【技术实现步骤摘要】
喷涂于滚动轴承表面的高性能复合绝缘涂层及其制备方法
[0001]本专利技术涉及电机绝缘轴承
,具体地说是一种喷涂于滚动轴承表面的高性能复合绝缘涂层及其制备方法。
技术介绍
[0002]近年来,新兴市场的风电发展迅速,在国家政策支持和能源供应紧张的背景下,中国的风电特别是风电设备制造业也迅速崛起,已经成为全球风电最为活跃的市场和风电新能源制造基地。风能作为一种清洁的可再生能源,越来越受到世界各国的重视。中国风能储量很大、分布面广,仅陆地上的风能储量约2.53亿千瓦。近5年来,世界风能市场每年都以40%的速度增长。预计未来20
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25年内,世界风能市场每年将递增25%。随着风电产业近年来的快速发展,目前国内大型风力发电机组制造技术已经趋向成熟,而作为风电机组的核心技术——风力发电机被国外垄断,已经成为了制约风电发展的一大瓶颈,其中风力发电机轴承在使用中经常发生感应轴电流烧蚀,另外海上风力发电机组还承受苛刻的海洋大气腐蚀,成为严重制约风电机组的安全运行和使用寿命的关键因素,亟待解决。该问题的解决对促进我省风电机组制造产业的发展具有重要意义。
[0003]风电机组的高速轴以1500转每分钟运转,并驱动发电机发电。在现代风力发电机上,最大电力输出通常为500至12500千瓦。风力发电机运行时,转轴两端之间或轴与轴之间产生的电位差叫做轴电压。若轴两端通过发电机机座等构成回路,则在轴电压的作用下产生轴电流。轴电流是轴电压通过发电机、轴承、定子机座或辅助装置构成闭合回路产生,因正常情况下轴电压较低,轴 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.喷涂于滚动轴承表面的高性能复合绝缘涂层,该复合绝缘涂层喷涂于环状滚动轴承内套圈的内圆周表面和外套圈的外圆周表面,其特征在于:所述的复合绝缘涂层包括从内到外依次附着于滚动轴承表面的金属过渡层、陶瓷绝缘层和高分子封闭层,其中,金属过渡层的厚度为0.1
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0.2mm,该金属过渡层由75wt%的Ni、15wt%的Cr、5wt%的Al和5wt%的Y组构成的合金喷涂而成,陶瓷绝缘层的厚度为0.2
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1mm,该陶瓷绝缘层由95
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99.5wt%的γ
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Al2O3和0.5
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5wt%的CeO2组构成的混配粉末喷涂而成,高分子封闭层的厚度不超过0.05mm,该高分子封闭层的原料为呋喃树脂和磺酸类固化剂。2.根据权利要求1所述的喷涂于滚动轴承表面的高性能复合绝缘涂层,其特征在于:所述的金属过渡层、陶瓷绝缘层和高分子封闭层分别通过高速电弧喷涂、大气等离子喷涂和空气雾化喷涂的方式附着于滚动轴承的表面。3.根据权利要求1所述的喷涂于滚动轴承表面的高性能复合绝缘涂层,其特征在于:所述金属过渡层在喷涂时选用的原料为直径为1.6mm或2.0mm的NiCrAlY金属线材。4.根据权利要求1所述的喷涂于滚动轴承表面的高性能复合绝缘涂层,其特征在于:所述的混配粉末中γ
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Al2O3和CeO2的纯度均不低于99.95%。5.根据权利要求1所述的喷涂于滚动轴承表面的高性能复合绝缘涂层,其特征在于:所述高分子封闭层的原料中呋喃树脂和磺酸类固化剂之间的体积比为3:1。6.根据权利要求1所述的喷涂于滚动轴承表面的高性能复合绝缘涂层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、采用水基碱性清洗剂,于70
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90℃℃条件下,对滚动轴承的轴承套圈进行浸渍处理,待轴承套圈表面完成脱脂后,将其转置于80
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120℃的干燥箱内进行烘干处理,制得表面洁净的轴承套圈,备用;步骤二、采用两端带有金属端盖的夹具对轴承套圈的非喷涂区域进行遮蔽保护,之后,对轴承套圈的待喷涂区域进行喷砂处理,得到局部表面粗化的轴承套圈,备用;步骤三、采用高速电弧喷涂机,以NiCrAlY金属线材为原料,对步骤二中已完成局部表面粗化的轴承套圈进行待喷涂区域的高速电弧喷涂处理,制得厚度为0.1
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0.2mm的金属过渡层;步骤四、按照重量百分比,分别称取95
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99.5wt%的γ
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Al2O3和0.5
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5wt%的CeO2进行混合,制得混配粉末,采用大气等离子喷涂机,以制得的混配粉末为原料,在步骤三金属过渡层的表面进行大气等离子喷涂,使金属过渡层的表面形成厚度为0.2
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1mm的陶瓷绝缘层;步骤五、分别取呋喃树脂和磺酸类固化剂进行混合,制成封孔剂,采用雾化喷涂机,以制得的...
【专利技术属性】
技术研发人员:张毅,张志阳,薛启明,田保红,傅丽华,周孟,刘勇,
申请(专利权)人:河南科技大学,
类型:发明
国别省市:
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