一种实现低热损伤的单级高频电刀设备制造技术

技术编号:31576613 阅读:19 留言:0更新日期:2021-12-25 11:18
本发明专利技术公开了一种实现低热损伤的单级高频电刀设备,包括设备本体和水泵,设备本体包括电源模块、输出模块、控制模块、脚踏板模块、接口模块和人机交互模块,输出模块包括对称式E类放大器和交流检测电路;控制模块为主控芯片、脚踏板模块包括脚踏板;人机交互模块为触摸屏,上述各个部件皆设于设备本体内部,对称式E类放大器通过接口模块外接有电刀笔和背极板,水泵通过电刀笔预设的通孔于电刀笔内部连接有冷却回路,冷却回路贴合设有散热片,本发明专利技术于结构增加了水冷电刀笔器械,工作过程中降低电刀笔的温度,降低热损伤;于方法中增加了功率自动控制系统,自动根据阻抗变化输出功率,在实现切割功能的前提下降低热损伤。在实现切割功能的前提下降低热损伤。在实现切割功能的前提下降低热损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种实现低热损伤的单级高频电刀设备


[0001]本专利技术涉及电刀设备领域,尤其涉及一种实现低热损伤的单级高频电刀设备。

技术介绍

[0002]单级高频电刀设备对组织造成的热损伤程度以及切割能力都和单级高频电刀设备输出的功率有关。而功率又与人体的阻抗相关,对于同一个阻抗,过大的功率会导致热损伤过大,过小的功率会导致电刀笔没有切割能力。对于某一个阻抗值选择一个重要的功率十分重要。
[0003]但是人体的阻抗变化范围为10Ω到4000Ω,即使是同一类别的组织,阻抗也不是一个固定的值。现有技术多为恒功率的工作模式,难免要设置相对较高的功率值,而高功率值会使电刀头的温度升高,进而对人体的皮肤组织产生热损伤,并且过高的功率值在切割较低阻抗的人体组织时,会对人体组织产生大量热损伤。所以工作在恒功率模式下的单级高频电刀在手术过程中不能兼顾切割能力和热损伤程度。
[0004]通过热成像仪可以观测到现有技术下单级高频电刀设备工作时,电刀笔温度过高,是增加皮肤热损伤的原因之一。因此需要一种能够根据阻抗自动变换功率值,且能够降低电刀头温度的装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决上述问题,提供一种实现低热损伤的单级高频电刀设备。
[0006]为了实现上述目的,一种实现低热损伤的单级高频电刀设备,包括设备本体和水泵、接口模块、散热片和电刀笔;所述电刀笔通过所述接口模块与所述设备本体实现电连接;所述电刀笔内部设有刀头孔和回路槽,所述刀头孔和所述回路槽相连通;所述水泵设于所述设备本体内,所述水泵的进水口和出水口通过管道穿过所述回路槽并形成冷却回路;所述散热片设于所述回路槽底部,且所述散热片贴附所述电刀笔的射频电极和所述冷却回路设置。
[0007]进一步地,还包括电源模块、输出模块、控制模块、脚踏板模块和人机交互模块,所述控制模块为主控芯片;所述输出模块包括对称式E类放大器和交流检测电路,所述人机交互模块为触摸屏,所述脚踏模块包括设于所述设备本体外部的脚踏板;
[0008]所述触摸屏、所述对称式E类放大器、交流检测电路、所述电源模块和所述脚踏板均与所述主控芯片信号连接,所述对称式E类放大器通过所述接口模块与设于所述设备本体外部的背极板和所述电刀笔连接;所述电源模块为所述水泵和其余模块供电。
[0009]进一步地,所述电刀笔的射频电极为电刀头,所述电刀头的头部为片状刀头,所述刀头的刀杆插接于所述刀头孔内与所述散热片贴附实现热交换。
[0010]进一步地,所述接口模块包括设于所述设备本体表面的第一接口、第二接口、第一通孔和第二通孔;
[0011]所述对称式E类放大器分别通过所述第一接口和所述第二接口连接所述电刀笔与所述背极板;所述主控芯片通过导线穿过所述第一通孔连接所述脚踏板、所述水泵通过管道穿过所述第二通孔连通所述电刀笔的所述回路槽。
[0012]本专利技术还提出一种实现低热损伤的单级高频电刀设备智能控制输出功率的方法,包括如下步骤;
[0013]步骤A1:打开电源模块,启动单级高频电刀设备;
[0014]步骤A2:通过触摸屏输入初始功率值,并通过信号将初始功率值传输至主控芯片,主控芯片控制对称式E类放大器输出相应功率值的射频能量;
[0015]步骤A3:踩下脚踏板,电刀笔开始切割,同时通过交流检测电路测量即时皮肤阻抗,并将即时阻抗传输至所述主控芯片;
[0016]步骤A4:所述主控芯片将上述皮肤的即时阻抗与上一次阻抗作对比;
[0017]步骤A5:当即时阻抗小于上次测得阻抗时,通过所述主控芯片降低所述对称式E类放大器的输出功率;当即时阻抗与上次测得阻抗相同时,所述对称式E类放大器的输出功率不变;当即时阻抗大于上次测得阻抗时,判断即时阻抗使输出功率是否超过设置的阈值,若未超过,则通过所述主控芯片提高所述对称式E类放大器的输出功率;若超过,所述对称式E类放大器的输出功率不变;
[0018]步骤A6:判断人体是否需要继续切割,如果需要,则重复所述步骤3

