一种大规格Cr5冷轧辊的锻后退火工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种大规格Cr5冷轧辊的锻后退火工艺，步骤如下：锻后将锻件快冷至350～400℃，全功率升温至600～650℃待料，保温1h/100mm，以≤80℃/h升温到960～1000℃，保温1～2h/100mm。保温结束后快冷至350～400℃，保温1.5～2.5h/100mm；以≤80℃/h升温至600～650℃，保温1h/100mm，以≤80℃/h升温至870～910℃，保温1～2h/100mm，保温结束后快冷至300～350℃，保温1.5～2.5h/100mm；以≤80℃/h升温至800～850℃，保温1～2h/100mm，保温结束后以≤30℃/h炉冷至700～750℃，保温3.5～4.5h/100mm，保温结束后以≤10℃/h炉冷至640～680℃，保温4～10h/100mm,保温结束后以≤40℃/h炉冷至500℃，以≤20℃/h炉冷至≤150℃出炉空冷，本发明专利技术较好的解决了Cr5冷轧辊的锻后杂波、粗晶、网状、白点问题，满足了Cr5冷轧辊材料设计要求。计要求。计要求。

【技术实现步骤摘要】
一种大规格Cr5冷轧辊的锻后退火工艺


[0001]本专利技术属于轧辊用钢制造工艺
，尤其涉及一种大规格Cr5冷轧辊的锻后退火工艺。

技术介绍

[0002]Cr5冷轧辊的设计要求晶粒度≥5级，球化组织1～4级，网状组织≤2级。对于＜φ700mm轧辊，此要求较易满足，随着冷轧辊直径的增大，满足设计要求的难度也随之增大。此外，Cr5冷轧辊用钢属于第三类钢，白点敏感性较高，生产一般采用电渣重熔，预防白点产生也是锻后热处理的主要任务之一，所以锻后需要采取合适的热处理工艺来解决上述问题。
[0003]大规格Cr5冷轧辊锻造火次多，高温停留时间长，容易形成粗大晶粒及具有方向性的针状铁素体群，它成为超声波的反射体而产生林状杂波。晶界及解里面上析出粗大碳化物也产生林状杂波。林状杂波的存在，使超声波探伤的准确度降低，严重的林状杂波使超声波探伤无法进行。Cr5冷轧辊钢属于过共析钢，锻后缓慢冷却时，沿晶界大量析出先共析碳化物，并出现网状分布现象，网状组织的存在降低组织的球化效果，在后续淬火加热时很难消除，会降低钢的力学性能，应严格控制网状组织级别。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大规格Cr5冷轧辊的锻后退火工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：步骤1）、锻后首先将锻件快冷至350～400℃，全功率升温至600～650℃待料，保温时间为1h/100mm，然后以≤80℃/h升温到960～1000℃，保温时间为1～2h/100mm，保温结束后快冷至350～400℃，保温时间为1.5～2.5h/100mm；步骤2）、以≤80℃/h升温至600～650℃，保温时间为1h/100mm，然后以≤80℃/h升温至870～910℃，保温时间为1～2h/100mm，保温结束后快冷至300～350℃，保温时间为1.5～2.5h/100mm；步骤3）、以≤80℃/h升温至800～850℃，保温时间为1～2h/100mm，保温结束后以≤30℃/h炉冷至700～750℃，保温时间为3.5～4.5h/100mm，保温结束后以≤10℃/100mm炉冷至640～680℃，保温时间为4～10h/100mm,保温结束后以≤40℃/h炉冷至500℃，然后≤20℃/h炉冷至≤150℃出炉空冷。2.根据权利要求1所述的一种大规格Cr5冷轧辊的锻后退火工艺，其特征在于，所述步骤1）中的快冷为间隙水冷和雾冷。3.根据权利要求1所述的一种大规格Cr5冷轧辊的锻后退火工艺，其特征在于，在步骤1）中，以≤80℃/h升温时，最佳升温温度为970
±
10℃，最佳保温时间为1.5h/100mm；保温结...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守杰，王雪松，陈涛，薛正国，王学玺，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：