本实用新型专利技术公开了一种线路板生产用的喷锡装置包括传送装置、主体和安装箱，所述主体上端与安装箱上端内壁固定连接，所述安装箱上端外侧安装有吸气管，所述安装箱上端外侧安装有喷气管，所述主体靠近安装箱上端一侧顶端安装有控制器，所述吸气管、喷气管的端点与控制器连接。本实用新型专利技术通过喷气管连接气压罐，控制杆使喷气管与喷管连接，通过喷气管喷出气体吹动挡板，通过挡板带动旋转轮进行转动，使旋转轮通过连接杆带动搅拌杆对喷锡罐内进行搅拌，最后通过喷气管喷出气体带动涂料从喷头喷出，这样就可以在进行喷锡的时候对喷锡罐内的涂料进行搅拌，使喷锡罐内的涂料上下浓度均匀，不影响喷涂效果。不影响喷涂效果。不影响喷涂效果。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板生产用的喷锡装置
[0001]本技术涉及线路板生产
，尤其涉及一种线路板生产用的喷锡装置。
技术介绍
[0002]喷锡作为线路板板面处理的一种最为常见的表面涂覆形式，被广泛地应用在线路板的生产上。喷锡的质量好坏会直接影响到后续客户生产时焊接的质量和焊锡性，因此喷锡的质量成为线路板生产厂家质量控制的一个重点。
[0003]现有技术中涂锡罐内的涂锡由于重力作用容易产生上下浓度不均匀，影响喷涂效果，同时，由于现在的喷锡装置是通过气体使涂料雾化成细小锡滴，在气流带动下喷涂到被涂物表面，导致涂料在接触物体后会有多余的涂料漂浮在空中，这样不仅造成浪费，还会对身体造成一定的危害为此，我们提出一种线路板生产用的喷锡装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中涂锡由于重力作用容易产生上下浓度不均匀，影响喷涂效果问题，而提出的一种线路板生产用的喷锡装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种线路板生产用的喷锡装置，包括传送装置、主体和安装箱，所述主体上端与安装箱上端内壁固定连接，所述安装箱上端外侧安装有吸气管，所述安装箱上端外侧安装有喷气管，所述主体靠近安装箱上端一侧顶端安装有控制器，所述吸气管、喷气管的端点与控制器连接，所述吸气管、喷气管远离控制器的端点设置于安装箱上端外部，所述主体内部远离安装箱上端的一侧顶端安装有喷管，所述主体远离安装箱上端的一侧安装有吸罩，所述主体顶端靠近吸罩的一侧安装有喷锡罐，所述喷锡罐内部底端安装有旋转轮，所述旋转轮安装于喷管内部，所述旋转轮的侧面设置有挡板，所述旋转轮的顶端安装有连接杆，所述连接杆的表面安装有搅拌杆，所述主体侧壁安装有吸漆罐，所述主体内部靠近控制器的一侧底端安装有吸管，所述吸管远离控制器的端点设置与吸漆罐内部，所述吸罩靠近安装箱的一侧安装有连接管，所述传送装置贯穿安装箱两侧侧壁，所述传送装置位于控制器正上方。
[0007]优选的，所述主体远离安装箱上端的端点安装有喷头，所述喷头的表面开设有喷孔。
[0008]优选的，所述主体远离安装箱上端的两侧开设有限位槽，所述限位槽内部安装有限位块，所述限位块安装于吸罩的侧面。
[0009]优选的，所述吸气管、喷气管靠近控制杆的端点与吸管、喷管靠近控制杆的端点连接。
[0010]优选的，所述吸罩靠近主体的一侧均匀开设有吸孔，所述吸孔有若干个。
[0011]优选的，所述连接管安装于主体内部，所述连接管远离吸罩的端点设置于吸锡罐内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过喷气管连接气压罐，控制杆使喷气管与喷管连接，通过喷气管喷出气体吹动挡板，通过挡板带动旋转轮进行转动，使旋转轮通过连接杆带动搅拌杆对喷锡罐内进行搅拌，最后通过喷气管喷出气体带动涂料从喷头喷出，这样就可以在进行喷锡的时候对喷锡罐内的涂料进行搅拌，使喷锡罐内的涂料上下浓度均匀，不影响喷涂效果；
[0014]2、本技术通过控制器使吸气管与吸管连接，使吸管对吸锡罐内进行负压，当吸锡罐内负压时，通过连接管连接吸罩，使吸孔对空气中涂料进行吸进，把空气中涂料都吸进吸锡罐内，通过限位块在限位槽内部活动，使吸罩可以自由的进行调节，这样就可以有效的把空气中残留的涂料进行收集，不仅可以起到回收再利用的作用，还可以减少涂料在空气中对人体造成伤害。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种线路板生产用的喷锡装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种线路板生产用的喷锡装置的旋转轮俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种线路板生产用的喷锡装置的喷头正视部分结构示意图。
