一种阀门电气自控限位连锁改造结构制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，尤其是一种阀门电气自控限位连锁改造结构，包括三通阀本体，所述三通阀本体的三通管内壁均固定连接有第一接近开关，所述三通阀本体的三通管内壁均固定连接有第二接近开关，所述三通阀本体的表面固定连接有PLC控制系统，所述三通阀本体的表面固定连接有延时继电器，所述三通阀本体的三个端面均固定连接有连接法兰，所述三通阀本体的表面通过螺栓固定连接有连接盘，所述连接盘远离三通阀本体的一侧固定连接有电机防护罩，所述电机防护罩的内壁固定连接有第一电机，所述三通阀本体的三通管内壁设有若干仿卡料装置。本实用新型专利技术在普通阀门的基础上，具有防卡料功能解决了阀门开关不到位的缺点。防卡料功能解决了阀门开关不到位的缺点。防卡料功能解决了阀门开关不到位的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门电气自控限位连锁改造结构


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种阀门电气自控限位连锁改造结构。

技术介绍

[0002]烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。
[0003]在现在烧结生产中，由于需要系统切换不同的工作方式，在烧结各料线中设置了许多三通阀门，用于烧结工艺切换，在阀门的实际操作工程中，经常出现阀门由于卡料，造成阀门开关不到位，根据烧结生产工艺连锁特性，阀门开关不到位会造成系统连锁信号丢失，造成系统时经常性停机。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种阀门电气自控限位连锁改造结构，具有防卡料功能解决了阀门开关不到位的缺点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种阀门电气自控限位连锁改造结构，包括三通阀本体，所述三通阀本体的三通管内壁均固定连接有第一接近开关，所述三通阀本体的三通管内壁均固定连接有第二接近开关，所述三通阀本体的表面固定连接有PLC控制系统，所述三通阀本体的表面固定连接有延时继电器，所述三通阀本体的三个端面均固定连接有连接法兰，所述三通阀本体的表面通过螺栓固定连接有连接盘，所述连接盘远离三通阀本体的一侧固定连接有电机防护罩，所述电机防护罩的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿电机防护罩并固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面对称固定连接有连接键，所述三通阀本体的内壁转动连接有球阀，所述球阀的表面固定连接有调节杆，所述球阀的表面开设有若干通孔，所述调节杆远离球阀的一端开设有安装槽，所述三通阀本体的内壁固定镶嵌有轴承，所述轴承的内壁与调节杆的表面转动连接，所述三通阀本体的三通管内壁设有若干仿卡料装置。
[0007]优选的，所述防卡料装置包括支撑板、电机放置箱、第二电机、第二转轴、固定板和推料板，所述三通阀本体的三通管内壁均固定连接有若干支撑板，所述支撑板远离三通阀本体的一侧固定连接有电机放置箱，所述电机放置箱的内壁均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿电机放置箱并固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有若干固定板，所述固定板远离第二转轴的一侧固定连接有若干推料板。
[0008]优选的，所述推料板远离固定板的一侧与三通阀本体的内壁贴合设计，所述电机放置箱的一端呈圆锥体状。
[0009]优选的，所述第一接近开关与第二接近开关之间距离为十厘米，所述通孔的直径
与三通阀本体三通管内壁的直径相同。
[0010]优选的，所述安装槽的内壁与第一转轴和连接键的表面活动插接，所述连接盘的内壁与调节杆的表面转动连接。
