一种具有高强度的滚动轴承套圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高强度的滚动轴承套圈，包括滚动轴承套圈，所述滚动轴承套圈内部中间部分开设有第一滚动槽，所述第一滚动槽一侧开设有装配槽，且所述装配槽设置在滚动轴承套圈内部一侧表面，所述滚动轴承套圈内部靠近装配槽下端处贯穿开设有L型槽，且所述L型槽包括竖向槽和横向槽，所述竖向槽内部设置有挡块，本实用新型专利技术通过设置的装配槽，在对滚动轴承套圈内部装配滚动钢珠时，可以通过装配槽将滚动钢珠装入内部的第一滚动槽中，大大方便了滚动钢珠的装配，避免了轴承套圈内部的钢珠并不方便安装，导致在使用时增加了工作人员的工作量，大大降低了滚动轴承的生产效率，使用时存在一定的局限性的问题。用时存在一定的局限性的问题。用时存在一定的局限性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高强度的滚动轴承套圈


[0001]本技术涉及轴承套圈
，尤其涉及一种具有高强度的滚动轴承套圈。

技术介绍

[0002]滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。
[0003]例如申请号CN201410570193.4公开了一种轴承套圈，包括外环、内环，内环套接于外环的内侧表面上，所述内环包括并排设于外环内侧表面的第一内环道和第二内环道，所述第一、二内环道内侧表面均设置有滚珠凹槽，所述第一内环道与第二内环道之间设有隔离环，所述外环两端平面上由内向外均匀开设有凹陷卡口。所述第一内环道和第二内环道的滚珠凹槽表面设有陶瓷层。所述凹陷口为凹槽状。具有结构简单，使用寿命长的特点。但是这种轴承套圈在使用时，轴承套圈内部的钢珠并不方便安装，导致在使用时增加了工作人员的工作量，大大降低了滚动轴承的生产效率，使用时存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有高强度的滚动轴承套圈，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种具有高强度的滚动轴承套圈，包括滚动轴承套圈，所述滚动轴承套圈内部中间部分开设有第一滚动槽，所述第一滚动槽一侧开设有装配槽，且所述装配槽设置在滚动轴承套圈内部一侧表面，所述滚动轴承套圈内部靠近装配槽下端处贯穿开设有L型槽，且所述L型槽包括竖向槽和横向槽，所述竖向槽内部设置有挡块，所述横向槽内侧设置有内螺纹。
[0006]优选的，所述横向槽内部通过内螺纹设置有微型螺钉，且所述微型螺钉螺纹连接在横向槽内部。
[0007]优选的，所述挡块一侧表面为弧形结构，所述挡块下表面为锥形结构。
[0008]优选的，所述竖向槽两侧表面均开设有限位槽，所述挡块两侧表面均固定连接有限位块，所述限位块设置在限位槽内部。
[0009]优选的，所述滚动轴承套圈外侧表面固定连接有外连接块。
[0010]优选的，所述外连接块设置有两个，两个所述外连接块之间开设有第二滚动槽。
[0011]优选的，所述滚动轴承套圈、外连接块、挡块和微型螺钉的材质均为GCr15高碳络轴承钢材质。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的装配槽，在对滚动轴承套圈内部装配滚动钢珠时，可以通过装配槽将滚动钢珠装入内部的第一滚动槽中，大大方便了滚动钢珠的装配，避免了轴承套圈内部的钢珠并不方便安装，导致在使用时增加了工作人员的工作量，大大降低了滚动轴承的生产效率，使用时存在一定的局限性的问题；
[0014]2、本技术通过设置的挡块，在对钢珠进行装配时，将挡块向下按压，从而使挡块缩回竖向槽内部，滚动钢珠装配完成后，将微型螺钉螺纹连接在横向槽内部，随后微型螺钉会通过顶端将挡块向上顶出，从而实现对挡块的固定，通过设置的限位槽和限位块，可以有效的对挡块在竖向槽内部的位置进行限定，防止在滚动轴承使用时挡块发生脱落造成滚动轴承损坏；