[0018]图中：1传送装置、2主体、3安装箱、4吸气管、5喷气管、6控制器、7喷管、8喷锡罐、9旋转轮、10挡板、11连接杆、12搅拌杆、13吸锡罐、14吸管、15连接管、16喷头、17限位槽、18限位块、19吸孔、20吸罩。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种线路板生产用的喷锡装置，包括传送装置1、主体2和安装箱3，主体2上端与安装箱3上端内壁固定连接，安装箱3上端外侧安装有吸气管4，安装箱3上端外侧安装有喷气管5，主体2靠近安装箱3上端一侧顶端安装有控制器6，吸气管4、喷气管5的端点与控制器6连接，吸气管4、喷气管5远离控制器6的端点设置于安装箱3上端外部，主体2内部远离安装箱3上端的一侧顶端安装有喷管7，主体2远离安装箱3上端的一侧安装有吸罩20，主体2顶端靠近吸罩20的一侧安装有喷锡罐8，喷锡罐8内部底端安装有旋转轮9，旋转轮9安装于喷管7内部，旋转轮9的侧面设置有挡板10，旋转轮9的顶端安装有连接杆11，连接杆11的表面安装有搅拌杆12，主体2侧壁安装有吸漆罐，主体2内部靠近控制器6的一侧底端安装有吸管14，吸管14远离控制器6的端点设置与吸漆罐内部，吸罩20靠近安装箱3的一侧安装有连接管15，传送装置1贯穿安装箱3两侧侧壁，传送装置1位于控制器6正上方。通过挡板10带动旋转轮9进行转动，使旋转轮9通过连接杆11带动搅拌杆12对喷锡罐8内进行搅拌，最后通过喷气管5喷出气体带动涂料从喷头16喷出，这样就可以在进行喷锡的时候对喷锡罐8内的涂料进行搅拌，使喷锡罐8内的涂料上下浓度均匀，不影响喷涂效果。
[0021]主体2远离安装箱3上端的端点安装有喷头16，喷头16的表面开设有喷孔。这样方便对线路板进行喷锡。
[0022]主体2远离安装箱3上端的两侧开设有限位槽17，限位槽17内部安装有限位块18，限位块18安装于吸罩20的侧面。这样限制了吸罩20位移，方便对线路板进行喷锡。
[0023]吸气管4、喷气管5靠近控制杆的端点与吸管14、喷管7靠近控制杆的端点连接。方便气体流动，这样有助于提高工作效率。
[0024]吸罩20靠近主体2的一侧均匀开设有吸孔19，吸孔19有若干个。这样就可有实现气体流通。
[0025]连接管15安装于主体2内部，连接管15远离吸罩20的端点设置于吸锡罐13内部。这样就可以有效的把空气中残留的涂料进行收集，不仅可以起到回收再利用的作用，还可以减少涂料在空气中对人体造成伤害。
[0026]本技术通过喷气管5连接气压罐，控制器6使喷气管5与喷管7连接，通过喷气管5喷出气体吹动挡板10，通过挡板10带动旋转轮9进行转动，使旋转轮9通过连接杆11带动搅拌杆12对喷锡罐8内进行搅拌，最后通过喷气管5喷出气体带动涂料从喷头16喷出，这样就可以在进行喷漆的时候对喷锡罐8内的涂料进行搅拌，使喷锡罐8内的涂料上下浓度均匀，不影响喷涂效果，通过控制杆使吸气管4与吸管14连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板生产用的喷锡装置，包括传送装置（1）、主体（2）和安装箱（3），其特征在于，所述主体（2）上端与安装箱（3）上端内壁固定连接，所述安装箱（3）上端外侧安装有吸气管（4），所述安装箱（3）上端外侧安装有喷气管（5），所述主体（2）靠近安装箱（3）上端一侧顶端安装有控制器（6），所述吸气管（4）、喷气管（5）的端点与控制器（6）连接，所述吸气管（4）、喷气管（5）远离控制器（6）的端点设置于安装箱（3）上端外部，所述主体（2）内部远离安装箱（3）上端的一侧顶端安装有喷管（7），所述主体（2）远离安装箱（3）上端的一侧安装有吸罩（20），所述主体（2）顶端靠近吸罩（20）的一侧安装有喷锡罐（8），所述喷锡罐（8）内部底端安装有旋转轮（9），所述旋转轮（9）安装于喷管（7）内部，所述旋转轮（9）的侧面设置有挡板（10），所述旋转轮（9）的顶端安装有连接杆（11），所述连接杆（11）的表面安装有搅拌杆（12），所述主体（2）侧壁安装有吸漆罐，所述主体（2）内部靠近控制器（6）的一侧底端安装有吸管（14），所述吸管（14）远离控制器（6）的端点设置与吸漆罐内部，所述吸罩（20）...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄位天，
申请(专利权)人：江门市科伟迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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