一种固体粉料的防板结脱水塔制造技术

本实用新型专利技术提供一种固体粉料的防板结脱水塔，涉及石化设备技术领域，包括塔罐，所述塔罐内设有导向装置，所述导向装置包括导向圆盘，所述塔罐内设有加强支架，且加强支架与塔罐的内壁固定，所述加强支架一端固定有夹板，所述导向圆盘底部凹槽内设有连接头，且连接头与导向圆盘底部凹槽内螺纹连接，所述连接头表面圆周阵列有扩散口，所述塔罐内设有抖动装置，所述抖动装置包括套环，所述套环顶面固定有弹簧，所述弹簧一端固定有抖动圆盘，采用导向圆盘和抖动圆盘，实现了保证粉末产品在进行脱水处理时可正常进入设备底部，保证了设备的正常下料，提高了设备工作效率。提高了设备工作效率。提高了设备工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固体粉料的防板结脱水塔


[0001]本技术涉及石化设备
，尤其涉及一种固体粉料的防板结脱水塔。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置，论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。
[0003]专利号为CN201320068154.5，一种脱水塔，包括塔体(1)、冷凝器(2)，塔体(1)顶端通过管路连接冷凝器(2)，其特征是：所述塔体(1)顶部还设有回流冷凝器(3)。本技术的有益效果是：回收了原料，减轻了污水处理的负荷。
[0004]上述专利设备在进行工作时工作对产品工作的效率较低，同时当对粉末等产品进行脱水处理时产品会停留在塔内，无法保证产品的正常下料，无法完成下料。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固体粉料的防板结脱水塔。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种固体粉料的防板结脱水塔，包括塔罐，所述塔罐内设有导向装置，所述导向装置包括导向圆盘，所述塔罐内设有加强支架，且加强支架与塔罐的内壁固定，所述加强支架一端固定有夹板，所述导向圆盘底部凹槽内设有连接头，且连接头与导向圆盘底部凹槽内螺纹连接，所述连接头表面圆周阵列有扩散口，所述塔罐内设有抖动装置，所述抖动装置包括套环，所述套环顶面固定有弹簧，所述弹簧一端固定有抖动圆盘。
[0007]优选的，所述导向圆盘与塔罐表面相互配合，且导向圆盘设有倾斜角度，且导向圆盘镜像倾斜于塔罐内。
[0008]优选的，所述导向圆盘与夹板通过螺栓固定，且导向圆盘位于相邻两个夹板之间。
[0009]优选的，所述连接头的中部为空腔，且连接头空腔内表面导有圆角。
[0010]优选的，所述套环与塔罐的内壁固定，且套环与塔罐的内壁相互贴合。
[0011]优选的，所述抖动圆盘与塔罐的内壁相互配合，且抖动圆盘与塔罐活动连，所述抖动圆盘顶面阵列开设有通气口。
[0012]优选的，所述塔罐表面固定有进气管道，且进气管道位于套环底部，所述塔罐底部设有下料管道。
[0013]有益效果
[0014]本技术中，采用导向圆盘和抖动圆盘，产品进入到塔罐内通过导向圆盘顶面，
导向圆盘设有倾斜角度，通过加强支架一端的夹板与导向圆盘螺栓固定，导向圆盘位于两个夹板之间，产品通过导向圆盘流入下层的导向圆盘，最终产品进入至抖动圆盘表面，抖动圆盘底部与弹簧进行固定，当产品进入到抖动圆盘表面是对弹簧进行挤压，弹簧突然受力反复进行回弹，抖动圆盘同样设有倾斜角度，产品最终抖动流入塔罐底部的下料管道内，实现了保证粉末产品在进行脱水处理时可正常进入设备底部，保证了设备的正常下料，提高了设备工作效率。
[0015]本技术中，采用连接头和扩散口，在塔罐工作时，通过塔罐表面的进气管道进入气体，气体受热上升，通过抖动圆盘顶面贯穿的通气口，对抖动圆盘上的产品进行处理，通过连接头与导向圆盘地面凹槽内进行螺纹固定，气体通过连接头表面阵列开设有的扩散口，进入至连接头中部的空腔内，连接头内空腔表面导有圆角便于气体进入，气体上升通过导向圆盘，对导向圆盘顶面的产品进行处理，最终从塔罐顶面排出，实现了提高了设备的脱水质量，对设备内的热量进行集中，有效的对产品进行处理。
附图说明
