一种用于钢材锻造余热正火的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢材锻造余热正火的输送装置，属于钢材锻造输送设备技术领域，包括输送座，且输送座内固定安装有若干电输送辊本体，所述输送座顶部设有盖板，所述输送座一侧开设有通孔，且通孔内腔底部开设有凹槽。本实用新型专利技术中，通过设置接料板和输送座，接料板受力挤压弹簧，弹簧吸收连接杆和固定座与钢材接触的力，通过接料板倾斜面后钢材缓慢滑入与电输送辊本体接触，钢材在盖板密闭的输送座内腔能够将热量封闭，风机能够抽取钢材散发的余热并通过连通管送入输送座内腔，有效调用钢材发生的余热来保证输送座内的温度，方便后续钢材的余热正火，并且能够对钢材进行接料输送，提高电输送辊本体使用寿命，满足使用需要。满足使用需要。满足使用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢材锻造余热正火的输送装置


[0001]本技术属于钢材锻造输送设备
，尤其涉及一种用于钢材锻造余热正火的输送装置。

技术介绍

[0002]钢材在锻造过后一般多经过冷却后进行回火处理来满足硬度等技术条件，这就导致在回火时无法利用锻造余热，需要再次加热升温，现有使用钢材锻造余火正火处理，从而能够节省一定的加热资源，为后续热处理进行准备。
[0003]现有技术中在对锻造后的钢材输料时，多采用多输送辊式送料，钢材露天放置在输送辊表面，其表面热量自然散发未经保留，这就导致在余热正火时表面过冷，导致余热的浪费，且首个与钢材接触的输送辊因高位落差受力较大，故障率较高，不能很好满足使用需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决余热的浪费，且首个与钢材接触的输送辊因高位落差受力较大，故障率较高问题，而提出的一种用于钢材锻造余热正火的输送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于钢材锻造余热正火的输送装置，包括输送座，且输送座内固定安装有若干电输送辊本体，所述输送座顶部设有盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢材锻造余热正火的输送装置，包括输送座（1），且输送座（1）内固定安装有若干电输送辊本体（2），其特征在于，所述输送座（1）顶部设有盖板（20），所述输送座（1）一侧开设有通孔（3），且通孔（3）内腔底部开设有凹槽（5），所述凹槽（5）内腔底部通过两个弹簧（6）连接有连接杆（7），且两侧连接杆（7）之间固定连接有固定板（8），所述固定板（8）顶部贴合有固定座（14），所述固定座（14）一侧固定连接有接料板（15）；所述通孔（3）内腔顶部固定连接有集风斗（17），所述集风斗（17）顶部连接有风机（18），所述风机（18）固定连接在输送座（1）顶部，所述风机（18）出风口连接有连通管（19），且连通管（19）穿过盖板（20）延伸至输送座（1）内腔另一侧，所述输送座（1）一侧固定连接有进料槽管（16），且输送座（1）另一侧固定连接有出料槽管（4），且进料槽管（16）和出料槽管（4）相远离两侧均固定连接有固定壳（21），所述固定壳（21）内腔滑动连接有挡板（22），所述挡板（22）一侧开设有若干螺纹孔（23），所述固定壳（21）一侧底部嵌设有螺纹帽（25），所述螺纹帽（25）内螺纹连接有螺纹柱（24），所述螺纹柱（24）螺纹连接在螺纹孔（23）内；所述固定座（14）底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲彬，
申请(专利权)人：大连金雕铸锻工业有限公司，
类型：新型
国别省市：