一种智能球罐脱水器制造技术

本实用新型专利技术提供一种智能球罐脱水器，脱水罐顶部与球罐底部通过进水管连通，进水管上设有进水阀，脱水罐顶部连通有进气导管，进气导管上设有进气阀，脱水罐下端连通有第一出水管，第一出水管上设有第一出水阀；界面分辨仪用于检测进水管内的介质成分，界面分辨仪与第一报警装置电连接，第一报警装置用于界面分辨仪检测到液化气后进行报警；界位计上下两端均与脱水罐连通，用于测量脱水罐内液体的界位，界面分辨仪与第二报警装置电连接，第二报警装置用于脱水罐内液体的界位低于预设值后进行报警。本实用新型专利技术提出的技术方案的有益效果是：采用界面分辨仪、界位计等电子设备和纯机械设备，互为补充，互为照应，确保脱水过程的安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能球罐脱水器


[0001]本技术涉及球罐安全
，尤其涉及一种智能球罐脱水器。

技术介绍

[0002]球罐内盛装都是高压液态为主的液化气介质，易燃易爆，而球罐内的沉积水却霸占了球罐的宝贵的容积，所以球罐脱水势在必行，常规借助缓冲罐按其界位变化来排掉底部的水，并保留一定高度的水封，防止液化气意外泄漏。
[0003]最早仅仅依靠人工目测界位的变化监控脱水，既费时费力，脱水含烃量高、容易泄漏液化气。
[0004]为此近些年业态内增加了机械式自动脱水器，其工作原理是借助液态液化气和水的密度差异，进而设置浮球浮力介入液态液化气和水之间，这样浮球总是在水中上浮，在液态液化气中下沉，通过杠杆传递作用力转换为对内置脱水阀的开启和关闭。效果比较理想，但是工程设计界和业主仍然缺乏完全的安全感。因为机械式自动脱水器存在以下弊端：
[0005]界位计提供的界位可能令操作工出现误判
‑‑
因为界位计的磁力会随着热能的消磁作用和自然时效消磁作用令界位计内的磁翻板和磁浮子失效，出现翻转异常，容易造成脱水操作工误判。
[0006]内置脱水阀依靠的是浮球的平均密度介于液态烃和水的密度之间实现控制的，一旦液态烃中含有比重超过浮球平均密度设置值时液态烃就大有可能被机械设备当成水排出去。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，为解决上述问题，本技术的实施例提供了一种智能球罐脱水器。
[0008]本技术的实施例提供一种智能球罐脱水器，包括：
[0009]脱水罐，顶部与球罐底部通过进水管连通，所述进水管上设有进水阀，所述脱水罐顶部连通有进气导管，所述进气导管上设有进气阀，所述脱水罐下端连通有第一出水管，所述第一出水管上设有第一出水阀；
[0010]界面分辨仪，用于检测所述进水管内的介质成分，所述界面分辨仪与第一报警装置电连接，所述第一报警装置用于所述界面分辨仪检测到液化气后进行报警；以及，
[0011]界位计，上下两端均与所述脱水罐连通，用于测量所述脱水罐内液体的界位，所述界面分辨仪与第二报警装置电连接，所述第二报警装置用于所述脱水罐内液体的界位低于预设值后进行报警。
[0012]进一步地，所述脱水罐与所述第一出水管之间通过连接管连通，所述连接管的出口处设有第二出水阀，所述脱水罐内设有浮球，所述浮球底部与上下向延伸的吊杆连接，所述吊杆下端与所述第二出水阀的手柄通过连杆连接，所述连接管内侧壁上设有支点，所述连杆中部与所述支点铰接；
[0013]所述浮球向上浮动带动所述吊杆向上移动，从而带动所述连杆转动，使所述连杆
具有初始位置和转动位置，所述连杆位于初始位置时，所述第二出水阀关闭，所述连杆位于转动位置时，所述第二出水阀开启。
[0014]进一步地，还包括界面分辨腔，所述界面分辨腔与所述第一出水管连通，所述界面分辨仪用于检测所述界面分辨腔内的介质成分，所述进水阀位于所述界面分辨腔和所述脱水罐之间。
[0015]进一步地，还包括控制器，所述控制器与所述界位计、所述第二报警装置电连接，用于获取所述界位计的数据，当所述脱水罐内液体的界位低于预设值后，向所述第二报警装置发送报警信号。
[0016]进一步地，所述第二报警装置为防爆蜂鸣器。
[0017]进一步地，还包括控制器，所述控制器与所述界面分辨仪、所述第一报警装置电连接，用于获取所述界面分辨仪的数据，当所述界面分辨仪检测到水后，向所述第一报警装置发送报警信号。
[0018]进一步地，所述第一报警装置为防爆指示灯。
[0019]进一步地，所述脱水罐顶部连通有泄放管，所述泄放管上设有泄放阀。
[0020]进一步地，所述脱水罐底部连通有第二出水管，所述第二出水管上设有第三出水阀，所述第一出水管位于所述第二出水管上方。
[0021]进一步地，所述界位计底部设有第四出水阀。
