机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种龙门加工中心用行进限位机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种龙门加工中心用行进限位机构，包括：基座，所述基座为龙门加工设备的基座，所述基座中部固定安装有加工台，通过加工台来对安装平台上方的零部件进行加工，
[0007]所述基座上端左右两侧设置有轨道，所述轨道内滑动安装有滑块，所述滑块上端固定安装有安装平台，所述安装平台通过链轮进行驱动，所述基座中部设置有限位装置，所述限位装置和加工台的位置相对应，所述安装平台底部设置有限位槽，通过限位装置将限位槽进行限位，从而实现对于安装平台的限位。
[0008]优选的，所述限位装置包括有限位框，所述限位框为中空的方形框结构，所述限位框内下方设置有气缸，所述气缸与外部的供气设备进行连通，所述气缸上端滑动安装有推杆，通过气缸来对推杆的上下行程移动进行控制，所述限位框中部设置有滑套，所述滑套中部滑动安装有顶杆，所述顶杆下端固定安装在推杆上方，所述顶杆上端固定安装有限位块。
[0009]优选的，所述限位块为上方圆形的凸起块，通过限位块卡接在限位槽中实现对于安装平台的定位，结构简单，可以实现对于安装平台整体的限位和解除。
[0010]优选的，所述安装平台上方设置有两组安装块，所述安装块上表面分别设置有限位销，所述限位销为圆锥销，通过限位销来对安装平台放置的零件进行初步定位，后续通过螺栓进行固定，通过限位销的初步定位提升安装和固定的效率。
[0011]优选的，所述安装平台外侧边设置有凸台，通过凸台的凸起结构设备，用于对安装平台上方放置的零件进行防护。
[0012]优选的，所述轨道为梯形的结构块，所述滑块为中部两侧设置有凹槽，通过侧向的凹槽支撑来增加支撑面积，提升运行的稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、所述顶杆下端固定安装在推杆上方，所述顶杆上端固定安装有限位块，所述限
位块为上方圆形的凸起块，通过限位块卡接在限位槽中实现对于安装平台的定位，结构简单，可以实现对于安装平台整体的限位和解除限位来满足自动化操作。
[0015]2、通过限位销来对安装平台放置的零件进行初步定位，后续通过螺栓进行固定，通过限位销的初步定位提升安装和固定的效率，所述轨道为梯形的结构块，所述轨道内滑动安装有滑块，所述滑块为中部两侧设置有凹槽，通过侧向的凹槽支撑来增加支撑面积，提升运行的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种龙门加工中心用行进限位机构的整体结构图；
[0017]图2为本技术一种龙门加工中心用行进限位机构中安装平台和基座的安装结构图；
[0018]图3为本技术一种龙门加工中心用行进限位机构中限位装置的结构图。
[0019]图中：1、基座；2、加工台；3、安装平台；4、轨道；5、安装块；6、限位销；7、凸台；8、滑块；9、限位槽；10、限位装置；11、限位框；12、气缸；13、推杆；14、滑套；15、顶杆；16、限位块。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]参照图1所示，一种龙门加工中心用行进限位机构，包括：基座1，所述基座1为龙门加工设备的基座，所述基座1中部固定安装有加工台2，通过加工台2来对安装平台3上方的零部件进行加工，
[0023]如图2所示，所述基座1上端左右两侧设置有轨道4，所述轨道4为梯形的结构块，所述轨道4内滑动安装有滑块8，所述滑块8为中部两侧设置有凹槽，通过侧向的凹槽支撑来增加支撑面积，提升运行的稳定性，所述滑块8上端固定安装有安装平台3，所述安装平台3通过链轮进行驱动，所述基座1中部设置有限位装置10，所述限位装置10和加工台2的位置相对应，所述安装平台3底部设置有限位槽9，通过限位装置10将限位槽9进行限位，从而实现对于安装平台3的限位，
[0024]综合图1和图2所示，所述安装平台3外侧边设置有凸台7，通过凸台7的凸起结构设备，用于对安装平台3上方放置的零件进行防护，所述安装平台3上方设置有两组安装块5，所述安装块5上表面分别设置有限位销6，所述限位销6为圆锥销，通过限位销6来对安装平台3放置的零件进行初步定位，后续通过螺栓进行固定，通过限位销6的初步定位提升安装和固定的效率，
[0025]综合图3所示，所述限位装置10包括有限位框11，所述限位框11为中空的方形框结构，所述限位框11内下方设置有气缸12，所述气缸12与外部的供气设备进行连通，所述气缸12上端滑动安装有推杆13，通过气缸12来对推杆13的上下行程移动进行控制，所述限位框11中部设置有滑套14，所述滑套14中部滑动安装有顶杆15，所述顶杆15下端固定安装在推杆13上方，所述顶杆15上端固定安装有限位块16，所述限位块16为上方圆形的凸起块，通过
限位块16卡接在限位槽9中实现对于安装平台3的定位，结构简单，可以实现对于安装平台3整体的限位和解除。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门加工中心用行进限位机构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）为龙门加工设备的基座，所述基座（1）中部固定安装有加工台（2），所述基座（1）上端左右两侧设置有轨道（4），所述轨道（4）内滑动安装有滑块（8），所述滑块（8）上端固定安装有安装平台（3），所述安装平台（3）通过链轮进行驱动，所述基座（1）中部设置有限位装置（10），所述限位装置（10）和加工台（2）的位置相对应，所述安装平台（3）底部设置有限位槽（9）。2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心用行进限位机构，其特征在于：所述限位装置（10）包括有限位框（11），所述限位框（11）为中空的方形框结构，所述限位框（11）内下方设置有气缸（12），所述气缸（12）与外部的供气设备进行连通，所述气缸（12）上端滑动安装有推杆（13），所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤培良，
申请(专利权)人：丹阳市华清机车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：