一种小径圈数自动上下料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种小径圈数自动上下料设备，包括支撑柱、第一边侧板和第二边侧板，所述支撑柱和第一边侧板之间设置有放置板和固定底座，所述放置板和固定底座的两侧设置有紧固装置，所述放置板通过紧固装置与固定底座相卡合，所述放置板和固定底座之间设置有抽拉结构，且抽拉结构位于紧固装置之间，所述第一边侧板和第二边侧板上设置有固定柱，所述固定柱上设置有升降结构。本发明专利技术所述的一种小径圈数自动上下料设备，属于上下料设备技术领域，使得放置板被固定在固定底座的上表面，放置板在输送时更加的稳定，实现自动将放置板固定在升降块上，进而可以将放置板进行升降，在上下料时将放置板送入到固定底座中，避免物料过重不方便上下料的情况。方便上下料的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种小径圈数自动上下料设备


[0001]本专利技术涉及上下料设备
，特别涉及一种小径圈数自动上下料设备。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，目前工厂里已经抛弃了传统的手工作坊式生产模式而改为了自动化的流水线，上下料以及大部分组装、喷涂等工序还是主要靠自动化流水线来完成，在自动化生产线中，通常设置有上料设备和下料设备，上料设备用于向主机递送待处理产品，下料设备用于将主机处理后的产品及时取走，当将物料沿着原来的路径进行运输，从而实现上下料的情况。但是现有的上下料设备存在一定的弊端，首先上料时放置板和固定底座之间固定不牢靠，使得放置板上的物料发生掉落的情况，缺少紧固装置，还有将放置板上的物料从固定底座中拿出，不方便相固定底座中送料和出料，最后再升降时将放置板进行升降，但是需要人工干预才能将固定底座进行竖直方向运输，比较麻烦，不能实现自动化。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种小径圈数自动上下料设备，可以有效解决
技术介绍
中上料时放置板和固定底座之间固定不牢靠，使得放置板上的物料发生掉落的情况，缺少紧固装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小径圈数自动上下料设备，其特征在于：包括支撑柱(1)、第一边侧板(2)和第二边侧板(3)，所述支撑柱(1)和第一边侧板(2)之间设置有放置板(4)和固定底座(5)，所述放置板(4)和固定底座(5)的两侧设置有紧固装置(6)，所述放置板(4)通过紧固装置(6)与固定底座(5)相卡合，所述放置板(4)和固定底座(5)之间设置有抽拉结构(9)，且抽拉结构(9)位于紧固装置(6)之间，所述第一边侧板(2)和第二边侧板(3)上设置有固定柱(8)，所述固定柱(8)上设置有升降结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种小径圈数自动上下料设备，其特征在于：所述紧固装置(6)包括限位槽(601)、限位块(602)、连接块(603)、第三边侧板(604)、第一预留槽(605)、第一伸缩弹簧(606)、第一伸缩弹簧(606)、第一紧固螺栓(607)和第二紧固螺栓(608)，所述固定底座(5)的两侧设置有第三边侧板(604)，所述第三边侧板(604)的一端设置有限位块(602)，所述第三边侧板(604)的上方设置有连接块(603)，所述连接块(603)上开设有第一预留槽(605)，所述第一预留槽(605)的内部设置有第一紧固螺栓(607)和第二紧固螺栓(608)，所述连接块(603)通过第一伸缩弹簧(606)与第三边侧板(604)相连接，所述放置板(4)上设置有限位槽(601)。3.根据权利要求2所述的一种小径圈数自动上下料设备，其特征在于：所述限位块(602)和限位槽(601)相配合，所述第一紧固螺栓(607)、第二紧固螺栓(608)与第一预留槽(605)滑动连接，所述连接块(603)沿着竖直方向移动，所述连接块(603)呈L型，且连接块(603)的顶端与放置板(4)的上表面相接触。4.根据权利要求1所述的一种小径圈数自动上下料设备，其特征在于：所述升降结构(7)包括电机(701)、螺杆(702)、升降块(703)、电动推杆(704)、卡紧板(705)、第二伸缩弹簧(706)、连接板(707)、连接口(708)和第二预留槽(709)，所述固定柱(8)上设置有电机(701)，所述电机(701)的输出端设置有螺杆(702)，所述螺杆(702)上设置有升降块(703)，所述升降块(703)的内部设置有电动推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣，杨万海，
申请(专利权)人：深圳市丰源升科技有限公司，
类型：发明
国别省市：