[0022]本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：在介质流经脱水罐之前，利用界面分辨仪对介质进行检测，可确保无气态或液化气进入脱水罐，确保了液化气从根源上不可能在脱水过程中泄漏出去。利用界面分辨仪检测，检测结果可靠，可避免当液化气的组分为密度与水的密度相近的组分时，采用纯机械式脱水器容易发生泄漏的情况。
[0023]在脱水过程中，利用界位计对脱水罐内的介质液位进行监测，当介质液位低于预设值时，控制第二报警装置报警，操作工关闭第一出水阀即可，有效杜绝水封位低于预设值，保证脱水罐内残留一定高度的介质，介质对脱水罐底部进行水封，确保排出去的只有水没有气体或液化气，具有当界面分辨仪意外失效时进行补救的功能。
[0024]浮球位于水和液化气之间的界面，浮球借助所沉浸的液体的密度差产生的浮力与自重的合力通过吊杆、连杆控制第二出水阀启闭，克服界面分辨仪及界位计等电子设备意外失效和停用期间的不足。采用电子设备和纯机械设备，互为补充，互为照应，确保脱水过程的安全性。
附图说明
[0025]图1是本技术提供的智能球罐脱水器一实施例的结构示意图。
[0026]图中：脱水罐1、界面分辨仪2、界位计3、进水管4、进水阀5、第一出水管6、第一出水阀7、进气导管8、进气阀9、泄放管10、泄放阀11、第二出水管12、第三出水阀13、第一报警装置14、界面分辨腔15、第四出水阀16、第二报警装置17、连接管18、第二出水阀19、浮球20、吊杆 21、连杆22、支点23、球罐24。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型实施方式作进一步地描述。
[0028]请参见图1，本技术的实施例提供一种智能球罐脱水器，包括脱水罐1、界面分辨仪2以及界位计3。
[0029]脱水罐1顶部与球罐24底部通过进水管4连通，所述进水管4上设有进水阀5。所述脱水罐1顶部连通有进气导管8，所述进气导管8上设有进气阀9，可用于向脱水罐1内导入氮气或其他惰性气体；所述脱水罐1顶部连通有泄放管10，所述泄放管10上设有泄放阀11，可排出脱水罐1内的气体。
[0030]所述脱水罐1下端连通有第一出水管6，所述第一出水管6上设有第一出水阀7。所述脱水罐1底部连通有第二出水管12，所述第二出水管12上设有第三出水阀13，所述第一出水管6位于所述第二出水管12上方，可利用第二出水管12将脱水罐1内介质排空，所述第一出水管6的出口和所述第二出水管12的出口连通，介质集中排出。
[0031]界面分辨仪2用于检测所述进水管4内的介质成分，所述界面分辨仪2 与第一报警装置14电连接，所述第一报警装置14用于所述界面分辨仪2 检测到液化气后进行报警。界面分辨腔15与所述第一出水管6连通，所述界面分辨仪2用于检测所述界面分辨腔15内的介质成分，所述进水阀5位于所述界面分辨腔15和所述脱水罐1之间，确保界面分辨仪2分辨液态烃与水的电磁信号特征不受干扰。控制器与所述界面分辨仪2、所述第一报警装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能球罐脱水器，其特征在于，包括：脱水罐，顶部与球罐底部通过进水管连通，所述进水管上设有进水阀，所述脱水罐顶部连通有进气导管，所述进气导管上设有进气阀，所述脱水罐下端连通有第一出水管，所述第一出水管上设有第一出水阀；界面分辨仪，用于检测所述进水管内的介质成分，所述界面分辨仪与第一报警装置电连接，所述第一报警装置用于所述界面分辨仪检测到液化气后进行报警；以及，界位计，上下两端均与所述脱水罐连通，用于测量所述脱水罐内液体的界位，所述界面分辨仪与第二报警装置电连接，所述第二报警装置用于所述脱水罐内液体的界位低于预设值后进行报警。2.如权利要求1所述的智能球罐脱水器，其特征在于，所述脱水罐与所述第一出水管之间通过连接管连通，所述连接管的出口处设有第二出水阀，所述脱水罐内设有浮球，所述浮球底部与上下向延伸的吊杆连接，所述吊杆下端与所述第二出水阀的手柄通过连杆连接，所述连接管内侧壁上设有支点，所述连杆中部与所述支点铰接；所述浮球向上浮动带动所述吊杆向上移动，从而带动所述连杆转动，使所述连杆具有初始位置和转动位置，所述连杆位于初始位置时，所述第二出水阀关闭，所述连杆位于转动位置时，所述第二出水阀开启。3.如权利要求1所述的智能球罐脱水器，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：段洪帝，韩春华，周神山，
申请(专利权)人：湖北万安环保石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：