一种齿轮正火自动上下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮正火自动上下料装置。一种齿轮正火自动上下料装置，包括固定钢架、固定吊环和进料板，所述固定钢架的顶端焊接固定有固定吊环，固定钢架内焊接固定有进料板、下料板和挡料板，固定钢架上限位滑动连接有第一衔接板和第二衔接板。本发明专利技术的有益效果是：该齿轮正火自动上下料装置，在现有的基础上进行改进，利用输送带和限位杆能够带动各个放置板进行稳定的顺时针平行运动，此时在各个放置板的运动作用下能够自动将第一衔接板上的齿轮进行托起上料工作，同理在第二衔接板的支撑作用下能够将各个放置板上的齿轮进行托起下料，进而能够自动稳定的完成齿轮的自动上下料工作。定的完成齿轮的自动上下料工作。定的完成齿轮的自动上下料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮正火自动上下料装置


[0001]本专利技术涉及齿轮加工
，具体为一种齿轮正火自动上下料装置。

技术介绍

[0002]齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛，而齿轮在加工过程中需要结合使用正火炉进行正火处理，正火处理能够改善大型齿轮铸件的切削加工性，对于性能要求比较高的齿轮，正火处理能消除因为热加工而造成的组织缺陷，可以让其本身具备良好的切削加工性，还能减少大型齿轮在淬火时的变形与开裂，同时提高产品的质量，而齿轮在进行正火处理时，需要结合使用起吊设备对齿轮进行稳定的上下料工作，目前一些上下料装置在使用时还存在一些问题；
[0003]在使用起吊设备对齿轮进行上下料工作时，只能够对齿轮进行逐个起吊，并输送至正火炉内，完成上料工作，正火结束后，还需逐个对齿轮进行起吊拿取完成下料工作，工作效率低，且实用性较差，不能够对齿轮进行便捷稳定的自动上下料工作。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种齿轮正火自动上下料装置，来解决上述中提到的上下料装置需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮正火自动上下料装置，其特征在于，包括固定钢架(1)、固定吊环(2)和进料板(3)，所述固定钢架(1)的顶端焊接固定有固定吊环(2)，固定钢架(1)内焊接固定有进料板(3)、下料板(9)和挡料板(10)，固定钢架(1)上限位滑动连接有第一衔接板(4)和第二衔接板(5)，所述第一衔接板(4)和第二衔接板(5)上均焊接固定有复位弹簧(6)，复位弹簧(6)的底端焊接固定在固定钢架(1)的外端面上，固定钢架(1)的外端面上螺钉连接有第二磁性块(8)，所述第一衔接板(4)和第二衔接板(5)上均螺钉连接有第一磁性块(7)。2.根据权利要求1所述的齿轮正火自动上下料装置，其特征在于，所述固定钢架(1)上焊接固定有伺服电机(11)，伺服电机(11)的输出端连接有连接轴(12)，连接轴(12)转动连接在固定钢架(1)内，所述连接轴(12)的底端焊接固定有皮带轮(13)，皮带轮(13)上设置有输送带(14)，输送带(14)上螺钉螺钉连接有支撑杆(15)，支撑杆(15)的底端焊接固定有放置板(16)，所述放置板(16)上焊接固定有限位杆(23)，限位杆(23)限位滑动连接在限位槽(24)内，限位槽(24)开设在固定钢架(1)内。3.根据权利要求1所述的齿轮正火自动上下料装置，其特征在于，所述固定钢架(1)上焊接固定有安装板(25)，安装板(25)上焊接固定有连接弹簧(26)，连接弹簧(26)的底端焊接固定有顶杆(27)，所述顶杆(27)卡合在固定杆(30)和滑动杆(32)之间，固定杆(30)焊接固定在转运车(28)侧端面上，固定杆(30)上螺钉连接有橡胶杆(31)，橡胶杆(31)的底端螺钉连接在滑动杆(32)上，滑动杆(32)限位滑动连接在转运车(28)侧端面上，转运车(28)的底端螺栓安装有万向轮(29)。4.根据权利要求1所述的齿轮正火自动上下料装置，其特征在于，所述固定吊环(2)对称分布在固定钢架(1)的左右两侧，所述进料板(3)、第二衔接板(5)和下料板(9)均呈倾斜状，第二衔接板(5)顶端面的延长线与下料板(9)的顶端面相重合，所述第一衔接板(4)与放置板(16)之间呈平行分布。5.根据权利要求2所述的齿轮正火自动上下料装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄廷波，陆小兵，左彪，李荫现，左玉成，龚仁春，葛澄，王勇，
申请(专利权)人：江苏飞船股份有限公司，
类型：发明
国别省市：