一种全自动大型循环热处理生产线及热处理生产方法技术

本发明专利技术属于热处理领域，具体涉及一种全自动大型循环热处理生产线及热处理生产方法。目前对于大批量工件正火、回火热处理大多采用多台台车炉组成的热处理炉群进行处理，整个过程人为影响因素较大，热效率且设备寿命低。本发明专利技术通过将整条生产线呈回字形布置，正火炉与回火炉并行排列且正火炉内比回火炉内多一个加热工位，每个加热工位对应加热一辆台车上的工件，正火台车过跨转移装置与回火台车过跨转移装置并行排列，其中正火台车过跨转移装置用于将卸料位上的台车引导至正火上料位，回火台车过跨转移装置用于将回火等待位上的台车引导至回火上料位。产品质量稳定，自动化程度高，提高了整个生产线的工作效率。高了整个生产线的工作效率。高了整个生产线的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动大型循环热处理生产线及热处理生产方法


[0001]本专利技术属于热处理领域，具体涉及一种全自动大型循环热处理生产线及热处理生产方法。

技术介绍

[0002]目前对于大批量工件正火、回火热处理大多采用多台台车炉组成的热处理炉群进行处理。其生产工艺为：通过车间天车上料(将工件放置在台车上)
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台车开入炉膛
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关闭炉门
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开始正火热处理
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热处理完成
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打开炉门
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台车开出
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冷却降温
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台车再次进入炉膛
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关闭炉门
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升温进行回火热处理
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打开炉门
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台车开出
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通过车间天车卸料。此过程需要人工频繁操作，自动化程度不高。其中，台车炉每完成一炉工件热处理工艺，需将载着工件的台车开出炉膛，台车降温后才能再次装载进行下一次处理。整个工艺流程繁琐，台车跟随工件升温、降温此部分能量损耗属于无用功，热量损失大。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动大型循环热处理生产线，包括正火炉(4)和回火炉(13)，其特征在于：整条生产线呈回字形布置，正火炉(4)与回火炉(13)并行排列且正火炉(4)内比回火炉(13)内多一个加热工位，每个加热工位对应加热一辆台车上的工件，回火炉(13)内末级工位的下一工位为回火出炉台车等待位(14)；正火台车过跨转移装置(17)与回火台车过跨转移装置(11)并行排列，其中正火台车过跨转移装置(17)用于将卸料位(16)上的台车引导至正火上料位(2)，卸料位(16)是回火出炉台车等待位(14)的下一工位，正火上料位(2)的下一工位是正火炉(4)内的第一工位，正火上料位(2)附近设置有装料台(1)，在卸料位(16)和正火上料位(2)之间设置有正火机械手(20)；回火台车过跨转移装置(11)用于将回火等待位(6)上的台车引导至回火上料位(10)，回火等待位(6)是正火炉(4)内末级工位的下一工位，回火上料位(10)的下一工位为回火炉(13)内的第一工位，在回火等待位(6)附近设置有第一冷却工位(7)，在回火等待位(6)和回火上料位(10)之间设置有回火机械手(8)；卸料位(16)上的工件通过卸料台(18)和链带传送机构(19)运走。2.根据权利要求1所述的全自动大型循环热处理生产线，其特征在于：在回火上料位(10)附近设置有第二冷却工位(9)，用于对从第一冷却工位(7)转移过来的工件做进一步冷却，第一冷却工位(7)和第二冷却工位(9)分布在回火机械手(8)两侧。3.根据权利要求1所述的全自动大型循环热处理生产线，其特征在于：所述装料台(1)的数量为一个或多个，分布在正火机械手(20)两侧。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的全自动大型循环热处理生产线，其特征在于：在正火上料位(2)与正火炉(4)之间设置有正火炉推料机构(3)，在正火炉(4)与回火等待位(6)之间设置有正火炉拉料机构(5)。5.根据权利要求1
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3中任一项所述的全自动大型循环热处理生产线，其特征在于：在回火上料位(10)与回火炉(13)之间设置有回火炉推料机构(12)，在回火出炉台车等待位(14)与卸料位(16)之间设置有回火炉拉料机构(15)。6.根据权利要求1
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3中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国胜，张永宽，高玉峰，龚奇龙，崔清链，
申请(专利权)人：中航工程集成设备有限公司，
类型：发明
国别省市：