一种甲醇制烯烃进料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种甲醇制烯烃进料系统，包括：缓冲罐、甲醇蒸汽换热器、进料阀一、进料阀二、导淋阀一、导淋阀二、导淋阀三、甲醇反应气换热器、开工加热炉、导淋阀四、分液罐、导淋阀五、排气管、流化床反应器、排液管、进料管、出料管、进液管；缓冲罐通过管道与甲醇蒸汽换热器连接；甲醇蒸汽换热器通过管道与甲醇反应气换热器连接；甲醇反应气换热器后端与流化床反应器连接；进液管后端连接分液罐罐体上部；分液罐罐体顶部通过排气管与流化床反应器连接；分液罐罐体底部通过排液管与缓冲罐连接。该系统提高了转化率，降低了副产物，提升了产品质量，减少了甲醇单耗及催化剂跑损，降低了企业的生产成本。企业的生产成本。企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇制烯烃进料系统


[0001]本技术涉及甲醇制烯烃
，具体涉及一种甲醇制烯烃进料系统。

技术介绍

[0002]甲醇制烯烃是一种新型煤化工工艺技术，是将甲醇转化为乙烯、丙烯的工艺。该工艺采用的反应器为气固接触式流化床反应器，是将甲醇经加热汽化后进入流化床反应器进行流化反应，由于流化床反应及催化剂的特殊性，甲醇进料必须采用气相进料。在实际生产运行中，被汽化的甲醇蒸气容易在处于低点的设备被冷凝下来，再加上蒸汽不稳导致气化甲醇压力波动，致使在生产过程中多次发生甲醇进料带液情况，若甲醇进料带液，会出现反应压力先增大后减小，温度降低，反应器翻床，转化率降低，副产物增多，烯烃选择性降低，反应气压缩机波动、管线水击等现象，导致产品不合格、甲醇单耗增大、催化剂跑损等后果，经济损失严重。尤其在冬季运行过程中，带液情况发生更为频繁。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术提供了一种甲醇制烯烃进料系统，该系统在处于低点的设备上设置导淋阀，将多余液体排入分液罐中，通过分液罐气液分离再利用，解决了甲醇进料带液的问题，提高了转化率，降低了副产物，提升了产品质量，减少了甲醇单耗及催化剂跑损，降低了企业的生产成本。
[0004]为实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种甲醇制烯烃进料系统，包括：缓冲罐、甲醇蒸汽换热器、进料阀一、进料阀二、导淋阀一、导淋阀二、导淋阀三、甲醇反应气换热器、开工加热炉、导淋阀四、分液罐、导淋阀五、排气管、流化床反应器、排液管、进料管、出料管、进液管；所述的缓冲罐通过管道与甲醇蒸汽换热器连接；甲醇蒸汽换热器通过管道与甲醇反应气换热器连接，连接管道上依次设置进料阀一、进料阀二，进料阀二与甲醇反应气换热器之间的连接管道上连接进料管，连接管道与进料管的连接处的前端及后端分别通过管道与进液管连接，连接管道上分别设置导淋阀二和导淋阀三；进料管后端与开工加热炉连接；开工加热炉后端通过出料管与流化床反应器连接；所述的甲醇反应气换热器后端与流化床反应器连接；进料管通过管路与进液管连接，连接管道上设置导淋阀四，出料管通过管路与进液管连接，连接管道上设置导淋阀五；进液管后端连接分液罐罐体上部；分液罐罐体顶部通过排气管与流化床反应器连接；分液罐罐体底部通过排液管与缓冲罐连接。
[0006]进一步的，所述的排液管上安装有排液阀；所述的分液罐的罐体中部安装有液位开关；所述的排液阀采用电磁阀，所述的排液阀的控制端串联液位开关后连接交流220V电源。
[0007]进一步的，所述的排气管上安装有排气阀，所述的分液罐的罐体上部安装有压力开关；所述的排气阀采用电磁阀；所述的排气阀的控制端串联压力开关后连接交流220V电源。
[0008]进一步的，所述的进料阀一采用XCV1401A；所述的进料阀二采用XCV1401B。
[0009]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0010]该系统解决了在甲醇制烯烃过程中进料带液的问题，提高了转化率，降低了副产物，提升了产品质量，减少了甲醇单耗及催化剂跑损，降低了企业的生产成本。
附图说明
[0011]图1是本技术一种甲醇制烯烃进料系统的结构示意图；