[0016]图1为本技术的轴测图；
[0017]图2为本技术的内部图；
[0018]图3为本技术的导向装置整体图；
[0019]图4为本技术的抖动装置整体图。
[0020]图例说明：
[0021]1、塔罐；2、导向装置；201、导向圆盘；202、加强支架；203、夹板；204、连接头；205、扩散口；3、抖动装置；301、抖动圆盘；302、套环；303、弹簧；304、通气口；4、进气管道；5、下料管道。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0024]具体实施例：
[0025]参照图1
‑
4，一种固体粉料的防板结脱水塔，包括塔罐1，塔罐1内设有导向装置2，导向装置2包括导向圆盘201，塔罐1内设有加强支架202，加强支架202与塔罐1的内壁固定，加强支架202一端固定有夹板203，塔罐1内设有抖动装置3，抖动装置3包括套环302，套环302顶面固定有弹簧303，弹簧303一端固定有抖动圆盘301，导向圆盘201与塔罐1表面相互配合，导向圆盘201设有倾斜角度，导向圆盘201镜像倾斜于塔罐1内，导向圆盘201与夹板203通过螺栓固定，导向圆盘201位于相邻两个夹板203之间，套环302与塔罐1的内壁固定，套环302与塔罐1的内壁相互贴合，产品进入到塔罐1内通过导向圆盘201顶面，导向圆盘201设有倾斜角度，通过加强支架202一端的夹板203与导向圆盘201螺栓固定，导向圆盘201位于两个夹板203之间，产品通过导向圆盘201流入下层的导向圆盘201上，在流动的同时设备
对产品进行脱水处理，最终产品进入至抖动圆盘301表面，抖动圆盘301底部与弹簧303进行固定，当产品进入到抖动圆盘301表面是对弹簧303进行挤压，弹簧303突然受力反复进行回弹，抖动圆盘301同样设有倾斜角度，产品最终抖动流入塔罐1底部的下料管道5内。
[0026]导向圆盘201底部凹槽内设有连接头204，连接头204与导向圆盘201底部凹槽内螺纹连接，连接头204表面圆周阵列有扩散口205，，连接头204的中部为空腔，连接头204空腔内表面导有圆角，抖动圆盘301与塔罐1的内壁相互配合，抖动圆盘301与塔罐1活动连，抖动圆盘301顶面阵列开设有通气口304，塔罐1表面固定有进气管道4，进气管道4位于套环302底部，塔罐1底部设有下料管道5，在塔罐1工作时，通过塔罐1表面的进气管道4进入气体，气体受热上升，通过抖动圆盘301顶面贯穿的通气口304，对抖动圆盘301上的产品进行处理，通过连接头204与导向圆盘201地面凹槽内进行螺纹固定，气体通过连接头204表面阵列开设有的扩散口205，进入至连接头204中部的空腔内，连接头204内空腔表面导有圆角便于气体进入，气体上升通过导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体粉料的防板结脱水塔，包括塔罐(1)，其特征在于：所述塔罐(1)内设有导向装置(2)，所述导向装置(2)包括导向圆盘(201)，所述塔罐(1)内设有加强支架(202)，且加强支架(202)与塔罐(1)的内壁固定，所述加强支架(202)一端固定有夹板(203)，所述导向圆盘(201)底部凹槽内设有连接头(204)，且连接头(204)与导向圆盘(201)底部凹槽内螺纹连接，所述连接头(204)表面圆周阵列有扩散口(205)，所述塔罐(1)内设有抖动装置(3)，所述抖动装置(3)包括套环(302)，所述套环(302)顶面固定有弹簧(303)，所述弹簧(303)一端固定有抖动圆盘(301)。2.根据权利要求1所述的一种固体粉料的防板结脱水塔，其特征在于：所述导向圆盘(201)与塔罐(1)表面相互配合，且导向圆盘(201)设有倾斜角度，且导向圆盘(201)镜像倾斜于塔罐(1)内。3.根据权利要求1所述的一种固体粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾毅，曾鹏，周园园，肖木成，曾力，施思，王充，曾祥胜，曾思幸，
申请(专利权)人：湖北毅力石化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：