[0015]3、本技术通过设置的第一滚动槽，可以将滚动钢珠限制在第一滚动槽内部进行滚动，通过设置的第二滚动槽，方便将滚动轴承套圈通过滚动钢珠限制在另一个较大的滚动轴承套圈内部，便于轴承套圈的使用，通过滚动轴承套圈、外连接块、挡块和微型螺钉均采用GCr15高碳络轴承钢，有效的增加了滚动轴承套圈的强度，防止滚动轴承在使用时发生断裂、变形等问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视图；
[0018]图3为本技术中滚动轴承套圈内侧的结构示意图；
[0019]图4为本技术中滚动轴承套圈的剖视图；
[0020]附图标记：1、滚动轴承套圈；2、第一滚动槽；3、外连接块；4、第二滚动槽；5、装配槽；6、L型槽；601、竖向槽；602、横向槽；7、挡块；8、微型螺钉；9、限位槽；10、限位块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]实施例1
[0024]如图1和4所示，一种具有高强度的滚动轴承套圈，包括滚动轴承套圈1，滚动轴承套圈1内部中间部分开设有第一滚动槽2，本技术通过设置的第一滚动槽2，可以将滚动钢珠限制在第一滚动槽2内部进行滚动，第一滚动槽2一侧开设有装配槽5，且装配槽5设置在滚动轴承套圈1内部一侧表面，滚动轴承套圈1内部靠近装配槽5下端处贯穿开设有L型槽6，且L型槽6包括竖向槽601和横向槽602，竖向槽601内部设置有挡块7，横向槽602内侧设置有内螺纹，本技术通过设置的装配槽5，在对滚动轴承套圈1内部装配滚动钢珠时，可以通过装配槽5将滚动钢珠装入内部的第一滚动槽2中，大大方便了滚动钢珠的装配，避免了轴承套圈内部的钢珠并不方便安装，导致在使用时增加了工作人员的工作量，大大降低了滚动轴承的生产效率，使用时存在一定的局限性的问题，本技术通过设置的挡块7，在
对钢珠进行装配时，将挡块7向下按压，从而使挡块7缩回竖向槽601内部，滚动钢珠装配完成后，将微型螺钉8螺纹连接在横向槽602内部，随后微型螺钉8会通过顶端将挡块7向上顶出，从而实现对挡块7的固定。
[0025]工作原理：使用时，当需要对滚动轴承套圈1的第一滚动槽2内部装配滚动钢珠时，将螺纹连接在L型槽6的横向槽602内部的微型螺钉8拆下，随后将滚动轴承内圈放入滚动轴承套圈1内部，将设置在竖向槽601内部的挡块7向下按压，即可通过装配槽5将滚动钢珠依次装入第一滚动槽2内部，当钢珠装配完成后，将微型螺钉8通过螺丝刀拧入横向槽602内部，微型螺钉8在拧入的过程中，会通过微型螺钉8的顶端将挡块7向上顶出，从而通过挡块7将装配槽5和第一滚动槽2之间的连接处进行阻挡，防止滚动钢球在使用时发生脱轨的问题，且通过设置在竖向槽601两侧的限位槽9和固定连接在挡块7两侧表面的限位块10可以有效的对挡块7在竖向槽601内部的位置进行限定，有效的防止挡块7在滚动轴承使用时发生脱落，造成滚动轴承损坏而无法使用的问题。
[0026]实施例2
[0027]如图1
‑
4所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高强度的滚动轴承套圈，包括滚动轴承套圈(1)，其特征在于：所述滚动轴承套圈(1)内部中间部分开设有第一滚动槽(2)，所述第一滚动槽(2)一侧开设有装配槽(5)，且所述装配槽(5)设置在滚动轴承套圈(1)内部一侧表面，所述滚动轴承套圈(1)内部靠近装配槽(5)下端处贯穿开设有L型槽(6)，且所述L型槽(6)包括竖向槽(601)和横向槽(602)，所述竖向槽(601)内部设置有挡块(7)，所述横向槽(602)内侧设置有内螺纹。2.根据权利要求1所述的一种具有高强度的滚动轴承套圈，其特征在于：所述横向槽(602)内部通过内螺纹设置有微型螺钉(8)，且所述微型螺钉(8)螺纹连接在横向槽(602)内部。3.根据权利要求2所述的一种具有高强度的滚动轴承套圈，其特征在于：所述挡块(7)一侧表面为...

【专利技术属性】
技术研发人员：付优良，俞玉琴，
申请(专利权)人：新昌县华鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：