[0012]图中：缓冲罐1、甲醇蒸汽换热器2、进料阀一3、进料阀二4、导淋阀一5、导淋阀二6、导淋阀三7、甲醇反应气换热器8、开工加热炉9、导淋阀四10、分液罐11、导淋阀五12、排气管13、流化床反应器14、排气阀15、压力开关16、液位开关17、排液阀18、排液管19、进料管20、出料管21、进液管22。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
[0014]如图1所示，在本技术的一个实施例中，一种甲醇制烯烃进料系统，包括：缓冲罐1、甲醇蒸汽换热器2、进料阀一3、进料阀二4、导淋阀一5、导淋阀二6、导淋阀三7、甲醇反应气换热器8、开工加热炉9、导淋阀四10、分液罐11、导淋阀五12、排气管13、流化床反应器14、排液管19、进料管20、出料管21、进液管22；所述的缓冲罐1通过管道与甲醇蒸汽换热器2连接；甲醇蒸汽换热器2通过管道与甲醇反应气换热器8连接，连接管道上依次设置进料阀一3、进料阀二4，进料阀二4与甲醇反应气换热器8之间的连接管道上连接进料管20，连接管道与进料管20的连接处的前端及后端分别通过管道与进液管22连接，连接管道上分别设置导淋阀二6和导淋阀三7；进料管20后端与开工加热炉9连接；开工加热炉9后端通过出料管21与流化床反应器14连接；所述的甲醇反应气换热器8后端与流化床反应器14连接；进料管20通过管路与进液管22连接，连接管道上设置导淋阀四10，出料管21通过管路与进液管22连接，连接管道上设置导淋阀五12；进液管22后端连接分液罐11罐体上部；分液罐11罐体顶部通过排气管13与流化床反应器14连接；分液罐11罐体底部通过排液管19与缓冲罐1连接。
[0015]具体运行时，缓冲罐1内的液态甲醇进入甲醇蒸汽换热器2，然后通过进料阀一3、进料阀二4分别进入甲醇反应气换热器8、开工加热炉9；加热汽化后的甲醇进入到流化床反应器14反应；通过进料阀一3、进料阀二4控制加料速度；在甲醇汽化进料过程中，通过各个导淋阀将残余在管道内的液体排入分液罐11，通过分液罐11进行气液分离后，气态甲醇返回至流化床反应器14继续回收反应，液态甲醇回到缓冲罐1备用。
[0016]在本技术的一个具体实施例中，所述的排液管19上安装有排液阀18；所述的分液罐11的罐体中部安装有液位开关17；所述的排液阀18采用电磁阀，所述的排液阀18的控制端串联液位开关17后连接交流220V电源。
[0017]具体实施时，当分液罐11内液体的液位到达液位开关17处后，液位开关17闭合，排液阀18开启进行排液，实现了液位自动控制。
[0018]在本技术的一个具体实施例中，所述的排气管13上安装有排气阀15，所述的分液罐11的罐体上部安装有压力开关16；所述的排气阀15采用电磁阀；所述的排气阀15的
控制端串联压力开关16后连接交流220V电源。
[0019]具体实施时，当分液罐11内部气压达到设定值后，压力开关16闭合，排气阀15开启，分液罐11进行排气，实现了排气的自动控制。
[0020]在本技术的一个具体实施例中，所述的进料阀一3采用XCV1401A；所述的进料阀二4采用XCV1401B。
[0021]以上所述仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醇制烯烃进料系统，包括：缓冲罐、甲醇蒸汽换热器、进料阀一、进料阀二、导淋阀一、导淋阀二、导淋阀三、甲醇反应气换热器、开工加热炉、导淋阀四、分液罐、导淋阀五、排气管、流化床反应器、排液管、进料管、出料管、进液管；其特征在于：所述的缓冲罐通过管道与甲醇蒸汽换热器连接；甲醇蒸汽换热器通过管道与甲醇反应气换热器连接，连接管道上依次设置进料阀一、进料阀二，进料阀二与甲醇反应气换热器之间的连接管道上连接进料管，连接管道与进料管的连接处的前端及后端分别通过管道与进液管连接，连接管道上分别设置导淋阀二和导淋阀三；进料管后端与开工加热炉连接；开工加热炉后端通过出料管与流化床反应器连接；所述的甲醇反应气换热器后端与流化床反应器连接；进料管通过管路与进液管连接，连接管道上设置导淋阀四，出料管通过管路与进液...

【专利技术属性】
技术研发人员：包忠斌，王玉青，田军海，庞书龙，陈生文，金达龙，王有林，曹仕勇，李志强，王金宝，杨金涛，拉有忠，
申请(专利权)人：青海盐湖镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：