步骤5;若不需要,则进入下一步骤;
[0019]步骤A7:松开脚踏板;
[0020]步骤A8;关闭电源,关闭设备。
[0021]进一步地,所述步骤A1中,启动单级高频电刀设备时,同时水泵启动,通过管道输送冷却液至冷却回路,对电刀头实现热交换,降低电刀头温度。
[0022]进一步地,所述步骤A2中,所述初始功率值小于5W。
[0023]进一步地,所述步骤A5中,即时功率的计算公式为:P=P1+A*(Zt

Zt

1);
[0024]p为功率;P1为上一次的功率;A为常数;Zt为当前阻抗;Zt

1为上一次的阻抗。
[0025]进一步地,所述步骤A5中,所述阈值为150W。
[0026]与现有技术相比,本专利技术的有益效果主要体现在:本专利技术对单级高频电刀设备结构和基于其设备的智能控制输出功率的算法进行了改进。结构上对电刀笔器械增加了散热片和冷却回路,工作过程中降低电刀笔的温度,降低热损伤;算法里增加了功率自动控制系统自动根据阻抗变化输出功率,在实现切割功能的前提下降低热损伤。
附图说明
[0027]图1为本专利技术一种实现低热损伤的单级高频电刀设备图;
[0028]图2为图一内部结构仰视图;
[0029]图3为电刀笔内部结构图;
[0030]图4为基于可实现低热损伤的单级高频电刀设备智能控制输出功率的算法简化图。
[0031]图中,1、直流转直流电源;2、交流转直流电源;3、输出模块;4、控制模块;5、接口模块;6、人机交互模块;7、水泵;8、脚踏板模块;9、第一接口;10、第二接口;11、第一通孔;12、
第二通孔;13、笔孔;14、电刀头;15、散热片;16、冷却回路。
具体实施方式
[0032]下面将结合示意图对本专利技术一种实现低热损伤的单级高频电刀设备进行更详细的描述,其中表示了本专利技术的优选实施例,应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本专利技术,而仍然实现本专利技术的有利效果,因此,下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道,而并不作为对本专利技术的限制。
[0033]在本专利技术中,除另有明确规定和限定,如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;也可以是机械连接;可以是直接相连,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述的术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明,本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0035]如图1和图2所示,一种实现低热损伤的单级高频电刀设备,包括设备本体、背极板、本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现低热损伤的单级高频电刀设备,其特征在于,包括设备本体和水泵、接口模块、散热片和电刀笔;所述电刀笔通过所述接口模块与所述设备本体实现电连接;所述电刀笔内部设有刀头孔和回路槽,所述刀头孔和所述回路槽相连通;所述水泵设于所述设备本体内,所述水泵的进水口和出水口通过管道穿过所述回路槽并形成冷却回路;所述散热片设于所述回路槽底部,且所述散热片贴附所述电刀笔的射频电极和所述冷却回路设置。2.根据权利要求1所述的一种实现低热损伤的单级高频电刀设备,其特征在于,还包括电源模块、输出模块、控制模块、脚踏板模块和人机交互模块,所述控制模块为主控芯片;所述输出模块包括对称式E类放大器和交流检测电路,所述人机交互模块为触摸屏,所述脚踏模块包括设于所述设备本体外部的脚踏板;所述触摸屏、所述对称式E类放大器、交流检测电路、所述电源模块和所述脚踏板均与所述主控芯片信号连接,所述对称式E类放大器通过所述接口模块与设于所述设备本体外部的背极板和所述电刀笔连接;所述电源模块为所述水泵和其余模块供电。3.根据权利要求2所述的一种实现低热损伤的单级高频电刀设备,其特征在于,所述电刀笔的射频电极为电刀头,所述电刀头的头部为片状刀头,所述刀头的刀杆插接于所述刀头孔内与所述散热片贴附实现热交换。4.根据权利要求2所述的一种实现低热损伤的单级高频电刀设备,其特征在于,所述接口模块包括设于所述设备本体表面的第一接口、第二接口、第一通孔和第二通孔;所述对称式E类放大器分别通过所述第一接口和所述第二接口连接所述电刀笔与所述背极板;所述主控芯片通过导线穿过所述第一通孔连接所述脚踏板、所述水泵通过管道穿过所述第二通孔连通所述电刀笔的所述回路槽。5.一种实现低热损伤的单级高频电刀设备智能控制输出功率的方法,使用如权利要求2

5中任意一项所述的实现低热损伤的单级高频电刀设备,其特征在于,包括如下步骤;步骤A1:打开电源模块,启动单级高频电刀设备;步...

【专利技术属性】
技术研发人员:周宇赵忠源王鸿睿林洪宇杨谨如孙子杰雷德秀袁英凡
申请(专利权)人:上海理工大学
类型:发明
国别省市:

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