滚塑成型的多层内胆制造技术

本实用新型专利技术涉及钢瓶的塑料内胆。为了克服现有的钢瓶的塑料内胆存在的结构复杂，使用寿命短，且泄露风险较高的问题，提供一种滚塑成型的多层内胆，胆体为三层结构，由内到外依次为塑料内层、强化中层和塑料外层；金属瓶嘴的前端内壁上设有连接螺纹，连接螺纹的后方设置密封圈槽，所述金属瓶嘴的后端设有自端部边缘向外侧延伸的基部；所述金属瓶嘴套设在胆体的颈部上，胆体的口部抵在密封圈槽内的密封圈上，金属瓶嘴的内壁与胆体的颈部和口部紧密贴合，金属瓶嘴的基部末端抵在凹槽内，基部的内外壁分别与强化中层和塑料外层紧密贴合。三层结构内胆，保温性好，强度高，可以取消或减少碳纤维的使用，减少工序；金属瓶嘴与胆体的连接强度和密封性好。强度和密封性好。强度和密封性好。

【技术实现步骤摘要】
滚塑成型的多层内胆


[0001]本技术涉及钢瓶的塑料内胆，具体设计一种滚塑成型的多层内胆。

技术介绍

[0002]市场上现有高温或低温气瓶产品，目前均为单层塑料内胆，外部缠绕碳纤维、玻璃纤维来增加强度。工艺复杂，价格昂贵，使用寿命短，且存在泄露风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有的钢瓶的塑料内胆存在的结构复杂，使用寿命短，且存在泄露风险的问题，提供一种滚塑成型的多层内胆。
[0004]本技术是采用以下的技术方案实现的：
[0005]一种滚塑成型的多层内胆，包括金属瓶嘴和胆体，所述胆体为三层结构，由内到外依次为塑料内层、强化中层和塑料外层，所述强化中层分别与塑料内层和塑料外层有粘结，所述胆体的颈部和口部由塑料内层和强化中层向外凸起形成，所述强化中层和塑料外层之间设有凹槽，所述凹槽设置在强化中层上且胆体的颈部和肩部处；
[0006]所述金属瓶嘴的前端内壁上设有连接螺纹，连接螺纹的后方设置密封圈槽，密封圈槽内设置密封圈，所述金属瓶嘴的后端设有自端部边缘向外侧延伸的基部；所述金属瓶嘴作为镶件通过滚塑工艺套设在胆体的颈部上，胆体的口部抵在密封圈槽内的密封圈上，金属瓶嘴的内壁与胆体的颈部和口部紧密贴合，金属瓶嘴的基部末端抵在凹槽内，基部的内外壁分别与强化中层和塑料外层紧密贴合。
[0007]进一步的，所述塑料内层为PE材料，所述强化中层为硬质聚氨酯泡沫层，所述塑料外层为PA材质的外层，三层通过强化中层粘合为一体。
[0008]进一步的，密封圈槽后方的金属瓶嘴内壁为光滑内壁。
[0009]进一步的，所述肩部与颈部的连接处为平滑过渡面。
[0010]进一步的，所述金属瓶嘴为铝合金瓶嘴。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]三层结构内胆，保温性好，强度高，可以取消或减少碳纤维的使用，减少工序，降低成本；金属瓶嘴与胆体的连接强度和密封性好，强化层对塑料材质均有极强的粘连性，对胆体颈部的成型有增强作用，与金属瓶嘴连接的可靠性好，可以有效避免开裂情况出现。
附图说明
[0013]图1为滚塑成型的多层内胆的正面结构示意图；
[0014]图2为滚塑成型的多层内胆的端部结构示意图
[0015]图3为图1A
‑
A剖视图；
[0016]图4为滚塑成型的多层内胆的局部放大图。
具体实施方式
[0017]为了能够更加清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]实施例
[0019]一种滚塑成型的多层内胆，如图1
‑
4所示，胆体2为滚塑一体式无缝结构内胆，由三层工程塑料组成，端头使用金属瓶嘴1。胆体2由内到外依次为塑料内层21、强化中层22和塑料外层23，强化中层22对塑料内层21和塑料外层23有粘结作用。胆体1的颈部24和口部为双层结构，由塑料内层21和强化中层22向外凸起形成。强化中层22和塑料外层23之间设有凹槽，所述凹槽设置在强化中层22上且胆体1的颈部24和肩部25处；
[0020]金属瓶嘴1的前端内壁上设有连接螺纹11，用于连接密封盖，连接螺纹11的后方设置密封圈槽12，密封圈槽12内设置密封圈，金属瓶嘴1的后端设有自端部边缘向外侧延伸的基部13。金属瓶嘴1作为金属镶件通过滚塑工艺与胆体2一体成型，金属瓶嘴1套设在胆体2的颈部24上，金属瓶嘴1的口部抵在密封圈槽12内的密封圈上，金属瓶嘴1的内壁与胆体2的颈部和口部的外壁紧密贴合，金属瓶嘴1的基部13末端抵在凹槽内，基部13的内外壁分别与强化中层22和塑料外层23紧密贴合。
[0021]作为优选方案，塑料内层21为PE材料，强化中层22为硬质聚氨酯泡沫材料，大分子蜂窝结构，塑料外层23为PA材质，三层通过强化中层22粘合为一体。三层结构利用材质的软化温度不同，控制分层，一体成型，滚塑成型过程为：先滚塑成型塑料外层，成型后保温条件下二次加料，填入增强材料，再次提高温度，滚塑加热，成型强化中层，然后在保温条件下三次加入PE料，再次提高温度，滚塑加热，成型塑料内层。内胆滚塑成型后，模具出炉冷却，产品成型。
[0022]作为优选方案，密封圈槽12后方的金属瓶嘴内壁为光滑内壁，肩部25与颈部24的连接处为平滑过渡面，以提高密封效果。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等术语均应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以使直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]以上所述的实施例仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚塑成型的多层内胆，包括金属瓶嘴和胆体，其特征在于，所述胆体为三层结构，由内到外依次为塑料内层、强化中层和塑料外层，所述强化中层分别与塑料内层和塑料外层有粘结，胆体的颈部和口部由塑料内层和强化中层向外凸起形成，所述强化中层和塑料外层之间设有凹槽，所述凹槽设置在强化中层上且胆体的颈部和肩部处；所述金属瓶嘴的前端内壁上设有连接螺纹，连接螺纹的后方设置密封圈槽，密封圈槽内设置密封圈，所述金属瓶嘴的后端设有自端部边缘向外侧延伸的基部；所述金属瓶嘴套设在胆体的颈部上，胆体的口部抵在密封圈槽内的密封圈上，金属瓶嘴的内壁与胆体的颈部和口部紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭浩鹏，盛野，赵崇石，张耀锋，薛志超，于法昊，
申请(专利权)人：青岛罗泰克亿利汽车橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：