[0011]优选的，所述第一接近开关、第二接近开关、PLC控制系统、延时继电器、第一电机和第二电机均通过电信连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：在生产过程中，由于烧结矿硬度较大，三通阀本体存在夹料不到位的情况，通过在第一接近开关信号前距离十厘米再增加一路第二接近开关信号，并提供给PLC控制系统，确保PLC控制系统在夹料时能保证信号的连续性，并在该信号中增加延时继电器，用于继续控制阀门第一电机继续运行，如夹料后不能开关到位，则由延时继电器断开第一电机控制回路，确保第一电机不会由于卡料不到位第一电机继续运行造成过热甚至烧电机，连接盘和电机防护罩通过螺栓与三通阀本体进行连接，通过将第一电机上的第一转轴和连接键插入安装槽内，然后通过第一电机启动，带动第一转轴、连接键、球阀和调节杆进行转动，在球阀转动对烧结工艺进行切换时，通过启动三个第二电机，带动第二转轴、固定板和推料板进行转动对烧结矿进行转动，使其快速进行通过，防止烧结矿对其球阀转动造成影响，通过设置电机放置箱，便于对烧结矿进行导流，通过对三通阀本体的限位改造，便于在烧结工艺切换时避免阀门出现卡料，减少因工艺切换造成阀门开关不到位的情况，避免因阀门开关不到位会造成系统连锁信号丢失和造成系统时经常性停机。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种阀门电气自控限位连锁改造结构的结构正视图；
[0016]图2为本技术提出的一种阀门电气自控限位连锁改造结构的结构俯剖图；
[0017]图3为本技术提出的一种阀门电气自控限位连锁改造结构的结构侧剖图。
[0018]图中：1三通阀本体、2第一接近开关、3第二接近开关、4PLC控制系统、5延时继电器、6连接法兰、7连接盘、8电机防护罩、9第一电机、10第一转轴、11连接键、12球阀、13调节杆、14通孔、15安装槽、16轴承、17支撑板、18电机放置箱、19第二电机、20第二转轴、21固定板、22推料板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
‑
3，一种阀门电气自控限位连锁改造结构，包括三通阀本体1，三通阀本体1的三通管内壁均固定连接有第一接近开关2，三通阀本体1的三通管内壁均固定连接有第二接近开关3，三通阀本体1的表面固定连接有PLC控制系统4，三通阀本体1的表面固定连接
有延时继电器5，三通阀本体1的三个端面均固定连接有连接法兰6，三通阀本体1的表面通过螺栓固定连接有连接盘7，连接盘7远离三通阀本体1的一侧固定连接有电机防护罩8，电机防护罩8的内壁固定连接有第一电机9，第一电机9的输出轴贯穿电机防护罩8并固定连接有第一转轴10，第一转轴10的表面对称固定连接有连接键11，三通阀本体1的内壁转动连接有球阀12，球阀12的表面固定连接有调节杆13，球阀12的表面开设有若干通孔14，调节杆13远离球阀12的一端开设有安装槽15，三通阀本体1的内壁固定镶嵌有轴承16，轴承16的内壁与调节杆13的表面转动连接，三通阀本体1的三通管内壁设有若干仿卡料装置。
[0021]具体的，防卡料装置包括支撑板17、电机放置箱18、第二电机19、第二转轴20、固定板21和推料板22，三通阀本体1的三通管内壁均固定连接有若干支撑板17，支撑板17远离三通阀本体1的一侧固定连接有电机放置箱18，电机放置箱18的内壁均固定连接有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门电气自控限位连锁改造结构，包括三通阀本体(1)，其特征在于，所述三通阀本体(1)的三通管内壁均固定连接有第一接近开关(2)，所述三通阀本体(1)的三通管内壁均固定连接有第二接近开关(3)，所述三通阀本体(1)的表面固定连接有PLC控制系统(4)，所述三通阀本体(1)的表面固定连接有延时继电器(5)，所述三通阀本体(1)的三个端面均固定连接有连接法兰(6)，所述三通阀本体(1)的表面通过螺栓固定连接有连接盘(7)，所述连接盘(7)远离三通阀本体(1)的一侧固定连接有电机防护罩(8)，所述电机防护罩(8)的内壁固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴贯穿电机防护罩(8)并固定连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的表面对称固定连接有连接键(11)，所述三通阀本体(1)的内壁转动连接有球阀(12)，所述球阀(12)的表面固定连接有调节杆(13)，所述球阀(12)的表面开设有若干通孔(14)，所述调节杆(13)远离球阀(12)的一端开设有安装槽(15)，所述三通阀本体(1)的内壁固定镶嵌有轴承(16)，所述轴承(16)的内壁与调节杆(13)的表面转动连接，所述三通阀本体(1)的三通管内壁设有若干防卡料装置。2.根据权利要求1所述的一种阀门电气自控限位连锁改造结构，其特征在于，所述防卡料装置包括支撑板(17)、电机放置箱(18)、第二电机(19)、第二转轴(20)、固定板(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦峰，高建华，张军波，张智雄，李刚，
申请(专利权)人：吕梁建龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：